標準工時與生產(chǎn)線平衡管理實戰(zhàn)技能訓(xùn)練

  培訓(xùn)講師：黃杰

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黃杰：☆精益制造系統(tǒng)構(gòu)建與運營管理人才培育專家?！顚嵭凸芾眍檰枴⑸虡I(yè)教練，實戰(zhàn)型培訓(xùn)師?！钊毡井a(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會TWI/MTP認證資格講師?！钇髽I(yè)運營系統(tǒng)與贏利模式構(gòu)建與改善顧問☆清華大學(xué)、上海交通大學(xué)總裁班客座教授☆北京大學(xué)、華中科技大學(xué)總裁 詳細>>

黃杰
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標準工時與生產(chǎn)線平衡管理實戰(zhàn)技能訓(xùn)練詳細內(nèi)容

標準工時與生產(chǎn)線平衡管理實戰(zhàn)技能訓(xùn)練

**部分、生產(chǎn)效率與企業(yè)運營改善

1. 錢，在哪里！——不專業(yè)付出的代價

2. 管理者管理效率——被勿視的西瓜

3. 管理者管理思路——一個中心兩個基本點

4. 管理者管理方向——多主觀少客觀

5. 管理者管理方法——重經(jīng)驗憑習(xí)慣

6. 沒有結(jié)局的結(jié)局——布局決定結(jié)局

7. 員工的生產(chǎn)效率——只有強化沒有改善

8. 新產(chǎn)品的研發(fā)  ——沒有可批量制造性

第二部分、標準工時(ST)新概念

1. 標準工時的定義與時間的兩大特點;

2. 標準工時確立的六個原則;

3. 使用標準工時的六個目的;

4. 不屬于標準工時范圍的五個方面;

5. 標準工時組成的兩個部份;

6. 標準工時寬裕率的三個組成部份;

7. 標準工時的三種計算方法;

8. 標準工時導(dǎo)入過程中的技巧。

第三部分、馬表測量過程與技巧

1. 馬表測量工程師的七大先決條件

2. 被測工種標準化作業(yè)必備的四種規(guī)范化文件

3. 馬表測量工作的“文房四寶”

4. <記錄數(shù)據(jù)的表格范本>

5. 馬表測量工作的“望聞問切”

6. 

7. 測量過程中的五大竅門

8. 測量數(shù)據(jù)的運算過程與有效數(shù)字

9. 測量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評估

10.  <測量過程練習(xí)>

11.  <生產(chǎn)運行評估指標管理練習(xí)>

第四部分、WF標準工時系統(tǒng)導(dǎo)入及檢測

1.  WF的起源與定義

2.  WF的基本內(nèi)容(十三項)介紹

3.  高精度標準工時系統(tǒng)導(dǎo)入的四種工具

4.  標準工時系統(tǒng)的導(dǎo)入程序

5.  標準工時運算體系的三種表格

6.  標準工時檢測的三大指標與計算方法

7.  標準工時檢測系統(tǒng)的三種表格

8. 標準工時系統(tǒng)的其它用途

9. （綜合能力與綜合成本評估）

10.  ST的修正理由與頻率

第五部分、形成生產(chǎn)瓶頸的十大原因分析

1. 原因1、終端絕對出貨能力受到制約

2. 原因2、中間某一設(shè)備能力造成瓶頸

3. 原因3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)未能調(diào)整制約設(shè)備能力的發(fā)揮

4. 原因4、頑固性質(zhì)量問題存在導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下

5. 原因5、設(shè)備性能未能完全達到設(shè)計參數(shù)

6. 原因6、設(shè)備可動率低下導(dǎo)致停機時間長

7. 原因7、生產(chǎn)計劃制定不合理導(dǎo)致資原浪費

8. 原因8、生產(chǎn)輔助時間過長導(dǎo)致時間有效利用率低下

9. 原因9、工位設(shè)計不合理導(dǎo)致整體平衡性差

10. 原因10、人體工程科學(xué)運用不到位導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下

第六部分、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)平衡從環(huán)節(jié)走向系統(tǒng)的解決思路及方案

1. 生產(chǎn)效率的定義與兩重性

2. 生產(chǎn)線管理的“爭分奪秒與步調(diào)一致”的意義

3. 什么是生產(chǎn)節(jié)拍（由什么因素決定、怎樣調(diào)整）

4. 什么是生產(chǎn)原理與生產(chǎn)方式

5. 什么是標準化的現(xiàn)場管理三要素應(yīng)用

6. 標準化作業(yè)與作業(yè)標準化的三要素應(yīng)用

7. 經(jīng)濟動作三不原則的靈活應(yīng)用

8. 現(xiàn)場管理的“三不堅守原則”應(yīng)用

9. 車間物流的“三不原則應(yīng)用”

10. 案例分享：減速、少超負荷加班的八大要點

11. 案例分享：從市場變化走向生產(chǎn)變革的案例分享

12. 案例分享：案例三：多品種小批量換型系統(tǒng)

13. 案例分享：生產(chǎn)計劃生成的15大要點分享

 

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