《精益管理&價(jià)值流分析與價(jià)值流改善》2天

《精益管理&價(jià)值流分析與價(jià)值流改善》
主講：俞璇老師
【課程背景】
精益管理是當(dāng)今所有行業(yè)的企業(yè)都必須修煉的基本功，尤其是在后疫情時(shí)代，每一家企業(yè)都在為如何“開源節(jié)流”而思考和探索。精益管理，就是幫助企業(yè)“開源節(jié)流”的一門實(shí)戰(zhàn)型方法體系。本課程由中國第十位ASQ精益黑帶大師俞璇老師原創(chuàng)主講，旨在為企業(yè)培養(yǎng)出一批既具備精益管理的知識(shí)理念、又具備精益實(shí)操能力的骨干力量。
課程設(shè)計(jì)的思路是從理念原則展開，深入到精益在企業(yè)實(shí)踐中常用的衡量指標(biāo)、分析工具、改進(jìn)工具的運(yùn)用，再到精益在企業(yè)中推行及部署的要點(diǎn)，最后落實(shí)到長期存在于企業(yè)中的“頑疾”，例如庫存、人效、設(shè)備、品質(zhì)等老大難問題的解決對(duì)策。課程內(nèi)容飽滿、節(jié)奏緊密、互動(dòng)性強(qiáng)，是多年來市場(chǎng)與企業(yè)高度認(rèn)可和贊譽(yù)的熱門實(shí)戰(zhàn)課程。
【課程收益】
● 使企業(yè)骨干力量具備精益管理的意識(shí)、理念、掌握精益方法
● 能夠基于工廠的價(jià)值流圖進(jìn)行8大浪費(fèi)和生產(chǎn)問題的分析
● 識(shí)別現(xiàn)狀問題、制定精益改善計(jì)劃與改善方案
● 縮短產(chǎn)品交期，改善現(xiàn)金流，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，快速響應(yīng)客戶、占領(lǐng)更多市場(chǎng)份額
● 有計(jì)劃、系統(tǒng)性降低生產(chǎn)成本
● 有效利用各類資源，集中解決關(guān)鍵問題，達(dá)到事半功倍的效果
● 逐步打破部門壁壘，統(tǒng)一全局觀，真正推動(dòng)整體改善
● 掌握精益管理必備的方法和工具，并且在工作中能靈活運(yùn)用工具
【課程時(shí)間】
2天，6小時(shí)/天
【課程對(duì)象】
企業(yè)運(yùn)營部門（包含但不限于采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、物流、工程、HR部門等）負(fù)責(zé)人（總監(jiān)、經(jīng)理）、骨干人員、儲(chǔ)備人才、精益專兼職崗位人員
【課程方式】
講師講授+案例分析+分組游戲+角色扮演+沙盤體驗(yàn)+情景模擬+實(shí)操演練
【培訓(xùn)要求】
每位參訓(xùn)學(xué)員在開課前，思考自己的業(yè)務(wù)領(lǐng)域內(nèi)有哪些亟待解決的問題點(diǎn)（成本、效率、質(zhì)量、管理等方面），并且將這個(gè)問題點(diǎn)帶到課堂上來。
【課程大綱】
第一天
第一講：精益的理念與原則
一、精益的起源和發(fā)展
1. 從手工作坊到世界級(jí)制造的變革歷程
2. 精益生產(chǎn)/精益管理的起源
3. 工業(yè)4.0與精益數(shù)字化的最新運(yùn)用
二、精益的基本思想和核心理念
1. 精益思想的精髓：創(chuàng)造價(jià)值
2. 精益的核心1：消除浪費(fèi)
3. 精益的核心2：暴露問題、解決問題
4. 精益管理的七大原則
5. 精益生產(chǎn)七個(gè)“零”的目標(biāo)
6. 精益轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)是企業(yè)文化的根本變革
互動(dòng)：PDCA小游戲
第二講：衡量精益改善收益的常用指標(biāo)
一、衡量效率的常用指標(biāo)
1. 過程增值率 / 精益指數(shù)
2. 換模時(shí)間 C/O Changeover
3. 節(jié)拍時(shí)間 TAKT Time
4. 前置時(shí)間 Lead Time
5. 生產(chǎn)周期時(shí)間 Cycle Time
6. 產(chǎn)線平衡率 Production balancing rate
二、衡量成本的常用指標(biāo)
1. 單位生產(chǎn)成本
2. 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)
3. 庫存周轉(zhuǎn)率
三、衡量綜合利用率的常用指標(biāo)
1. 綜合設(shè)備利用率OEE
2. 時(shí)間開動(dòng)率
3. 性能開動(dòng)率
例題講解：OEE的分析與提升
沙盤演練：
精益工廠實(shí)戰(zhàn)模擬：俞璇老師大型版權(quán)游戲（3小時(shí)）
——從整體價(jià)值鏈的“上帝視角”來運(yùn)營整個(gè)工廠，挖掘其中的痛點(diǎn)與非增值環(huán)節(jié)
第三講：實(shí)用型精益分析與改進(jìn)工具
工具1：八大浪費(fèi)的分析與改進(jìn)
討論：浪費(fèi)的意義和重要性
1. 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
2. 等待的浪費(fèi)
3. 搬運(yùn)的浪費(fèi)
4. 庫存的浪費(fèi)
5. 動(dòng)作的浪費(fèi)
6. 缺陷的浪費(fèi)
7. 管理的浪費(fèi)
8. 過度加工的浪費(fèi)
9. 消除浪費(fèi)的改善方案
互動(dòng)：八大浪費(fèi)課堂演練
工具2：ECRS：流程改進(jìn)小工具
1. E：取消
2. C：合并
3. R：重排
4. S：簡化
工具運(yùn)用&案例：ECRS的表格運(yùn)用和案例
工具3：RACSI：流程改進(jìn)小工具
故事導(dǎo)入：《四個(gè)人》
1. 應(yīng)用RACSI的作用
工具運(yùn)用&案例：RACSI的表格運(yùn)用和案例分析
互動(dòng)：ECRS與RACSI課堂演練
工具4：快速換模 SMED
1. 傳統(tǒng)換模方法及其弊端
2. 快速換模技術(shù)介紹
3. 快速換模六步法
4. 快速換模實(shí)施要點(diǎn)和技巧
工具5：防錯(cuò)原理及技術(shù)
1. 什么是防錯(cuò)法
2. 防錯(cuò)原理的重要性
3. 傳統(tǒng)防錯(cuò)與新型防錯(cuò)技術(shù)的對(duì)比
4. 10條新型防錯(cuò)原理
互動(dòng)：防錯(cuò)原理課堂演練
第二天
第一講：價(jià)值流概述與基礎(chǔ)知識(shí)
一、精益與價(jià)值的基礎(chǔ)理念
1. 日常生活中隨處可見的價(jià)值流
2. 精益與價(jià)值的概念
3. 三種增值類型的活動(dòng)
4. 隱蔽工廠的危害
課堂游戲：早晨起床的價(jià)值流圖
課堂研討：隱蔽工廠的識(shí)別與分析
二、價(jià)值流圖定義和作用
1. 流程圖與流程展開圖
2. 價(jià)值流圖的定義
3. 價(jià)值流圖的重要作用
第二講：現(xiàn)狀價(jià)值流圖的繪制
一、畫圖前的準(zhǔn)備工作
1. 思想準(zhǔn)備
2. 認(rèn)識(shí)物料流和信息流
3. 準(zhǔn)備工作：選擇一個(gè)產(chǎn)品系列
4. 專職價(jià)值流經(jīng)理的重要性
二、繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖
——價(jià)值流圖的繪制及分析步驟
——價(jià)值流圖繪制的范圍
——繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖圖的技巧
繪制步驟1：客戶狀態(tài)欄
繪制步驟2：生產(chǎn)過程及其數(shù)據(jù)箱
繪制步驟3：畫出庫存點(diǎn)
繪制步驟4：畫出物料流
繪制步驟5：畫出信息流
繪制步驟6：供應(yīng)商及其表現(xiàn)
繪制步驟7：畫出時(shí)間線、計(jì)算增值率
三、價(jià)值流圖中需要呈現(xiàn)的13組數(shù)據(jù)指標(biāo)及詳解
1. C/T周期時(shí)間
2. VCT增值時(shí)間
3. L/T交付周期
4. C/O換模時(shí)間
5. T/T節(jié)拍時(shí)間
6. OEE綜合設(shè)備利用率
7. 設(shè)備開機(jī)率及性能開動(dòng)率
8. EPE 生產(chǎn)批次時(shí)間間隔
9. 操作工人數(shù)
10. 產(chǎn)品類別
11. 包裝數(shù)量
12. 每班可用工作時(shí)間
13. 不良品與合格品率
第三講：價(jià)值流的精益化改進(jìn)
一、真正區(qū)分推動(dòng)和拉動(dòng)
1. 傳統(tǒng)的做法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度
2. 推動(dòng)式生產(chǎn)的危害性
3. 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的推動(dòng)與拉動(dòng)
二、使價(jià)值流更加精益的七條準(zhǔn)則
準(zhǔn)則1：按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)
準(zhǔn)則2：盡可能創(chuàng)建連續(xù)流
準(zhǔn)則3：建超市拉動(dòng)系統(tǒng)來控制生產(chǎn)
準(zhǔn)則4：下達(dá)訂單到一個(gè)點(diǎn)
準(zhǔn)則5：在定拍工序，均衡地安排生產(chǎn)多種產(chǎn)品
準(zhǔn)則6：持續(xù)向定拍工序下達(dá)小批量生產(chǎn)指令
準(zhǔn)則7：在上游工序建立“每天生產(chǎn)每種零件”的能力
第四講：未來價(jià)值流圖的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)
一、需要回答的8個(gè)關(guān)鍵問題（未來價(jià)值流圖關(guān)注的重點(diǎn)）
問題1. 什么是節(jié)拍時(shí)間？
問題2. 建立一個(gè)成品倉庫，還是直接發(fā)運(yùn)？
問題3. 哪里可以實(shí)施連續(xù)流？
問題4. 哪里可以應(yīng)用超市與拉動(dòng)系統(tǒng)來控制上游工序的生產(chǎn)？
問題5. 哪一個(gè)工位是生產(chǎn)鏈的定拍工序，可以用來安排生產(chǎn)計(jì)劃？
問題6. 如何在定拍工序里，均衡生產(chǎn)不同的產(chǎn)品？
問題7. 你在定拍工序生產(chǎn)與提取的批量是多少？
問題8. 為了實(shí)現(xiàn)“流動(dòng)”的未來狀態(tài)，必須實(shí)施哪些設(shè)備與工藝方面的改進(jìn)？
二、A公司的現(xiàn)狀價(jià)值流圖繪制
案例解讀：A公司的現(xiàn)狀價(jià)值流圖
實(shí)操繪制1：客戶狀態(tài)欄
實(shí)操繪制2：生產(chǎn)過程及其數(shù)據(jù)箱
實(shí)操繪制3：畫出庫存點(diǎn)
實(shí)操繪制4：畫出物料流
實(shí)操繪制5：畫出信息流
實(shí)操繪制6：供應(yīng)商及其表現(xiàn)
實(shí)操繪制7：畫出時(shí)間線、計(jì)算增值率
案例講解：A公司的現(xiàn)狀價(jià)值流圖存在的問題
課堂演練：A公司的現(xiàn)狀價(jià)值流圖繪制（老師帶領(lǐng)）
三、A公司現(xiàn)狀價(jià)值流的改進(jìn)解決方案
1. A公司的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間計(jì)算
2. A公司的工序流程改進(jìn)
3. 在合適工位引入連續(xù)流
4. 超市拉動(dòng)系統(tǒng)的建立和實(shí)施
5. 下達(dá)生產(chǎn)指令的方案設(shè)計(jì)
6. 在定拍工序均衡生產(chǎn)多種類型的產(chǎn)品
7. 生產(chǎn)均衡柜的合理運(yùn)用
8. “流動(dòng)”生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)現(xiàn)
課堂演練：A公司價(jià)值流圖的改進(jìn)和設(shè)計(jì)（老師帶領(lǐng)）
四、A公司未來價(jià)值流圖的改進(jìn)效果評(píng)估
1. A公司未來狀態(tài)圖的改進(jìn)方案
2. A公司改進(jìn)效果的數(shù)據(jù)評(píng)估

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