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宋志軍老師
宋志軍 老師
  •  所在地區(qū): 廣東 東莞
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長領(lǐng)域:工業(yè)4.0 智能制造 精益生產(chǎn)管理 設(shè)備工程管理 質(zhì)量管理 成本管控 流程管理咨詢
  •  企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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宋志軍老師培訓(xùn)聯(lián)系微信

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宋志軍

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宋志軍

宋志軍老師的內(nèi)訓(xùn)課程

《TPS精益生產(chǎn)實(shí)施與現(xiàn)代IE技術(shù)應(yīng)用》 制造型企業(yè)(降成本、提效率)必修之課 主講:宋志軍(精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、成本控制、SMED等實(shí)戰(zhàn)講師)【課程背景】: 精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota ProductionSystem)的研究與總結(jié),以及對(duì)美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。 “歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi),花在新產(chǎn)品研發(fā)上面

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《班組管理創(chuàng)新——班組新5T管理法》 主講:宋志軍課程背景: 班組是企業(yè)中最基層的組織,企業(yè)的所有生產(chǎn)任務(wù)、服務(wù)工作、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行目標(biāo)都有要經(jīng)過層層分解最后落實(shí)到班組。俗話說:火車跑得快,全靠車頭帶。班組長是班組的核心,是“零號(hào)首長”。班組長能力的強(qiáng)弱、素質(zhì)的高低,直接影響到整個(gè)班組乃至企業(yè)整體的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。課程目標(biāo): ? 從成本、效率、質(zhì)量、設(shè)備、安全等各個(gè)角度系統(tǒng)學(xué)習(xí)必備知識(shí),在班

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《班組管理中的PDCA應(yīng)用實(shí)踐》 主講:宋志軍課程背景: PDCA循環(huán)是管理學(xué)中的一個(gè)通用模型,最早由休哈特(W A.Shewhart)于1930年構(gòu)想,后來被美國質(zhì)量管理專家戴明(EdwardsDeming)博士在1950年再度挖掘出來,并加以廣泛宣傳和運(yùn)用于持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量的過程中。它是企業(yè)管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序,是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn)行的一種合乎邏輯的工作程序。 PDCA是一個(gè)改善循環(huán),在每個(gè)循環(huán)之后把有效的作法標(biāo)準(zhǔn)化,并藉由啟動(dòng)另一個(gè)PDCA循環(huán)的程序作為持續(xù)不

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《班組長精益化管理培訓(xùn)》 主講:宋志軍課程背景: 自上世紀(jì)80年代以來,精益化管理得到了越來越廣泛關(guān)注和應(yīng)用。精益化管理可以使企業(yè)保持提高效率、持續(xù)改進(jìn)、不斷提升顧客滿意度及經(jīng)營業(yè)績。 班組是企業(yè)中最基層的組織,企業(yè)的所有生產(chǎn)任務(wù)、服務(wù)工作、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行目標(biāo)都有要經(jīng)過層層分解最后落實(shí)到班組。俗話說:火車跑得快,全靠車頭帶。班組長是班組的核心,是“零號(hào)首長”。班組長能力的強(qiáng)弱、素質(zhì)的高低,直接影響到整

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《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃》 主講:宋志軍APQP培訓(xùn)介紹: APQPCP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃英文( Advanced Product QualityPlanning and Control Plan )簡稱。 APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。 定義及其他知識(shí)點(diǎn):產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 透過小組活

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《自働化(JIDOKA)改善技術(shù)》---從省力化到省人化,從省人化到少人化主講:宋志軍課程背景:自動(dòng)化是每一家公司無時(shí)無刻都在追求的方向,目的無非是要追求生產(chǎn)速度愈快,生產(chǎn)成本愈低,雇用人數(shù)愈少。自動(dòng)化的方向是正確的。但是,現(xiàn)大多數(shù)的自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造理念仍有不周之處。如,一般自動(dòng)化設(shè)備一旦生產(chǎn)出不良品時(shí),機(jī)器設(shè)備仍然不知,繼續(xù)生產(chǎn)不良品。人字邊的“自動(dòng)化”的設(shè)計(jì)理念與一般的自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)理念是有所不同。人字邊的“自動(dòng)化”強(qiáng)調(diào)設(shè)備要具有能自動(dòng)偵測到異常狀況的出現(xiàn),能自動(dòng)停止生產(chǎn)。并且,作業(yè)人員或管理人員,能夠立即發(fā)現(xiàn)異常狀況的發(fā)生,采取應(yīng)對(duì)措施,快速恢復(fù)正常生產(chǎn)。人字邊的自動(dòng)化,

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