8D問題解決法與QC新老七大手法課程背景：本課程為中國第十位ASQ黑帶大師俞璇老師融合創(chuàng)新主講的原創(chuàng)課程，俞璇老師將質量管理領域的三大經典方法論：8D問題解決法、QC老七大手法、QC新七大手法，以巧妙的方式融會貫通，教會學員以解決問題為主要目的，靈活使用方法和工具，以系統(tǒng)性的思路分析和解決現場問題，旨在為企業(yè)培養(yǎng)出一批既具備專業(yè)理念知識、又具備實戰(zhàn)解決問題能力的骨干力量。8D問題解決法也稱為團隊導向問題解決方法，是一套處理及解決問題的方法，常用于品質管理人員或其他專業(yè)人士。新老QC七大手法，包含14個經典的質量管理工具，老QC七大手法偏重于統(tǒng)計分析，針對問題發(fā)生后的改善，新QC七大手法偏重于思

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班組長的班組管理與生產管理技能提升課程背景：在后疫情時代，每一家企業(yè)都在尋求變革與突破之路，尤其是制造型企業(yè)，都在為如何“開源節(jié)流”而思考和探索。企業(yè)生存與發(fā)展離不開高層管理者的領導作用，但更離不開基層工作者的工作，孫子兵法曰：上下同欲者勝。只有自上而下、自下而上形成全組織、全層級的精細化管理，企業(yè)才有可能在激烈的競爭中立穩(wěn)腳跟。而班組長，是扎根在一線的“能聽得到炮火聲”的基層管理者，他們在生產中起到了承上啟下的重要作用，每日的正常工作和生產都離不開他們的調配和管理，而目前大多數企業(yè)的班組長都缺乏班組管理的意識和方法、自身技能也較弱，因此，提升班組長的班組管理技巧和自身管理技能，是企業(yè)亟待補上

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精益管理，從方法工具到實戰(zhàn)運用課程背景：精益管理是當今所有行業(yè)的企業(yè)都必須修煉的基本功，尤其是在后疫情時代，每一家企業(yè)都在為如何“開源節(jié)流”而思考和探索。精益管理，就是幫助企業(yè)“開源節(jié)流”的一門實戰(zhàn)型方法體系。本課程由中國第十位ASQ精益黑帶大師俞璇老師原創(chuàng)主講，旨在為企業(yè)培養(yǎng)出一批既具備精益管理的知識理念、又具備精益實操能力的骨干力量。課程設計的思路是從理念原則展開，深入到精益在企業(yè)實踐中常用的衡量指標、分析工具、改進工具的運用，再到精益在企業(yè)中推行及部署的要點，最后落實到長期存在于企業(yè)中的“頑疾”，例如庫存、人效、設備、品質等老大難問題的解決對策。課程內容飽滿、節(jié)奏緊密、互動性強，是多年來

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精益管理必備工具之價值流分析與精益價值流設計課程背景：精益管理是當今所有行業(yè)的企業(yè)都必須修煉的基本功，尤其是在后疫情時代，每一家企業(yè)都在為如何“開源節(jié)流”而思考和探索。而價值流圖，是精益管理中最重要的工具，是需要跨部門協作運用的工具，此門課程用2天的時間專講價值流圖及其運用，內容深刻透徹，讓學員即學即用。本課程由中國第十位ASQ精益黑帶大師俞璇老師原創(chuàng)主講，旨在為企業(yè)培養(yǎng)出一批既具備價值流分析及改進的知識理念、又具備實操能力的骨干力量。本課程第一天主要聚焦于現狀價值流圖的繪制與分析、第二天主要聚焦于未來價值流圖的改善與設計，課程結合大量實踐案例與運用技巧，使學員走出課堂時就可以完全掌握價值流分

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精益六西格瑪黃帶實戰(zhàn)及認證培訓課程背景：精益六西格瑪，是把精益管理和六西格瑪管理整合在一起的系統(tǒng)的、集成的業(yè)務改進方法體系；旨在持續(xù)改進企業(yè)業(yè)務流程，實現客戶滿意的方法。它可實現無缺陷的過程設計（DFLSS）、或/和對現有過程進行持續(xù)改善（DMAIC），消除過程缺陷和無價值作業(yè)、提高質量和服務、降低成本、縮短運轉周期，達到客戶完全滿意，增強企業(yè)競爭力。為什么現在國際化的大公司越來越重視精益六西格瑪的學習和實踐，因為它可以讓你收獲：【體系化的邏輯思維架構】——精益六西格瑪區(qū)別于其他方法論的最大優(yōu)勢就在于，它對于學習者和實踐者的邏輯思維體系的整體培養(yǎng)和搭建，也是對于候選人的要求與挑戰(zhàn)；【實踐性的項

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企業(yè)現場管理實戰(zhàn)工具之5S及目視化技術課程背景：生產現場是企業(yè)直接創(chuàng)造效益的場所，是企業(yè)所有信息的發(fā)源地，也是各種問題萌芽產生的場所，現場管理水平的高低可以直接反映出企業(yè)經營情況的好壞。一屋不掃何以掃天下，5S是一切管理的基礎，這句話一點都不為過。一個非常經典有效、而且立竿見影的工具，就是通過5S和目視化管理來加強企業(yè)工作現場管理的整潔、安全、優(yōu)質、高效、有序，同時也改善員工精神面貌。企業(yè)為什么要推動5S，首先是建立高度的標準化、培養(yǎng)員工好的習慣和素養(yǎng)，其次是實現七零目標，（零傷害）安全生產、（零不良）品質保證、（零浪費）削減成本、（零停滯）縮短交期、（零故障）生產保全、（零庫存）降低庫存、（

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