中小企業(yè)精益管理實戰(zhàn)班

  培訓(xùn)講師:龔舉成

講師背景:
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士,清華大學(xué)EBMA上海財經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院講師金喜ERP首席架構(gòu)師,ERP專家注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司(三大汽車集團之一,上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團)十年工作經(jīng)驗,歷任品管 詳細>>

龔舉成
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中小企業(yè)精益管理實戰(zhàn)班詳細內(nèi)容

中小企業(yè)精益管理實戰(zhàn)班
**部分:精益起源與TPS介紹

1、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢

2、世界主流管理文化對比(法家、孔孟文化儒家思想)

3、國學(xué)文化中的“精細化管理”

4、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵—4M1E

5、推行精益生產(chǎn) 消滅八大浪費 成本壓縮 工廠淘金

6、什么是精益生產(chǎn)?--微利時代的生產(chǎn)方式

7、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命

8、精益生產(chǎn)支柱與根基:準時化和自動化

9、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)和基本理念


第二部分:精益生產(chǎn)的五項基本原則

1、精益思想的五項原則

2、顧客確定價值

3、識別價值流

4、價值流動

5、一件流生產(chǎn)

6、價值流圖(VSM)分析

7、需求拉動

8、盡善盡美


第三部分:精益成本管理 壓縮“成本”,工廠淘金

1.  成本的定義和構(gòu)成;

2.  從財務(wù)成本到管理成本;

3.  全面成本管理;

4.  成本控制六大方法


第四部分: 作業(yè)成本法(ABC)—國外優(yōu)秀企業(yè)成本管控秘籍

1.財務(wù)角度 生產(chǎn)成本計算    

◇ 材料費用的計算

◇ 制造費用的計算

◇ 制造費用的分配

2.管理角度成本管理

◇ 作業(yè)成本法(活動成本法)---定義

◇ ABC成本法操作步驟、案例分析


第五部分: 認識與剔除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費

1、什么是浪費?

2、增值的概念

3、認識和削減現(xiàn)場的八大浪費

4、過量/過早生產(chǎn)的浪費

5、庫存的浪費

6、搬運的浪費

7、不當(dāng)加工浪費

8、多余動作的浪費

9、等待的浪費

10、不良品、返工返修的浪費

11、管理的浪費;


第六部分: 7S管理—打造精細化現(xiàn)場

1、什么是7S管理?

2、1S---整理;

3、2S—整頓;

4、3S—清掃;

5、4S—清潔;

6、5S—素養(yǎng);

7、6S—安全;

8、7S—節(jié)約;

9、目視管理

10、看板

? 案例分析: 目視化管理與看板。


第七部分: 精益工具的應(yīng)用介紹

1、什么是精益企業(yè)

2、連續(xù)流、一個流

3、單元式生產(chǎn)、U型布置

4、布置(LAY OUT)原則

5、流程路線經(jīng)濟原則

6、設(shè)備布局

7、拉動式生產(chǎn)

8、均衡生產(chǎn)和準時化生產(chǎn)(JIT)

9、計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能

10、標(biāo)準工時

11、MOD模特法

12、生產(chǎn)周期

13、消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論

14、平衡生產(chǎn)線案例

15、柔性生產(chǎn)

16、“水蜘蛛”作業(yè)

17、少人化生產(chǎn)

18、員工多能化

19、快速反應(yīng)信號 –安燈

20、快速換型SMED“八步法”


第八部分: 現(xiàn)場改善的利器—IE工業(yè)工程

1、IE工業(yè)工程的定義

2、現(xiàn)場改善的基本原則

◇合理化建議與提案

問題研討:提案箱為什么成了擺設(shè)

3.平衡生產(chǎn)與生產(chǎn)瓶頸改善

案例分析:生產(chǎn)線瓶頸改善

4. 現(xiàn)場改善的利器—IE七大手法

◇ 程序分析法

◇ 操作分析法

◇ 五五法

◇ 動作研究法

◇ 時間研究法

◇ 防呆法

◇ 工作抽樣法

? 案例分析:“工作改善分解表”的應(yīng)用

?   案例實戰(zhàn)應(yīng)用:員工疲勞度的改善

問題研討:工作臺多底要多高?

?   案例實戰(zhàn)應(yīng)用:工作流程的改善

案例分析:某生產(chǎn)線制作流程的改善


第九部分、生產(chǎn)問題的分析與解決

1.問題基本概念

◇ 什么是 “問題”

◇ 問題的分類

◇ 問題的冰山模型    

2.豐田解決問題的10個基本意識

3.分析與解決問題的八個步驟和具體行動

4.解決問題的工具與技巧

◇ QC手法

◇ PDCA循環(huán)


第十部分、TPM--班組設(shè)備管理改善

1.TPM基本概念

2. TPM的查找和清除“六源”活動

3. 班組自主維修“七步法”

◇案例:《設(shè)備缺陷發(fā)現(xiàn)清單》

4.點滴 教育(OPL)

◇案例:注油活動理論知識培訓(xùn)-集中式

5. 班組設(shè)備日?!叭壉pB(yǎng)”

案例:“設(shè)備維修履歷表”范本解析

第十一部分: 精益生產(chǎn)推行方法—企業(yè)如何有效落地

? 目標(biāo)明確

? 營造氛圍

? 選好樣板

 

龔舉成老師的其它課程

|||“新舊QC七大手法”-課程簡介||||【參加對象】企業(yè)內(nèi)從事生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等與改善密不可分的工程師及管理人員、部門||主管、制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)等部門專業(yè)人士及基層管理人員等||【課時】2天||||當(dāng)前我國制造業(yè),已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭,企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展||、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施?國家指出轉(zhuǎn)

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|||設(shè)備管理的全職責(zé)運動||||【參加對象】企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長||及相關(guān)中高階管理人員以及對全面設(shè)備管理推行感興趣之人士等。||設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源,其競爭力的高低越來越多地影響到生產(chǎn)力、||質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而,在一個傳統(tǒng)的工廠里,許多設(shè)備沒有進||行很好地維護。

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|||“現(xiàn)場改善的利器一IE工業(yè)工程”-龔舉成課程簡介||||【參加對象】各公司高級決策者,包括:董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企||業(yè)中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、IE工程師、班組長、生產(chǎn)課(科||)長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【費????用】【課

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|||“如何成為優(yōu)秀的班組長”-龔舉成課程簡介||||【參加對象】各公司高級決策者,包括:董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企業(yè)||中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課(科)長、車間主||任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員||【課時】2天||||||班組長作為企業(yè)中的兵頭將尾,其直接帶兵打仗,承擔(dān)著承上啟下的一線管理職責(zé)

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|||“如何有效推行QCC-品管改善圈活動”-課程簡介||||【參加對象】各部門主管、工程師、技術(shù)員、基層班組長及骨干員工||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家,涉及的領(lǐng)域有精益生產(chǎn)、成本壓縮、班||組長、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采購||【課時】6H||

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|||“柔性生產(chǎn)計劃、排程管理與物料控制”-課程簡介||||【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)||課(科)長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關(guān)管理人||員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來電咨詢!||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師||【費????用】【課時】2天||||||當(dāng)前我國

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