《TPS精益生產(chǎn)實(shí)施與現(xiàn)代IE技術(shù)應(yīng)用》（2天）
《TPS精益生產(chǎn)實(shí)施與現(xiàn)代IE技術(shù)應(yīng)用》（2天）詳細(xì)內(nèi)容
《TPS精益生產(chǎn)實(shí)施與現(xiàn)代IE技術(shù)應(yīng)用》（2天）
《TPS精益生產(chǎn)實(shí)施與現(xiàn)代IE技術(shù)應(yīng)用》
制造型企業(yè)（降成本、提效率）必修之課
主講：宋志軍（精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、成本控制、SMED等實(shí)戰(zhàn)講師）
【課程背景】：
精益生產(chǎn)（Lean
Production,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在
“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production
System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法
。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢
用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯誤的，以前
，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程
的改善?！?br />
——美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授
精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公
司，2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊
斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時達(dá)成品質(zhì)、成本、交期
、服務(wù)、士氣的改善。
【培訓(xùn)收益】：
? 掌握TPS精益生產(chǎn)管理技術(shù)并能在實(shí)際工作中運(yùn)用
? 了解其他企業(yè)在精益生產(chǎn)實(shí)施中的成功關(guān)鍵點(diǎn)
? 掌握現(xiàn)代IE手法在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，提高生產(chǎn)效率
【培訓(xùn)對象】：公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、部門經(jīng)理
、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工
廠或車間基層主管及有興趣之人士等
【培訓(xùn)時間】：2天/12H
【培訓(xùn)內(nèi)容】：
第一章、精益生產(chǎn)概論
1. 何謂精益生產(chǎn)方式
1. TPS精益生產(chǎn)
2. 豐田生產(chǎn)方式的構(gòu)架
3. JIT及時化生產(chǎn)
4. 不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較
5. 三種生產(chǎn)方式比較
2. 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)
1. 精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)
2. 企業(yè)有效運(yùn)營過程
3. 精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”
3. 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
4. 精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌
第二章、認(rèn)識浪費(fèi)與效率
1. 三種經(jīng)營思想
2. 增值——工作的目標(biāo)
3. 企業(yè)常見的八種浪費(fèi)
4. 精益管理的實(shí)質(zhì)
5. 案例分享：假效率與真效率
6. 案例分享：個別效率與整體效率
7. 案例分享：可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
8. 庫存是萬惡的源泉
9. 某企業(yè)現(xiàn)場浪費(fèi)實(shí)例分享
第三講、現(xiàn)代IE技術(shù)在改善中的應(yīng)用
1. 人機(jī)法運(yùn)用
1. 人機(jī)法的概念、運(yùn)用范圍、操作工具
2. 人機(jī)法改善操作的著眼點(diǎn)
3. 人機(jī)法改善前后案例
2. 防錯法運(yùn)用
1. 防錯法的具體表現(xiàn)
2.
防錯法的基本原理：斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理
、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理
3. 防錯法的互動案例
3. 雙手法運(yùn)用
1. 雙手法的概念、運(yùn)用范圍
2. 雙手作業(yè)圖的一般畫法、畫法要點(diǎn)
3. 雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善前)
4. 雙手法改善的操作要點(diǎn)
5. 雙手作業(yè)圖畫法的案例
4. 五五法運(yùn)用
1. 五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問題
2. 發(fā)現(xiàn)問題的前提---懷疑的態(tài)度
3. 懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問
4. 系統(tǒng)的提問方法---5W2H
5. 五五法的互動案例
5. 動改法運(yùn)用
1. 動改法的概念、運(yùn)用范圍
2. 有關(guān)人體動作方面的原則
3. 有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計(jì)的原則
4. 有關(guān)工作場所環(huán)境布置的原則
6. 流程法運(yùn)用
1. 流程法的概念
2. 流程法的分析技巧
3. 流程程序圖案例介紹
7. 抽查法運(yùn)用
1. 抽查法的基本概念
2. 如何用連續(xù)測時法進(jìn)行分析
3. 抽查法操作方法的特點(diǎn)
4. 抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時測試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn)
5. 抽查法互動案例
課程總結(jié)及問題解答[pic][pic]
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