PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制詳細(xì)內(nèi)容
PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
**部分:概述
1. 當(dāng)前嚴(yán)峻國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)境形勢(shì)分析
2. 產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同
難題
3. 多品種、少批量下的交期管理
4. 產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策
5. 交期延誤的原因;
6. 交期延誤改善對(duì)策;
7. 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議;
第二部分:柔性生產(chǎn)方式—多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式
1. 什么是柔性生產(chǎn)方式;汽車行業(yè)學(xué)豐田,家電行業(yè)學(xué)松下
2. 豐田生產(chǎn)方式-JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
3. “松下流”生產(chǎn)方式—生產(chǎn)效率快速提升100%;
4. 生產(chǎn)布局改善;
5. 一個(gè)流生產(chǎn);
6. 單元式生產(chǎn)(cell生產(chǎn))、U型布局;
7. 生產(chǎn)線平衡分析和效率
8. 個(gè)別效率、整體效率
9. 消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理
10. 平衡技巧、工時(shí)測(cè)定分析(拍攝影像法分析節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間);
11. 工序作業(yè)改善的ECSR原則;
第三部分:認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi),提升生產(chǎn)能力,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
1. 庫(kù)存的浪費(fèi)
2. 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
3. 搬運(yùn)的浪費(fèi)
4. 作業(yè)本身的浪費(fèi)
5. 等待的浪費(fèi)
6. 動(dòng)作的浪費(fèi)
7. 產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)
8. 管理的浪費(fèi)
第四部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制:
1. 生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策
? 生產(chǎn)管理的原理;
? 生產(chǎn)類型(存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型);
2. 產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析
? 產(chǎn)能的概念;
? 決定產(chǎn)能的要素;
? 如何分析人力負(fù)荷;
? 如何分析機(jī)器負(fù)荷;
3. 生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)
? 生產(chǎn)計(jì)劃的概念;
? 生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容;
? 生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素;
? 生產(chǎn)排程常見的問題
? 生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則;
? 生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程;
? 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對(duì)策
? 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容;講解,
討論,
案例分析
l 了解多品種、少批量下的交期管理
l 認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
l 掌握生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制的有效工具 時(shí)間內(nèi)容方法目的
4. 生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)
? 生產(chǎn)控制的內(nèi)容(事前控制、事中控制、事后控制);
? 影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素;
? 生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施;
? 生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理;
5. 急單插單的解決技巧
第五部分: 物料的控制與管理
1. 物料控制與管理概述
? 認(rèn)識(shí)采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)物流過程
? 物料控制的精髓是“三不”原則
? 物料管理的目標(biāo);
? 物料管理主要內(nèi)容;
2. 物料需求計(jì)劃管理
3. 精益采購(gòu)策略與管理
? JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送
? 定量采購(gòu)方式
? 定期采購(gòu)方式
? 安全庫(kù)存VS高庫(kù)存VS低庫(kù)存
? 訂購(gòu)前置時(shí)間與訂購(gòu)點(diǎn)策略
? 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量(EOQ)
? 瓶頸采購(gòu)、關(guān)鍵采購(gòu)、常規(guī)采購(gòu)、
杠桿采購(gòu)
4. 供應(yīng)商選擇、評(píng)估與全面管理
? 供應(yīng)商開發(fā)與評(píng)估
? 供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)
? 初步評(píng)估、正式評(píng)估、現(xiàn)場(chǎng)考察
? 如何確保供應(yīng)商如期交貨
? 供應(yīng)商考核與等級(jí)評(píng)定
5. 精益庫(kù)存管理
? 庫(kù)存管理的目標(biāo)
? 周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù);
? 不良庫(kù)存發(fā)生的原因與對(duì)策;
? 庫(kù)存ABC管理方法;
? VMI-供應(yīng)商管理庫(kù)存;
? 庫(kù)存盤點(diǎn);
? 呆滯料管理;
? 物料入庫(kù)、出庫(kù)、存儲(chǔ)管理的流程;
? 倉(cāng)庫(kù)安全管理
第六部分: 如何提高生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率,發(fā)現(xiàn)與解決生產(chǎn)問題
1、.問題基本概念
? 什么是 “問題” ?
? 問題的分類
? 問題的冰山模型
? 面對(duì)問題的正確態(tài)度
? 問題發(fā)生的模式
2、分析與解決問題的八個(gè)步驟和具體行動(dòng)
3、解決問題的工具與技巧
講解,
討論
練習(xí),
展示
案例分析
l 生產(chǎn)異常管理的方法
l 掌握物料控制與管理的工具和方法,培養(yǎng)工廠管理內(nèi)部講師
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新舊QC七大手法培訓(xùn) 10.24
|||“新舊QC七大手法”-課程簡(jiǎn)介||||【參加對(duì)象】企業(yè)內(nèi)從事生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等與改善密不可分的工程師及管理人員、部門||主管、制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)等部門專業(yè)人士及基層管理人員等||【課時(shí)】2天||||當(dāng)前我國(guó)制造業(yè),已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊要關(guān)頭,企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展||、保民生”,那在這個(gè)問題上該采取什么措施?國(guó)家指出轉(zhuǎn)
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生產(chǎn)線績(jī)效管理 10.24
|||高效的績(jī)效管理||||【參加對(duì)象】各公司高級(jí)決策者,包括:總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企業(yè)中層管理者及儲(chǔ)備干||部等相關(guān)管理人員||【費(fèi)????用】【課時(shí)】2天||||當(dāng)前我國(guó)制造業(yè),已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊要關(guān)頭,企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展||、保民生”,那在這個(gè)問題上該采取什么措施?國(guó)家指出轉(zhuǎn)“方式”,我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣||的方式?結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整?|
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