問題的分析與解決-8D方法
問題的分析與解決-8D方法詳細內(nèi)容
問題的分析與解決-8D方法
**部分:8D概述
1、 什么是8D?
2、 8D的流程圖
3、 8D報告范例
◇ 《某企業(yè)8D改善報告》
◇ FORD對供方8D的要求
4、 8D適用范圍和實施背景
5、 8D精神
第二部分:識別和掌握問題的基礎(chǔ)知識
1. 什么是 “問題” ?
◇設(shè)定型問題
◇發(fā)生型問題
◇問題解決流程
2. 問題發(fā)生的模式
3. 問題的冰山模型
4. 面對問題的正確態(tài)度
◇聽的要領(lǐng)
◇口頭語言與肢體語言的表達
◇開放式問與封閉式問
5. 問題的分類
6. 8D 的本質(zhì): 問題解決程序
7. 解決問題的工具和方法
8. 6-Sigma DMAIC和8D的區(qū)別
第三部分 培養(yǎng)解決問題的意識
1. 問題意識的培養(yǎng)
◇ 豐田公司大野耐一環(huán):現(xiàn)場觀察
2.分析與解決問題的10個基本意識
第四部分:8D分析與解決問題的8個步驟
D0-8D準(zhǔn)備
◇ 8D流程圖
◇ 啟動8D的標(biāo)準(zhǔn)
◇ 8D基礎(chǔ)術(shù)語
D1—提出問題,組建團隊
◇ 選擇小組成員的準(zhǔn)則
◇ 組建團隊的要求及需要考慮的要素
D2-問題描述
◇ 明確問題
1) 問題的定義與確認
2) 把握現(xiàn)狀、思考工作的“理想狀態(tài)”
3) 使差距 “可視化”
◇ 分解問題
1) 將問題分層次、具體化
2) 確定自身要著手解決的問題
3) “現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程,明確問題點
D3—臨時對策(圍堵措施)
◇ 臨時措施與長期措施的區(qū)別
◇ 制訂臨時措施--ICA(Interim containment action
◇ 驗證-ICA(Interim containment action
D4—根本原因分析
◇ 下定自己解決問題的決心
◇ 制定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)
◇ 調(diào)查問題點,摒棄先入為主的觀念,多方面思考原因
D5-選擇并確定長期對策(永久措施)
◇ 思考盡可能多的對策
◇ 篩選出附加價值高的對策
1) 對策評估
2) 風(fēng)險分析
◇ 以“4M1E”為切入點分析要因
◇ 現(xiàn)地現(xiàn)物地確認事實,反復(fù)追問“為什么◇ 尋求共識
◇ 制定明確具體的實施計劃
◇ 貫徹實施對策
D6—驗證措施是否有效
◇ 評價實施結(jié)果
◇ 評價實施的過程
◇ 要考慮到PCA(永久措施)執(zhí)行過程中可能碰到的問題
◇ 確定預(yù)防措施(應(yīng)變計劃)
◇ 確認附帶發(fā)生的正面效果?負面效果
◇ **用戶滿意驗證PCA
◇ 與相關(guān)人員?部門共享評價結(jié)果
D7-預(yù)防問題防止再發(fā)
◇ 將成果制度化并鞏固(標(biāo)準(zhǔn)化)
◇ 推廣促成成功的機制
◇ 著手下一步的改善
D8—團隊?wèi)c賀
◇ 總結(jié)和評定
◇ 團隊?wèi)c賀,表彰小組和個人的貢獻
◇ 對策關(guān)閉,祝賀團隊
第五部分—常用的分析與解決問題的工具和方法
1. 常用的質(zhì)量工具
◇ 三現(xiàn)主義
◇ PDCA(戴明循環(huán)法)、頭腦風(fēng)暴會
◇ 80/20法則
◇ 新舊QC七大手法
◇ 4M1E、重要與緊急性矩陣
2. “7鉆”解決問題的方法
3. 快速反應(yīng)程序Quick Response Process
4. FMEA潛在失效模式分析
5. 防錯防呆法驗證
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新舊QC七大手法培訓(xùn) 10.24
|||“新舊QC七大手法”-課程簡介||||【參加對象】企業(yè)內(nèi)從事生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等與改善密不可分的工程師及管理人員、部門||主管、制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)等部門專業(yè)人士及基層管理人員等||【課時】2天||||當(dāng)前我國制造業(yè),已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭,企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展||、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施?國家指出轉(zhuǎn)
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|||設(shè)備管理的全職責(zé)運動||||【參加對象】企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長||及相關(guān)中高階管理人員以及對全面設(shè)備管理推行感興趣之人士等。||設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源,其競爭力的高低越來越多地影響到生產(chǎn)力、||質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而,在一個傳統(tǒng)的工廠里,許多設(shè)備沒有進||行很好地維護。
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生產(chǎn)線績效管理 10.24
|||高效的績效管理||||【參加對象】各公司高級決策者,包括:總經(jīng)理、副總經(jīng)理等;企業(yè)中層管理者及儲備干||部等相關(guān)管理人員||【費????用】【課時】2天||||當(dāng)前我國制造業(yè),已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭,企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展||、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施?國家指出轉(zhuǎn)“方式”,我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣||的方式?結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整?|
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