DFMEA、QFD、CP產(chǎn)品質(zhì)量研發(fā)三利器

  培訓講師：韓永春

講師背景：
韓永春DOE專家亞太區(qū)質(zhì)量顧問精益六西格瑪培訓師六西格瑪黑帶大師歐洲芬蘭科泰公司SixSigmaLeader臺灣斯普林公司高級項目開發(fā)經(jīng)理講師經(jīng)歷韓永春曾在世界知名企業(yè)工作20年，歷任深圳市靈暢互動科技有限公司廠長；世界500強美資杜邦公司 詳細>>

韓永春
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DFMEA、QFD、CP產(chǎn)品質(zhì)量研發(fā)三利器詳細內(nèi)容

DFMEA、QFD、CP產(chǎn)品質(zhì)量研發(fā)三利器

**章QFD-質(zhì) 量 功 能 展 開


**節(jié)：QFD概述

1. QFD的產(chǎn)生

2. QFD的發(fā)展

3. QFD在中國的發(fā)展


第二節(jié)：QFD與ISO9001標準


第三節(jié)：QFD與并行工程

1.并行工程方法

2.QFD與并行工程聯(lián)合應(yīng)用的要點


第四節(jié)：QFD的基本原理及其結(jié)構(gòu)框架

1.質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)要素

2.顧客需求與工程措施的設(shè)定

3.關(guān)鍵措施與瓶頸技術(shù)的確定

4.四個階段的質(zhì)量功能展開


第五節(jié)：QFD的量化方法－－加權(quán)評分法

1.顧客需求重要度（左墻）

2.關(guān)系矩陣（房間）

3.相關(guān)矩陣（屋頂）

4.市場競爭能力（右墻）

5.加權(quán)后工程措施的重要度（地板）

6.技術(shù)競爭能力（地下室）

7.市場競爭能力指數(shù)（右墻）

8.技術(shù)競爭能力指數(shù)（地下室）

9. 綜合競爭能力指數(shù)C


第六節(jié)：QFD舉例

1. 加權(quán)后工程措施重要度hj的計算

2. 市場競爭能力指數(shù)M的計算

3. 技術(shù)競爭能力指數(shù)T的計算

4.綜合競爭能力指數(shù)


第七節(jié)：QFD的工作程序

1.確定項目

2.成立多功能小組

3.顧客需求分析

4. 顧客需求展開和采取的工程措施分析

4.1工程措施的確定

4.2質(zhì)量屋要素的量化評估

4.3工程措施指標的確定

4.4質(zhì)量屋的全面評估

4.5建立產(chǎn)品規(guī)劃— 一級質(zhì)量屋

4.6開展并行工程

4.7 落實關(guān)鍵技術(shù)(或環(huán)節(jié))的穩(wěn)健性設(shè)計和控制計劃

4.8 質(zhì)量屋的不斷迭代與完善


第八節(jié)：QFD運用于其它行業(yè)樣例


第九節(jié)：QFD練習


第二章DFMEA-設(shè)計失效模式與影響分析


**節(jié)  FMEA的發(fā)展過程

1. 了解FMEA

2. FMEA定義

3. FMEA的目的

4. 什么時候用FMEA

5. FMEA的分類


第二節(jié) DFMEA (設(shè)計FMEA)

1. 設(shè)計FMEA簡介

2. 設(shè)計FMEA的作用

3. 潛在的失效模式和后果分析

4. 設(shè)計FMEA的開發(fā)

4.1 FMEA編號

4.2系統(tǒng)﹑子系統(tǒng)或部件的名稱及編號

4.3設(shè)計職責           

  4.4編制

  4.5型號/年/項目

4.6關(guān)鍵日期

4.7 FMEA日期

4.8核心小組

4.9項目／功能

4.10潛在的失效模式

4.11潛在的失效后果

4.12 嚴重度(S)

4.13級別

4.14潛在的失效起因/機理

4.15發(fā)生頻度(O)

4.16現(xiàn)行設(shè)計控制

4.17可探測度(D)

4.18風險優(yōu)先系數(shù)(RPN)

4.19建議的措施

4.20責任（對建議措施）

4.21采取的措施

4.22采取措施后的RPN

4.23跟蹤


第三節(jié)：參加培訓企業(yè)課前可收集好相關(guān)數(shù)據(jù)，老師將以企業(yè)的實際為例展開FMEA的實際練習




第三章 CP-控制計劃

 

**節(jié)：什么是控制計劃

1. 為什么需要控制計劃

2. 什么時候以及誰去做控制計劃


第二節(jié)：制作有效的控制計劃

1. 步驟1: 列出與此控制計劃有關(guān)的相關(guān)信息

2. 步驟2: 按照流程圖列出所有工序的編號和工序名稱以及此工序所用生產(chǎn)設(shè)備

3. 步驟3: 列出每個工序的重要產(chǎn)品特性和過程特性

4. 步驟4: 列出各控制點的控制限

5. 步驟5: 列出所有評估測量方法的抽樣數(shù)和抽樣頻率，以及控制方法

6. 步驟6: 列出所有控制點如果失控所要采去的行動和行動負責人


第三節(jié)：重點：參加培訓企業(yè)課前收集好相關(guān)數(shù)據(jù)，老師將以企業(yè)的實際為例展開控制計劃的實際練習


第四節(jié)：總結(jié)與問答


 

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