《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》2天
《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》2天詳細內(nèi)容
《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》2天
現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升
課程背景:
企業(yè)的目的是實現(xiàn)利潤的最大化,而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企
業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費現(xiàn)象十分嚴重,造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生
產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識的學(xué)習(xí),特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點是把生產(chǎn)管理
的許多課程的專業(yè)工具集中在一起,對學(xué)員進行系統(tǒng)的訓(xùn)練,幫助他們提升綜合管理能
力。
授課特色:
本課程學(xué)員將會學(xué)到以下知識:
? 科學(xué)的現(xiàn)場布局
? 掌握生產(chǎn)線平衡
? 快速換模
? IE技法的實際運用
? 如何制定生產(chǎn)節(jié)拍
? QC手法對效率提升運用
授課時間:2天,6小時/天
授課對象:生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、班組長
課程提綱
第一講:生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費現(xiàn)象
1.什么是過量生產(chǎn)
2.造成等待的10個原因
3.搬運是怎樣造成的
4.不當(dāng)加工指的是什么
5.“零庫存”重點在哪里
6.動作與效率的關(guān)系
7.消滅不良品的兩個原則
第二講:生產(chǎn)效率提升理論基礎(chǔ)
一、精益生產(chǎn)
1.價值系統(tǒng)體系圖
2.核心價值
3.思想基礎(chǔ)
二、客戶價值VS企業(yè)價值
三、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則
第三講:改變平面布局徹底消滅搬運
1.追求布局最優(yōu)化目的
2.布局設(shè)計與改善的四種形態(tài)
3.四種布局類型比較
4.布局分析工具-接近相互關(guān)聯(lián)法
5.布局案例分析作業(yè)改善的推進方法
第四講:作業(yè)改善的推進方法
1.改善作業(yè)的兩種方法
2.尋找工序問題的16問
3.改善作業(yè)的四大目標(biāo)
4.分析現(xiàn)狀的5W1H法
5.改善作業(yè)的12大構(gòu)想
6.改善作業(yè)的ECRS方法
7.改善作業(yè)的3S法
8.動作經(jīng)濟原則
9.改善動作的著眼點
第五講:生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡技術(shù)杜絕等待
一、生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的
二、作業(yè)節(jié)拍
1.分析圖例
2..作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
三、工序節(jié)拍時間計算方法
四、生產(chǎn)線平衡
1.效率計算方法
2.改善2大原則
3.分析結(jié)果的解讀方法
4.分析的使用方法
第六講:動作分析提升日產(chǎn)量
一、定性、定量、區(qū)別、效率觀察
二、工作的細分與基本動作
三、動作要素分析
四、18種動作要素一覽表
五、動作要素分析及13個注意點:
1.空手
2.抓取
3.移動
4.裝配
5.拆卸
6.放手
7.檢查
8.定位
9.尋找
10.找到
11.選擇
12.思考
13.延遲
14.故延
六、動作分析
1.用表
2.注意事項
3.實施步驟
4.14個改善重點
七、動作經(jīng)濟的3大原則
八、動作單位的動作評價
案例展示:18個動作精簡
第七講:標(biāo)準(zhǔn)工時研究提升管理效率
一、標(biāo)準(zhǔn)工時
1.定義
2. 6大功能
3.構(gòu)成要素
4.設(shè)定方法---秒表法
二、觀測前的準(zhǔn)備的6大要點
三、工時觀測的10步流程
四、作業(yè)要素劃分技巧
五、秒表的讀取方法
六、觀察動作記錄時間技巧
七、記錄工時的要點
八、作業(yè)要素的純作業(yè)時間計算
九、純工時的記錄
十、作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)
十一、異常值判斷的基準(zhǔn)
十二、寬余時間分類
十三、標(biāo)準(zhǔn)工時匯總圖
第八講:效率提升的七大步驟
1.抓主要矛盾—----層別法
2.找主要原因-------柏拉圖
3.分析原因----------魚骨圖
4.原因追查----------六和法
5.輕重緩急排列----象限表
6.制定行動計劃----甘特圖
7.項目跟蹤---------點檢表
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《生產(chǎn)成本的管理與控制(2天)》 04.03
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準(zhǔn)時化條件下生產(chǎn)計劃編制與物料管理課程背景:準(zhǔn)時化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個重要內(nèi)容,隨著時代節(jié)奏加快的變化。客戶對企業(yè)的交貨期要求越來越苛刻,能否快速、準(zhǔn)確地交貨將成為企業(yè)未來生存重要考驗。同時準(zhǔn)時化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本,降低庫存,增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長,交貨期一拖再拖,在制品堆滿車間,產(chǎn)成品庫存居高不下,而且有的產(chǎn)成品庫齡很高。其
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精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實施方案授課方式的反思:我1968年下放當(dāng)知青,1969年招工回城在一家拖拉機廠當(dāng)車工。1977年恢復(fù)高考后上大學(xué)學(xué)習(xí)“機械制造與工藝工裝”專業(yè)。回廠后從班組長做起,一直做到叉車總廠廠長兼黨委書記、造紙廠廠長。2001年來到深圳,先后在民營制造業(yè)企業(yè)做生產(chǎn)副總,在制造業(yè)企業(yè)摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓(xùn)行業(yè),一直研究“精益生產(chǎn)”和
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精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法課程背景:隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加速,中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭,還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高,多品種、低價格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代的潮流下誕生的,它一出世就顯示出旺盛的生命力,實施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將,發(fā)展成為世界頂尖級的企業(yè)。一時間精益生產(chǎn)方式成為企
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