《TQM全面質量管理》

  培訓講師：唐健

講師背景：
唐健/JacksonTang老師簡介n精益六西格瑪黑帶大師nMRPII/ERP實施高級顧問n華南理工大學工業(yè)工程碩士n中國質量協(xié)會長期聘用資深顧問n制慧網(wǎng)“長城制造獎”評選專家n精益六西格瑪資深顧問及培訓師n精益生產(chǎn)、供應鏈庫存管理專家n鄭 詳細>>

唐健
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《TQM全面質量管理》詳細內(nèi)容

《TQM全面質量管理》

課程大綱：

**部分：TQM體系與質量意識

1. 降落傘的真實故事

2. 有歷史事件看品質寓言

3. 現(xiàn)場質量問題面面觀

4. 1%的品質水準代表什么？

5. 從數(shù)字看品質管理的重要

6. 如何發(fā)現(xiàn)隱形工廠？

7. 每天進步一點點，**終進步一大步

8. 什么是TQM體系？

9. 樹立正確的品質理念

10. **次就把事情做對

11. 質量管理的四項基本原則

12. 零缺陷能實現(xiàn)嗎？

13. 案例：質量問題圖片與錄象展示

14. 企業(yè)質量管理狀況自我測試



第二部分：結構化問題解決

1. 問題概論

2. 問題定義及類型

3. 問題意識與ASK模型

4. 問題解決的一張漁網(wǎng)和二個漏斗

5. PDCA與SDCA

6. 問題陳述

7. 5W2H描述問題技巧

8. 問題分解

9. 有效的問題定義工具


第三部分：原因分析的基本工具

1.  柏拉圖

2.  查檢表

3.  直方圖

4.  魚骨圖

5.  5Why分析

6.  IS/IS NOT分析

7.  散點圖


第四部分：防差錯技術

1. POKA YOKE防錯法的作用

2. 失誤與缺陷

3. 產(chǎn)生失誤的一般原因

4. 制造過程常見失誤

5. 防止差錯的5大基本思路

6. 差錯預防的十大原理

7. 防差錯裝置的設計思維導圖

8. 幾類常見的防差錯裝置

9. 現(xiàn)場防差錯的13個紅牌條件

10. 案例：某企業(yè)防錯案例

11. 案例：防錯裝置設計展示

12. 案例：某外企防錯應用全景案例


第五部分：QC小組

1. QC小組的組成

2. QC小組的組建程序

3. QC小組活動

4. QC小組的改善原則

5. QC小組的工作程序

6. QC小組的選題

7. 頭腦風暴法

8. QC小組活動的推進

9. QC小組活動成果匯報

10. QC成果的評審與激勵

11. 某外企QC小組成果發(fā)布與案例展示分析

 

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