TQM全面質量管理（2天）

  培訓講師：韓永春

講師背景：
韓永春DOE專家亞太區(qū)質量顧問精益六西格瑪培訓師六西格瑪黑帶大師歐洲芬蘭科泰公司SixSigmaLeader臺灣斯普林公司高級項目開發(fā)經理講師經歷韓永春曾在世界知名企業(yè)工作20年，歷任深圳市靈暢互動科技有限公司廠長；世界500強美資杜邦公司 詳細>>

韓永春
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TQM全面質量管理（2天）詳細內容

TQM全面質量管理（2天）

TQM--全面質量管理
講師：韓永春
課程目的
提升生產效率 培訓實戰(zhàn)型企業(yè)管理人才
培訓條件
學員需配合電腦（分組）學習
培訓時間
2-3天
培訓對象
總經理，廠長，總監(jiān)，質量部、生產部等各部門經理、車間主任、工程師、技術員等
課程大綱
全面質量管理的基礎
變化（波動）
變化的度量
過程能力的衡量
質量意識基礎知識
打破傳統的“人總要犯錯誤”理念
打破以往的生產與質檢等分離格局
打破過去的對錯只有事后發(fā)現和補救的常規(guī)
打破生產過程中各工序各員工各自為戰(zhàn)
TQM全面質量管理概論
TQM全面質量管理的定義
TQM全面質量管理的基礎
TQM全面質量管理實施的十大步驟
建立顧客滿意度測量體系，確定顧客滿意度指標KPI
高層進行質量分析，制定企業(yè)質量戰(zhàn)略
建立TQM推行委員會
建立企業(yè)整個價值流過程關鍵衡量指標CKPI，設定持量目標
制定總質量改善計劃和子計劃，建立TQM評估體系
選擇流程改善順序，指定改善行動計劃
TQM培訓（質量意識、體系、工具、改善方法）
質量目標分解
建立QC改善體系，質量改善運動展開
TQM過程評估及QC大賽
TQM的核心——三全
全員參與
全員參與的對象
如何做到全員參與
2.1 卓越領導
2.2 品質教育
2.3明確職責和職權
2.4 QCC活動（有效解決問題的利器）
2.5 獎懲分明
二、全過程控制
全過程質量管理定義
過程控制、控制點及質量改進
2.1建立健全的品管組織，強化品管組織陣容
2.2控制點(站)的設置
AQL(Acceptable Quality Level) 允收水準使用方法說明
工序質量控制的方法
4.1人(Manpower)的控制措施
4.2機(Machine)的控制措施4.3料(Material)的控制措施
4.4法(Method)的控制措施
4.5測(Measure)的控制措施
4.6環(huán)(Environment)的控制措施
三、全公司品管活動
1.確立管理職責,明確職責和權限
2.建立有效的品質體系
3.配備必要的資源
4.領導重視
質量管理七大科學工具的運用
第一節(jié) 檢查表
何謂檢查表?
檢查表的種類
分類: 記錄用、點檢用
檢查表的樣例
檢查表的練習
第二節(jié) 層別法
何謂層別法?
層別的對象與項目
層別法的使用和樣例
第三節(jié) 柏拉圖法
什么是柏拉圖(排列圖)？
柏拉圖的制作方法
柏拉圖的Minitab樣例與練習
第四節(jié) 特性要因圖法特性要因圖的作圖要求
特性要因圖樣例
特性要因圖的Minitab制作
特性要因圖的課堂練習
質量改善的十大原則
質量改善實戰(zhàn)練習（針對工廠的實際情況做實際改善）
第五節(jié) 散布圖
何謂散布圖
散布圖制作的四個步驟:
散布圖的分析
散布圖的Minitab制作
第六節(jié) 直方圖
何謂直方圖
用Minitab作直方圖
直方圖中的數據分布蘊含著什么信息
直方圖的Minitab練習
第七節(jié) SPC管制圖
常規(guī)SPC選擇導向圖
統計制程控制
單值-移動極差控制圖(I-MR)的樣例與練習
均值-極差控制圖與均值-標準差控制圖(Xbar & R, Xbar & S) 的樣例與練習
設置或改變控制線的原則
異常點常見原因分析
TQM的核心——四一切
一切為顧客著想
組織依存于顧客
以顧客為關注焦點
顧客永遠是對的
下道工序即是顧客
比競爭對手為顧客提供更理想的產品及服務
二、一切以預防為主
三、一切用數據說話
四、一切工作按戴明循環(huán)進行
P（Plan）——計劃
D（Do）——實施
C（Check）——查核
A（Action）——改進
持續(xù)不斷地PDCA循環(huán)
世界500強公司質量問題的通用解決方法
PDCA（戴明循環(huán)）
QCC-石川馨
精益生產-TOYOTA
六西格瑪－MOTOROLA
8D方法
采取團隊處理模式
敘述問題
實施及確認暫時﹝圍堵﹞行動
界定及確認真正肇因
確認矯正行動
實施永久性矯正計劃
防止再發(fā)
恭喜你的團隊
質量問題的預防
失效模式與影響分析FMEA
了解FMEA
FMEA定義
FMEA的目的
FMEA的樣例
FMEA的練習
防錯法
防錯法的起源、定義
防錯法的裝置
防錯的流程
防錯法的十個原理
1)斷根原理
2)保險原理
3)自動原理
4)相符原理
5)順序原理
6)隔離原理
7)復制原理
8)層別原理
9)警告原理
10)緩和原理
其它常用品管方法
培訓總結與答疑

 

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