PMC生產計劃與物料控制

  培訓講師：龔舉成

講師背景：
龔舉成資深生產管理講師中南大學工學學士，清華大學EBMA上海財經大學MBA商學院講師金喜ERP首席架構師，ERP專家注冊國際職業(yè)培訓師工作經歷上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團）十年工作經驗，歷任品管 詳細>>

龔舉成
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PMC生產計劃與物料控制詳細內容

PMC生產計劃與物料控制
**部分：概述

1. 當前嚴峻國際、國內環(huán)境形勢分析

2. 產、研、銷、物料管理面臨的共同

難題

3. 多品種、少批量下的交期管理

4. 產銷失調的解決對策

5. 交期延誤的原因；

6. 交期延誤改善對策；

7. 定期產銷協(xié)調會議；


第二部分：柔性生產方式—多品種、少批量、短交期下的生產方式

1. 什么是柔性生產方式；汽車行業(yè)學豐田，家電行業(yè)學松下

2. 豐田生產方式-JIT準時化生產

3. “松下流”生產方式—生產效率快速提升100%；

4. 生產布局改善；

5. 一個流生產；

6. 單元式生產（cell生產）、U型布局；

7. 生產線平衡分析和效率

8. 個別效率、整體效率

9. 消除生產瓶頸—木桶原理

10. 平衡技巧、工時測定分析（拍攝影像法分析節(jié)拍時間、標準時間）；

11. 工序作業(yè)改善的ECSR原則；


第三部分：認識和消滅生產現(xiàn)場的八大浪費，提升生產能力，準時化生產

1. 庫存的浪費

2. 過量生產的浪費

3. 搬運的浪費

4. 作業(yè)本身的浪費

5. 等待的浪費

6. 動作的浪費

7. 產品不良、返工返修的浪費

8. 管理的浪費


第四部分:生產計劃與進度控制：

1. 生產類型、特點與對策

? 生產管理的原理；

? 生產類型（存貨生產型、訂單生產型）；

2. 產能與生產負荷分析

? 產能的概念；

? 決定產能的要素；

? 如何分析人力負荷；

? 如何分析機器負荷；

3. 生產計劃概念、類型與制訂要領

? 生產計劃的概念；

? 生產計劃的內容；

? 生產計劃編排的要素；

? 生產排程常見的問題

? 生產計劃排程的優(yōu)先原則；

? 生產計劃制訂的流程；

? 生產計劃進度延誤的原因與對策

? 生產準備工作內容；講解,

討論,

案例分析

l 了解多品種、少批量下的交期管理

l 認識和消滅生產現(xiàn)場的八大浪費

l 掌握生產計劃與進度控制的有效工具 時間內容方法目的

4. 生產過程控制與異常協(xié)調

? 生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；

? 影響生產進度落后的要素；

? 生產進度落后的改善措施；

? 生產異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

5. 急單插單的解決技巧


第五部分: 物料的控制與管理

1. 物料控制與管理概述

? 認識采購、生產、倉儲物流過程

? 物料控制的精髓是“三不”原則

? 物料管理的目標；

? 物料管理主要內容；

2. 物料需求計劃管理

3. 精益采購策略與管理

? JIT準時化物料配送

? 定量采購方式

? 定期采購方式

? 安全庫存VS高庫存VS低庫存

? 訂購前置時間與訂購點策略

? 經濟訂購批量（EOQ）

? 瓶頸采購、關鍵采購、常規(guī)采購、

杠桿采購

4. 供應商選擇、評估與全面管理

? 供應商開發(fā)與評估

? 供應商選擇標準

? 初步評估、正式評估、現(xiàn)場考察

? 如何確保供應商如期交貨

? 供應商考核與等級評定

5. 精益庫存管理

? 庫存管理的目標

? 周轉率與周轉天數(shù)；

? 不良庫存發(fā)生的原因與對策；

? 庫存ABC管理方法；

? VMI-供應商管理庫存；

? 庫存盤點；

? 呆滯料管理；

? 物料入庫、出庫、存儲管理的流程；

? 倉庫安全管理


第六部分: 如何提高生產計劃達成率，發(fā)現(xiàn)與解決生產問題

1、.問題基本概念  

? 什么是 “問題” ?  

? 問題的分類

? 問題的冰山模型

? 面對問題的正確態(tài)度            

? 問題發(fā)生的模式

2、分析與解決問題的八個步驟和具體行動

3、解決問題的工具與技巧

講解,

討論

練習,

展示


案例分析


l 生產異常管理的方法

l 掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)工廠管理內部講師






 

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