IE工業(yè)工程應(yīng)用及實操訓(xùn)練

**部分、IE工業(yè)工程概述

1. 為什么德國、日本、美國產(chǎn)品品質(zhì)處于較高端

2. 僅僅靠圖紙是做不出高品質(zhì)產(chǎn)品

3. 提高效率降低成本利器------工業(yè)工程(IE)◆ IE的原理與發(fā)展歷史

4. IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)

5. 如何活用IE思想

6. IE七大手法

7. IE要求企業(yè)用數(shù)據(jù)來說話

8. 工業(yè)工程的核心理念

9. 正確定位IE，可將其效用發(fā)揮到極致

10. 為什么100年來IE經(jīng)久不衰

11. 工業(yè)工程與其他學(xué)科的五個區(qū)別

12. 工業(yè)工程實施的五個基本原則

13. 工業(yè)工程的六個研究方向

14. IE是系統(tǒng)優(yōu)化的管理技術(shù)

15. 工業(yè)工程師的主要職責(zé)有哪些？

16. IE的四大基本職能

17. 為什么IE能進行系統(tǒng)優(yōu)化

18. IE在國外的新發(fā)展

19. 案例分析：切筒管IE流程改善

20. 案例分析：IE水平展開效率提升

21. 案例分析：效率提升符號應(yīng)用

第二部分、IE改善TRIZ（發(fā)明問題解決理論）原理與應(yīng)用實例

1. 分離法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

2. 提取法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

3. 局部質(zhì)量改善法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

4. 非對稱法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

5. 組合法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

6. 一物多用發(fā)的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

7. 套疊法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

8. 重量補償法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

9. 預(yù)先反作用法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

10. 預(yù)先作用法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

11. 預(yù)先防范法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

12. 相對法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

13. 逆向運作法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

14. 曲化法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

15. 動態(tài)法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

16. 部分超越法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

17. 多維法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

18. 機械振動法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

19. 離散法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

20. 有效作用法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

21. 快速法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

22. 變害為利法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

23. 反饋法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

24. 中介法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

25. 自助法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

26. 復(fù)制法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

27. 替代法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

28. 系統(tǒng)替代法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

29. 壓力法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

30. 柔化法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

31. 孔化法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

32. 色彩法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

33. 同質(zhì)化法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

34. 自生自棄法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

35. 性能轉(zhuǎn)換法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

36. 形態(tài)改變法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

37. 熱膨脹法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

38. 逐級氧化法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

39. 惰性環(huán)境法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

40. 復(fù)合材料法的原理、原則、適用環(huán)境與運用實例

第三部分、IE七大手法的適用原則與運用案例分析

1.  動改法――七大手法之一

1) 人體運用原則與案例分析

2) 雙手并用的原則與案例分析

3) 避免動作突變的原則與案例分析

4) 反向?qū)ΨQ的原則與案例分析

5) 保持輕松節(jié)奏的原則與案例分析

6) 排除合并的原則與案例分析

7) 利用慣性的原則與案例分析

8) 降低動作等級的原則與案例分析

9) 手腳并用的原則與案例分析

10) 減少動作限制的原則與案例分析

11) 工具設(shè)備原則與案例分析

12) 利用工具的原則與案例分析

13) 易于操縱的原則與案例分析

14) 工具萬能化的原則與案例分析

15) 環(huán)境原則與案例分析

16) 工具物料應(yīng)置于固定處所

17) 工具物料應(yīng)置于固定處所

18) 利用重力喂料、墮送

19) 高度適當(dāng)?shù)脑瓌t與案例分析

20) 工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處

21) 案例分析：動改經(jīng)濟的20個原則

22) 案例分析：搬運動作與加工動作的配合

23) 案例分析：加工時間與準備時間IE改善

2.  防呆法――七大手法之二

1) 斷根原理及企業(yè)運用此原理案例分析

2) 隔離原理及企業(yè)運用此原理案例分析

3) 保險原理及企業(yè)運用此原理案例分析

4) 復(fù)制原理及企業(yè)運用此原理案例分析

5) 自動原理及企業(yè)運用此原理案例分析

6) 層別原理及企業(yè)運用此原理案例分析

7) 相符原理及企業(yè)運用此原理案例分析

8) 警告原理及企業(yè)運用此原理案例分析

9) 順序原理及企業(yè)運用此原理案例分析

10) 緩和原理及企業(yè)運用此原理案例分析

11) 防呆原理及企業(yè)運用此原理案例分析

3.  五五法――七大手法之三

1) 問五次為什么

2) 5W1H

3) 案例分析：為什么保險絲會壞

4) 案例分析：IE效率技能抽樣分析

4.  人機法――七大手法之四

1) 人機法的目的

2) 減少機械設(shè)備閑置現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率

3) 平衡機械或作業(yè)人員負荷

4) 減少作業(yè)人員等待時間，提高生產(chǎn)效率

5) 使作業(yè)人員負責(zé)的機械臺數(shù)適當(dāng)

6) 方法和步驟

7) 實施預(yù)備調(diào)查

8) 分析一周期的作業(yè)

9) 找出人與機械作業(yè)的同步點

10) 測定各步驟的時間

11) 制作作業(yè)圖表

12) 改善方案的制訂、實施、評估

13) 改善內(nèi)容標(biāo)準

14) 案例分析：民生制品廠人機配置法則

15) 案例分析：IE流程效率提升三要素

5.  雙手法――七大手法之五

1) 動作要素

2) **類：進行作業(yè)時必要的動作

3) 第二類：能使**類動作遲緩的動作

4) 第三類：不是在進行作業(yè)的動作

5) 沙布利克分析步驟

6) 案例分析：手指效率技能動性分類

7) 案例分析：傳統(tǒng)插秧式改變

6.  流程法――七大手法之六

1) 生產(chǎn)流程化

2) 流程改善

3) 作業(yè)改善

4) 流程法案例研討

5) 案例分析：**IE實施"一個流"

6) 案例分析：基于效率提升的流程與過程

7.  抽查法――七大手法之七

1) 什么是工作抽查法

2) 工作抽查法的目的

3) 工作抽查法的步驟

4) 工作抽查法的優(yōu)點

5) 適用的場合和用途

6) 案例分析：辦公室抽樣結(jié)果與間接效率評估

7) 案例分析：IE抽樣與現(xiàn)場表格設(shè)計

8.  搬運分析

1) 搬運改善的重點

2) 搬運改善的方法

3) 提高搬運活性

4) 自動化

5) 改善搬運路線

6) 提高安全性

7) 工廠布置

8) 工廠布置的原則

9) 工廠布置的形式和特點

10) 工廠布置的方法和步驟

第四部分、IE效率提升與浪費分析

1. 不良浪費及不良浪費改進案例

2. 產(chǎn)剩浪費及產(chǎn)剩浪費改進案例

3. 加工浪費及加工浪費改進案例

4. 搬運浪費及搬運浪費改進案例

5. 動作浪費及動作浪費改進案例

6. 等待浪費及等待浪費改進案例

7. 庫存浪費及庫存浪費改進案例

8. IE改善模型評估分析

第五部分、企業(yè)如何有效推進IE工作

1. IE的角色定位與特點

2. IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問題應(yīng)對

3. IE“做局”、“造勢”的技術(shù)

4. IE推行防反彈措施

5. 改善成果為什么會反彈

1) 反彈的原因種類及應(yīng)對措施

2) 防反彈措施的設(shè)計

3) 防反彈措施與員工士氣的提高

4) 防反彈措施實施注意事項

6.  案例分享：國內(nèi)企業(yè)推行IE工業(yè)工程失敗的原因分析與思考

7. 案例分享：中外企業(yè)IE工業(yè)工程推行成功案例講解及過程演練

8. 案例分享：世界500強如何從產(chǎn)品工藝分析上做分析的？

9. 案例分享： 日本、美國、德國企業(yè)是如何成功推行IE工業(yè)工程的？

黃杰老師的其它課程