宋志軍老師的內訓課程
章 PDCA管理工具簡述1.1 PDCA 循環(huán)及其特點1.2 PDCA各階項段以及相關的工具第二章 PDCA對管理者的要求2.1 三種基本意識“現場、現物、現實”的意識“及時、及早、及至”的意識“問題、方法、協調”的意識2.2 四項基本內容計劃: 目標實現的前提 培訓: 事半功倍的投資監(jiān)督: 常抓不懈的主題績效: 真正價值的體現2.3 五個基本檢討自我檢討: 恒心的堅持下級反饋: 用心的程度上級認可: 信心的提升異常檢討: 決心的態(tài)度專題討論: 同心的效率第三章 各部門負責人PDCA應用詳解3.1 行政部門的工作特點與對策3.2 業(yè)務部門的工作特點與對策3.3 物控部門的工作特點與對策3.4
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章、精益生產介紹一、 精益生產到底是什么?(是理念?是哲學?是模式?是方式?是JIT?)二、精益生產的優(yōu)勢在哪里?三、豐田生產系統(tǒng)模式的精髓是什么案例--精益制造系統(tǒng)架構介紹四、精益在中國的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標—“七個零”浪費目標三、價值流革新——壓縮80%生產周期L/T的精益方法四、價值流改善案例(知名外企生產周期改善案例總結)第三章、精益的五項基本原則一、根據客戶的需求定義價值二、識別價值流并據此安排經營活動三、讓產品在增值過程中流動四、讓用戶拉動價值流五、永遠追求盡善盡美第四章.精益方式的經營理念一、企業(yè)的目的二、成本取決于
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部分 制造業(yè)的變革1、制造業(yè)的特點2、制造業(yè)的發(fā)展3、制造業(yè)經理人面臨的挑戰(zhàn)第二部分 管理的角色與原則1、管理的意義? 管理的定義2、管理者的角色? 承上啟下? 心態(tài)轉變? 角色轉變? 職責轉變? 方法轉變? 能力轉變3、管理者應具備的基本態(tài)度? 建立工作使命感? 決心意識? 責任意識? 改善意識? 效能意識案例一:如何成為一名合格的中高層管理人員?第三部分 制造業(yè)經理人的業(yè)務管理基本功1、管理的循環(huán)2、計劃的定義、種類3、計劃制定的方法4、計劃制定時遇到的問題5、業(yè)務計劃和人員計劃案例二:某大型制造業(yè)部門經理年度計劃制定6、成功執(zhí)行的要素7、命令的下達方法8、控制的定義與方法9、控制的工具案
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部分質量成本及財務分析sup2;質量管理定義1)質量管理的發(fā)展歷史:操作者質量、檢驗者質量、過程質量到設計者質量的演變2)全面質量管理的誕生及發(fā)展:TQC與TQM3)質量定義及影響質量的原因分析4)統(tǒng)計學基本知識介紹:正態(tài)分布、均值、極差、標準偏差5)從變異的角度理解質量:過程普通變異與特殊變異的區(qū)別與聯系6)不合格產生的根本原因分析:如何識別及消除、減少過程變異的發(fā)生sup2;工廠質量管理基礎1)工廠質量管理的四大要素質量檢驗、質量監(jiān)控、異常處理、持續(xù)改善的定義及實際運用2)現代工廠典型的質量活動:設計、工程、生產、質量等部門與質量有關的工作內容分析質量管理活動輸出:圖紙規(guī)格完整性、關鍵質量
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講、IE工程師如何讀懂IE的精髓uIE的起源與在制造業(yè)中的應用u現代IE研究uIE的使命---高效生產u傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點u企業(yè)推行現代IE工程勢在必行uIE人員所必備的基本理念uIE人員所必備的幾個條件u浪費的形態(tài):隱形的,視而不見的u制造工廠的八大浪費改善著眼點u浪費與企業(yè)出路思考:你的企業(yè)在過冬u案例說明:工廠常見的浪費同主要表現第二講、高效生產真與假—IE標準工時研究u何謂工時標準與標準工時u時間分析基礎---經濟動作分析u動作經濟原則與三角形原理(螺栓活動)u經濟動作與時間研究u測時計時方法u抽樣統(tǒng)計方法u人機工程在IE中的應用u案例分析:別讓標準工時影響了效率?第三講、標準工時構成
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章SQE角色認知與供應商質量管理的發(fā)展vSQE和供應商品質管理的角色和視角分析vSQE的幾種典型的職能劃分和歸屬:v消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型v從SQE的不同職能看供應商質量管理的現狀和發(fā)展v不同公司的管理架構對供應商管理的影響:第二章供應商質量管理的關鍵背景知識v供應商質量管理的關鍵規(guī)則:l公司供應鏈定位與規(guī)劃對供應商質量管理的潛在要求l供應鏈價值決定了供應商質量管理的模式l采購方與供應商之間的過程連接與傳遞l供應商質量管理與面向企業(yè)內部的質量管理有本質不同vSQE的職能配備是根據上述規(guī)則決定的.v公司供應鏈定位與規(guī)劃v質量對供應鏈價值的保證作用v過程連接:供應鏈模式連接