黃杰 老師
- 所在地區(qū)： 北京
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：培訓(xùn)管理 生產(chǎn)管理 管理顧問
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
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黃杰老師的內(nèi)訓(xùn)課程
第1天：工廠現(xiàn)場調(diào)研、訪談、提出問題。 第2天：培訓(xùn)：精益意識大變革 部分 精益思想篇（3小時） 1.精益生產(chǎn)價值體系2.精益生產(chǎn)的起源3.精益生產(chǎn)的核心價值4.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙5.精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系6.精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系7.生產(chǎn)方式革命里程碑第二部分、精益意識篇（3小時） 1. 員工意識1)改善給企業(yè)帶來的影響2)改善的誤區(qū)3)幫助員工擁抱變革4)企業(yè)利潤及成本模式分析2. 浪費意識1)企業(yè)常見的7 3=10種浪費2)識別并挖掘浪費3)尋找浪費的4M方法；4)企業(yè)常見的7 3=10種浪費5)識別并挖掘浪費6)尋找浪費的4M方法；7)消除浪費和零缺陷8)案例
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部分、IE工業(yè)工程概述 1.什么是IE2.IE目的3.IE的原理與發(fā)展歷史4.IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)5.如何活用IE思想6.IE七大手法7.案例分析：切筒管IE流程改善8.案例分析：IE水平展開效率提升9.案例分析：效率提升符號應(yīng)用第二部分、動改法――七大手法之一 1. 人體運用原則1)雙手并用的原則2)避免動作突變的原則3)反向?qū)ΨQ的原則4)保持輕松節(jié)奏的原則5)排除合并的原則6)利用慣性的原則7)降低動作等級的原則8)手腳并用的原則9)減少動作限制的原則2. 工具設(shè)備原則1)利用工具的原則2)易于操縱的原則3)工具萬能化的原則3. 環(huán)境原則1)工具物料應(yīng)置于固定處所2)工具物料應(yīng)置于
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部分：什么是價值流 1.價值流的定義2.創(chuàng)造某個價值的整個流程。3.價值流圖的組成和作用4.價值流當(dāng)前狀態(tài)圖5.價值流未來狀態(tài)圖6.精益價值流實施計劃與追蹤7.價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用8.價值流圖的層次9.價值流圖對企業(yè)利潤的影響第二部分：精益價值流的核心理念-消除浪費 1.精益生產(chǎn)簡介2.浪費與增值3.浪費的定義4.增值與非增值5.識別生產(chǎn)活動中的七種浪費6.介紹生產(chǎn)活動中七種浪費7.消除浪費的四個步驟8.消除浪費的主要工具簡介9.練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。第三部分：建立價值流圖的四個步驟 1.價值流圖建立的四個步驟簡介2.選定要研究的產(chǎn)品族3.當(dāng)前價值流狀態(tài)圖4.未
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部分、IE工業(yè)工程概述 1.為什么德國、日本、美國產(chǎn)品品質(zhì)處于較高端2.僅僅靠圖紙是做不出高品質(zhì)產(chǎn)品3.提高效率降低成本利器------工業(yè)工程(IE)◆ IE的原理與發(fā)展歷史4.IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)5.如何活用IE思想6.IE七大手法7.IE要求企業(yè)用數(shù)據(jù)來說話8.工業(yè)工程的核心理念9.正確定位IE，可將其效用發(fā)揮到極致10.為什么100年來IE經(jīng)久不衰11.工業(yè)工程與其他學(xué)科的五個區(qū)別12.工業(yè)工程實施的五個基本原則13.工業(yè)工程的六個研究方向14.IE是系統(tǒng)優(yōu)化的管理技術(shù)15.工業(yè)工程師的主要職責(zé)有哪些？16.IE的四大基本職能17.為什么IE能進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化18.IE在國外的新發(fā)
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部分、生產(chǎn)效率與企業(yè)運營改善 1.錢，在哪里！——不專業(yè)付出的代價2.管理者管理效率——被勿視的西瓜3.管理者管理思路——一個中心兩個基本點4.管理者管理方向——多主觀少客觀5.管理者管理方法——重經(jīng)驗憑習(xí)慣6.沒有結(jié)局的結(jié)局——布局決定結(jié)局7.員工的生產(chǎn)效率——只有強化沒有改善8.新產(chǎn)品的研發(fā) ——沒有可批量制造性第二部分、標(biāo)準(zhǔn)工時(ST)新概念 1.標(biāo)準(zhǔn)工時的定義與時間的兩大特點;2.標(biāo)準(zhǔn)工時確立的六個原則;3.使用標(biāo)準(zhǔn)工時的六個目的;4.不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時范圍的五個方面;5.標(biāo)準(zhǔn)工時組成的兩個部份;6.標(biāo)準(zhǔn)工時寬裕率的三個組成部份;7.標(biāo)準(zhǔn)工時的三種計算方法;8.標(biāo)準(zhǔn)工時導(dǎo)入過程中的技巧。第
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部分、效率管理的重要 1.效率與成本2.重視效率的時代3.IE(工業(yè)工程)當(dāng)家4.提高生產(chǎn)力就是提高生活品質(zhì)第二部分 生產(chǎn)工廠效率管理的領(lǐng)域 1.設(shè)備水準(zhǔn)及能力,設(shè)備之效率管理與改善2.人(作業(yè)員)及高薪高效率3.事務(wù)流程4.業(yè)務(wù)人員5.運輸6.電話7.間接人員8.管理機能9.開會10.品質(zhì)管制(人人QC)11.時間管理12.換線(規(guī)格、模具)13.利用DATA(數(shù)據(jù))提高效率14.生產(chǎn)線15.進(jìn)料之品質(zhì)與交期16.開發(fā)與試作17.客戶及市場選擇18.IE手法之應(yīng)用19.生技機能第三部分 提高機械效率的方法 1.機械效率指標(biāo)數(shù)據(jù)之建立與應(yīng)用2.預(yù)防保養(yǎng)3.發(fā)揮有效工作時間的方法4.設(shè)備改善5.