宋志軍老師的內(nèi)訓(xùn)課程
一、APQP起源與為什么要使用APQP；二、APQP概述 ☆A(yù)IAG的APQP模式 ☆A(yù)PQP和ISO/TS16949三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程；四、APQP階段劃分說(shuō)明五、APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系；☆策劃和項(xiàng)目確定 Benchmarking 產(chǎn)品可靠性研究 初始特殊特性清單☆產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)要求與實(shí)例練習(xí) DFMEA 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性研究☆過(guò)程的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)要求與實(shí)例練習(xí) 過(guò)程開(kāi)發(fā)與過(guò)程流程圖PFMEA控制計(jì)劃（ControlPlan） 包裝規(guī)范☆產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn) 測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA） 初始過(guò)程能力研究（PpKamp;
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講、IE工程師如何讀懂IE的精髓uIE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用u現(xiàn)代IE研究uIE的使命---高效生產(chǎn)u傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點(diǎn)u企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢(shì)在必行uIE人員所必備的基本理念uIE人員所必備的幾個(gè)條件u浪費(fèi)的形態(tài)：隱形的，視而不見(jiàn)的u制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)u浪費(fèi)與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過(guò)冬u案例說(shuō)明：工廠常見(jiàn)的浪費(fèi)同主要表現(xiàn)第二講、高效生產(chǎn)真與假—IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)研究u何謂工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)u時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析u動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）u經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究u測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法u抽樣統(tǒng)計(jì)方法u人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用u案例分析：別讓標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)影響了效率？第三講、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)構(gòu)成
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課程大綱1、自動(dòng)化生產(chǎn)特點(diǎn)高度的自動(dòng)化程度統(tǒng)一的控制系統(tǒng)嚴(yán)格的生產(chǎn)節(jié)奏2、自動(dòng)化設(shè)備管理存在的5個(gè)問(wèn)題操作員工對(duì)設(shè)備認(rèn)知不足，設(shè)備效率難以發(fā)揮超時(shí)勞動(dòng)，設(shè)備壽命降低管理與生產(chǎn)不協(xié)調(diào)，浪費(fèi)人力物力設(shè)備更換不及時(shí)，降低生產(chǎn)效率設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)重視不足3、自動(dòng)化生產(chǎn)與以往生產(chǎn)相比較的六個(gè)“變化了”培訓(xùn)員工的標(biāo)準(zhǔn)---變化了評(píng)價(jià)效益的指標(biāo)---變化了控制質(zhì)量的重點(diǎn)---變化了物料供應(yīng)的方式---變化了生產(chǎn)環(huán)境的要求---變化了問(wèn)題發(fā)生的類型---變化了4、應(yīng)對(duì)6個(gè) “變化了”的管理方法與措施深化OJT，培育新型員工用好OEE，提高設(shè)施效益實(shí)施“自働化”，確保質(zhì)量穩(wěn)定構(gòu)建“內(nèi)供鏈”， 確保物料JIT管理“看
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單元：FMEA概述 風(fēng)險(xiǎn)的來(lái)源 為什么要實(shí)施FMEA FMEA的類型 何時(shí)開(kāi)始FMEA？ FMEA的動(dòng)態(tài)性 FMEA的定義 定義FMEA的客戶 FMEA開(kāi)發(fā)小組團(tuán)隊(duì)第二單元：DFMEA的實(shí)施 DFMEA的目標(biāo) 實(shí)施DFMEA需考慮的適當(dāng)事項(xiàng) DFMEA的開(kāi)發(fā)過(guò)程 DFMEA的準(zhǔn)備工作 FMEA分析方式：功能分析法 案例分析：傳動(dòng)器功能結(jié)構(gòu)或其它類似產(chǎn)品 DFMEA的表格填寫(xiě)（表頭） DFMEA的表格填寫(xiě)（表體）以案例逐步展開(kāi)說(shuō)明 品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)（QFD） 如何將QFD聯(lián)接到DFMEADFMEA改進(jìn)途徑RPN評(píng)估案例分析：RPN評(píng)估 DFMEA的關(guān)聯(lián)DFMEA
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天：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理篇部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織及人員管理◆角色認(rèn)知—對(duì)自己和環(huán)境的分析◆現(xiàn)場(chǎng)管理人員職責(zé)的要求◆現(xiàn)場(chǎng)管理人員的基本職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)◆現(xiàn)場(chǎng)管理人員基本的工作認(rèn)識(shí)◆現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的五個(gè)條件◆如何提升現(xiàn)場(chǎng)人員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力◆如何提升現(xiàn)場(chǎng)人員的執(zhí)行力案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟第二部分、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的根本：現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)掌握的技術(shù)◆現(xiàn)場(chǎng)管理的定義與現(xiàn)況缺失分析◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的基本步驟◆現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)、特點(diǎn)及方法1、信息管理、物料管理2、倉(cāng)庫(kù)貨物管理、搬運(yùn)管理3、作業(yè)方法、設(shè)備管理4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理◆日常常用管理工具的使用與工作技巧◆現(xiàn)場(chǎng)管理要抓三件事1、關(guān)
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章、精益生產(chǎn)介紹一、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹四、精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標(biāo)—“七個(gè)零”浪費(fèi)目標(biāo)三、價(jià)值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法四、價(jià)值流改善案例（著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）第三章、精益的五項(xiàng)基本原則一、根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值二、識(shí)別價(jià)值流并據(jù)此安排經(jīng)營(yíng)活動(dòng)三、讓產(chǎn)品在增值過(guò)程中流動(dòng)四、讓用戶拉動(dòng)價(jià)值流五、永遠(yuǎn)追求盡善盡美第四章、精益生產(chǎn)的兩大支柱一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）1)