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宋志軍老師
宋志軍 老師
  •  所在地區(qū): 廣東 東莞
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長領域:工業(yè)4.0 智能制造 精益生產(chǎn)管理 設備工程管理 質量管理 成本管控 流程管理咨詢
  •  企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
  •  聯(lián)系手機:
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宋志軍

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宋志軍

宋志軍老師的內訓課程

一、Minitab基本介紹1、MINITAB的作用2、MINITAB的視窗3、MINITAB的基本操作4、啟動及關閉MINITAB5、MINITAB實際操作演練 二、基本質量圖表及控制圖SPC在Minitab中應用1、散點圖及其在Minitab中應用2、矩陣圖及其在Minitab中應用3、箱線圖及其在Minitab中應用4、直方圖及其在Minitab中應用5、餅圖及其在Minitab中應用6、3D圖及其在Minitab中應用7、描繪性統(tǒng)計選圖8、六西格瑪項目案例中圖形選用分析 案例:(結合貴公司案例講解、研討)三、相關統(tǒng)計知識1、Box-Cox轉換數(shù)據(jù)為正態(tài)2、Xbar-R Chart3、Xb

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課程大綱:1、生產(chǎn)計劃基礎篇(1)生管的策略(2)生管管什么(3)生產(chǎn)計劃的內容與功能(4)如何建立高效生產(chǎn)計劃系統(tǒng)(5)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是怎樣運作的(6)PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質、工程等相關部門如何配合協(xié)作(7)PMC評估及考核體系(8)需求與預測的概念及作用(9)如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制在供應、生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用(10)如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調性強的PMC組織與運作機制2、生產(chǎn)計劃實戰(zhàn)篇(1)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)決策(2)BOM及相關工程數(shù)據(jù)的承接及處理(3)如何制作產(chǎn)能規(guī)劃管制表(4)生管4大段基本信息管制表介紹(5)生產(chǎn)排配DPS/MRP綜合簡化介紹(6)如何有效進行生產(chǎn)

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單元:什么是價值流前言:數(shù)字破冰游戲1、什么是價值流2、價值流的組成特點3、價值流分析? 作用? 典型價值流改善收益? 典型案例? 價值流推廣的成功要素? 精益思維的特點4、價值流圖的發(fā)展5、價值流分析6、價值流分析實施戰(zhàn)略7、價值流分析活動的輸出8、什么是制造過程價值流分析?9、制造過程價值流分析步驟第二單元:價值流的核心理念-消除浪費1、浪費與增值2、浪費的定義3、增值與非增值4、識別生產(chǎn)活動中的七種浪費5、消除浪費的步驟6、消除浪費的主要工具簡介練習:討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。第三單元:制造過程價值流當前狀態(tài)圖1、選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當前狀態(tài)圖2、組成一個工作小組并明確

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自國際汽車推動小組(IATF)ISO/TS16949:2009汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關服務件的組織實施ISO9001:2008的特殊要求的技術規(guī)范以來,中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準,從而在大江南北掀起了一股TS熱潮。三大汽車公司QS9000轉換而來的TS16949中五大工具,則普遍適用于各制造行業(yè)。TS16949的五大工具類課程,即產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃(APQP)、生產(chǎn)件批準程序(PPAP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。它們對預防和改善質量具有巨大作用。由于五大工具的內容眾多,五天課程設

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講:與時俱進——了解全員設備管理TPMamp;認識設備管理TPM的必要性amp;為什么知名企業(yè)推行TPM?amp;世界500強的秘密武器:TPM概要amp;TPM的理念、3大思想、4大目標amp;何謂全員設備管理TPM?第二講:科學管理——設備專業(yè)保全實務amp;設備管理的重要性(觀摩500強)amp;走近先進的設備管理amp;什么是直升飛機式的設備管理?amp;如何編制專業(yè)保全的體系?amp;如何制訂保全方針戰(zhàn)略?amp;如何制訂設備管理及PM基準?amp;如何編制保全日歷?amp;保全工事的準備方法amp;設備品質會議的召開amp;突發(fā)故障的分析管理amp;設備臺帳履歷的管理amp;無故障

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章、企業(yè)運作管理概論1、制造型企業(yè)增值原理2、開源和節(jié)流并舉對企業(yè)發(fā)展的意義3、企業(yè)內部運作必須構建的三大競爭優(yōu)勢4、Q控制SF之間的有機聯(lián)系5、“地下工廠”——企業(yè)運作中的漏斗現(xiàn)象7、企業(yè)常見的七種浪費8、假效率與真效率9、個別效率與整體效率10、兩種業(yè)務類型及其工作方法第二章、制造成本分析與控制1、利潤表-企業(yè)經(jīng)營的收支構成2、本-量-利圖和盈虧平衡點3、單位產(chǎn)品成本結構分析4、企業(yè)成本管理的主要指標5、放大鏡——從宏觀到微觀的控制工具6、企業(yè)成本管理循環(huán)第三章、價值分析與價值工程1、從價值分析(VA)到價值工程(VE)2、價值工程——突破性降低成本的管理技術3、價值工程的目的和思維方式4

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