TS16949五大核心質(zhì)量工具

**部分 AQPQ&CP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃

一、前 言

1、TS16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)

2、APQP開發(fā)的五個(gè)階段與五大工具之間的關(guān)系圖

產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃責(zé)任矩陣圖

3.產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則

組織小組

確定范圍

小組間的聯(lián)系

培訓(xùn)

顧客和組織的參與

同步工程

控制計(jì)劃

問題的解決

產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃

與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃

**節(jié)計(jì)劃和確定項(xiàng)目

1.1    顧客的呼聲

1.2    業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略

1.3    產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

1.4    產(chǎn)品/過程設(shè)想

1.5    產(chǎn)品可靠性研究

1.6    顧客輸入

1.7    設(shè)計(jì)目標(biāo)

1.8    可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

1.9    初始材料清單

1.10   初始過程流程圖

1.11   產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單

1.12   產(chǎn)品保證計(jì)劃

1.13   管理者支持

第二節(jié)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

2.1 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析

2.2  可制造性和裝配設(shè)計(jì)

2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證

2.4  設(shè)計(jì)評(píng)審

2.5 樣件制造——控制計(jì)劃

2.6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

2.7 工程規(guī)范

2.8 材料規(guī)范

2.9 圖樣和規(guī)范的更改

2.10 新設(shè)備工裝和設(shè)施需求

2.11 產(chǎn)品和過程特殊特性

2.12 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求

2.13 小組可行性承諾和管理者支持

第三節(jié)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)

3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審

3.3過程流程圖

3.4車間平面布置圖

3.5特性矩陣圖

3.6 過程失效模式和后果分析(PFMEA)

3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃

3.8過程指導(dǎo)書

3.9測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

3.10初始過程能力研究計(jì)劃

3.11管理者支持

第四節(jié)產(chǎn)品和過程確認(rèn)

4.1試生產(chǎn)

4.2測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)

4.3初始過程能力研究

4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)

4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

4.6包裝評(píng)價(jià)

4.7生產(chǎn)控制計(jì)劃

4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

第五節(jié)反饋、評(píng)定和糾正措施

5.1減少變差

5.2顧客滿意

5.3 改善交付和服務(wù)

    5.4 有效的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)及佳實(shí)踐

第六節(jié)控制計(jì)劃方法

6.1 控制計(jì)劃說明

6.2控制計(jì)劃樣例

第二部分 FMEA-潛在失效模式和影響分析

**節(jié)  FMEA的發(fā)展過程

1. 了解FMEA

2. FMEA定義

3. FMEA的目的

4. 什么時(shí)候用FMEA

5. FMEA的分類

第二節(jié) DFMEA (設(shè)計(jì)FMEA)

1. 設(shè)計(jì)FMEA簡(jiǎn)介

2. 設(shè)計(jì)FMEA的作用

3. 潛在的失效模式和后果分析

4. 設(shè)計(jì)FMEA的開發(fā)

4.1 FMEA編號(hào)

4.2系統(tǒng)﹑子系統(tǒng)或部件的名稱及編號(hào)

4.3設(shè)計(jì)職責(zé)           

  4.4編制

  4.5型號(hào)/年/項(xiàng)目

4.6關(guān)鍵日期

4.7 FMEA日期

4.8核心小組

4.9項(xiàng)目／功能

4.10潛在的失效模式

4.11潛在的失效后果

4.12 嚴(yán)重度(S)

4.13級(jí)別

4.14潛在的失效起因/機(jī)理

4.15發(fā)生頻度(O)

4.16現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制

4.17可探測(cè)度(D)

4.18風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)(RPN)

4.19建議的措施

4.20責(zé)任（對(duì)建議措施）

4.21采取的措施

4.22采取措施后的RPN

4.23跟蹤

第三節(jié)  PFMEA簡(jiǎn)介

1.PFMEA 的時(shí)間順序

2.PFMEA集體的努力

3. 成功的PFMEA 小組

4.PFMEA 小組的守則

5.PFMEA 小組決定的標(biāo)準(zhǔn)/模式

6. 腦力風(fēng)暴Brainstorming

第四節(jié)  執(zhí)行PFMEA 

1. PFMEA執(zhí)行的步驟

2. PFMEA實(shí)例

3. PFMEA練習(xí)

第三部分 SPC統(tǒng)計(jì)過程分析

**節(jié)

1. SPC的產(chǎn)生

2. 質(zhì)量工程

第二節(jié)

1. SPC的作用

2. 監(jiān)控與控制

3. 質(zhì)量特性分類

第三節(jié)SPC常用術(shù)語解釋

1. 定性和定量的數(shù)據(jù)

2. 數(shù)據(jù)的類型

3. 常用統(tǒng)計(jì)術(shù)語

4. 制程變化的準(zhǔn)確與精確

5. 制程變化的特點(diǎn)

6. 正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論

7. 用正態(tài)分布展示和評(píng)價(jià)過程

8. 離散趨勢(shì)和中心趨勢(shì)的度量

9. 多種模式分布

10. 數(shù)據(jù)的描述性統(tǒng)計(jì)-Minitab

11. 3σ原理

第四節(jié) 控制圖概述

1. 控制圖的要素

2. 偶然原因和異常原因

3. 控制圖的分類（按用途分）

4. 分析用控制圖與控制用控制圖

5. 控制界限與規(guī)格

6. 規(guī)格與過程能力分析

7. 常用的過程能力衡量指標(biāo)

8. 過程能力指數(shù)與控制圖

9. 各種失控的模式

10. 控制圖的八大制作步驟

第五節(jié) 常規(guī)控制圖

1. 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖

2. I-MR: 單值-移動(dòng)極差控制圖

3. I-Chart控制圖

4. I-MR控制圖的練習(xí)

5. Xbar & R與Xbar & S: 均值-極差控制圖, 均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖

6. Xbar & R與Xbar & S的樣例

7. 子組合理原則

8. Xbar & R與Xbar & S的Minitab輸出

9. Xbar & R與Xbar & S的練習(xí)

10. 計(jì)數(shù)型計(jì)件控制圖

11. P 和nP: 不合格品率與不合格品數(shù)控制圖

12. P 和nP控制圖樣例

13. P 和nP 控制圖的練習(xí)

14. 計(jì)數(shù)型計(jì)點(diǎn)控制圖

15. C和U Chart: 不合格數(shù)與單位不合格數(shù)控制圖

16. C和U Chart控制圖樣例

17. C和U Chart控制圖的練習(xí)

18. 設(shè)置或改變控制限的原則

第四部分 MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析

**節(jié)．分析技術(shù)的基礎(chǔ)-變差分析

1. 變化

2. 總體與樣本的統(tǒng)計(jì)量

3. 中心趨勢(shì)的度量

4. 離散度的度量

5. 正態(tài)分布

第二節(jié). 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析

1. 為什么要使用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析

2. 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析步驟

3. 運(yùn)用Minitab來分析為什么要使用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析

第三節(jié). 計(jì)量型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析

1 基本概念

1) 為什么要學(xué)習(xí)測(cè)量系統(tǒng)

2) 準(zhǔn)確性與精確性

3) 測(cè)量系統(tǒng)的精確性

4) 再現(xiàn)性與重復(fù)性

5) 對(duì)于再現(xiàn)性失效的處理

6) 對(duì)于重復(fù)性失效的處理

7) 對(duì)于準(zhǔn)確性失效的處理

8) 對(duì)于穩(wěn)定性失效的處理

9) 對(duì)于線性失效的處理

10) 練習(xí)

2 Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸入

3 Minitab中Gage R&R的數(shù)據(jù)輸出分析

1) 方差分析(ANOVA)

2) Gage R&R及其波動(dòng)(方差)分量

3) Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計(jì)算

4) Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量

5) 測(cè)量系統(tǒng)的分辨力

6) 測(cè)量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)

4 Minitab中Gage R&R的圖表輸出分析

1) Gage R&R的圖表輸出

2) Gage R&R的均值-極差控制圖

3) Gage R&R的圖表輸出

4) 對(duì)于失效的測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)如何處理

5  測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟

1) 方差分析(ANOVA)

2) Gage R&R及其波動(dòng)(方差)分量

3) Gage R&R中有關(guān)方差的數(shù)據(jù)計(jì)算

4) Gage R&R及其標(biāo)準(zhǔn)偏差分量

5) 測(cè)量系統(tǒng)的分辨力

6) 測(cè)量系統(tǒng)的接收標(biāo)準(zhǔn)

6  課堂練習(xí)

第四節(jié).計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析之一致性檢驗(yàn)：kappa檢驗(yàn)

1. Kappa檢驗(yàn)簡(jiǎn)介

1) Kappa檢驗(yàn)定義

2) Kappa檢驗(yàn)說明

2. Kappa檢驗(yàn)的測(cè)試流程

3. Kappa檢驗(yàn)的測(cè)試執(zhí)行步驟

1) 測(cè)試點(diǎn)及人員確定　（工站，名單）

2) 檢驗(yàn)人員視力檢查（矯正視力1.0上）

3) 產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)（培訓(xùn)記錄）

4) 測(cè)試樣品收集　

5) Kappa測(cè)試　

6) Kappa值計(jì)算　

4. Kappa檢驗(yàn)的判定標(biāo)準(zhǔn)

5. Kappa檢驗(yàn)練習(xí)題

第五部分 PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

**節(jié) PPAP概述

1. 什么是PPAP

2. 為什么要推行PPAP?

3. PPAP的目的

4. PPAP的適用性

5. PPAP提交的時(shí)機(jī)

6. PPAP的過程要求----有效的生產(chǎn)

7. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)流程圖

第二節(jié) 與PPAP有關(guān)的術(shù)語和定義

第三節(jié)PPAP要求提交的內(nèi)容

1. 設(shè)計(jì)記錄

2. 工程變更文件

3. 工程批準(zhǔn)

4. 設(shè)計(jì)FMEA

5. 過程流程圖

6. 過程FMEA

7. 控制計(jì)劃

8. 測(cè)量系統(tǒng)分析研究

9. 尺寸報(bào)告

10. 材料和性能測(cè)試結(jié)果及紀(jì)錄

11. 初始過程能力研究

12. 有資格的實(shí)驗(yàn)室文件

13. 外觀批準(zhǔn)報(bào)告

14. 生產(chǎn)樣件

15. 標(biāo)準(zhǔn)樣件

16. 檢查輔具

17. 顧客特殊要求

18. (PSW)零件提交保證書

19. 案例分析

第四節(jié)PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍

第五節(jié)PPAP提交的要求

第六節(jié)組織對(duì)供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可過程的要求

第七節(jié) 總結(jié)與提問

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