TOC制造業(yè)企業(yè)制勝法寶
TOC制造業(yè)企業(yè)制勝法寶詳細(xì)內(nèi)容
TOC制造業(yè)企業(yè)制勝法寶
課程大綱
**講:TOC約束理論概述
案例分析一
案例分析二
案例分析三
1.艾利.高德拉特簡(jiǎn)介
2.什么是約束因素
3.TOC的核心思想
4.TOC的適用范圍
5.TOC生產(chǎn)管理的兩大方法
6.TOC與精益生產(chǎn)的區(qū)別
第二講:剖析中國(guó)制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀
互動(dòng)環(huán)節(jié):企業(yè)要不要實(shí)行“計(jì)件工資”
互動(dòng)環(huán)節(jié):庫(kù)存給企業(yè)帶來(lái)哪些危害
互動(dòng)環(huán)節(jié):交期延誤究竟是怎么產(chǎn)生的
1.交貨期延誤的真正原因
案例分析:更新了設(shè)備為什么效率沒(méi)有提升
2.造業(yè)企業(yè)必須具備的三大優(yōu)勢(shì)
第三講:制造業(yè)企業(yè)的目標(biāo)是什么
1.有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)名詞
2.有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)的計(jì)算公式
3.TOC指標(biāo)與財(cái)務(wù)指標(biāo)關(guān)系
4.有效產(chǎn)出是企業(yè)的唯一目標(biāo)
5.成本世界與有效產(chǎn)出世界
6.有效產(chǎn)出的成本理念
7.實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練題
第四講:TOC改善的五大步驟
1.火柴游戲與生產(chǎn)流程
2.火柴游戲統(tǒng)計(jì)表
3.從火柴游戲得出的思考
4.TOC生產(chǎn)改善五大步驟
5.生產(chǎn)瓶頸識(shí)別
6.利用因果分析找出產(chǎn)生瓶頸的原因
7.**大限度地利用系統(tǒng)瓶頸方法
8.廣義令其他一切服從瓶頸
9.狹義令其他一切服從瓶頸
10.提升瓶頸產(chǎn)能
11.重返**步 別讓惰性成為瓶頸
第五講:TOC生產(chǎn)排程法
1.隊(duì)伍行進(jìn)3個(gè)邏輯
2.鼓(Drum、D)
3.緩沖(Buffer、B)
4.繩子(Rope、R)
5.DBR生產(chǎn)排程法
6.TOC排產(chǎn)的投料原則
7.庫(kù)存緩沖的數(shù)量
8.時(shí)間緩沖
9.繩子的長(zhǎng)度
10.DBR排產(chǎn)
實(shí)操演練案例分析
1)DBR排產(chǎn)實(shí)操演練四步驟
11.設(shè)置緩沖狀態(tài)觀察點(diǎn)
12.用顏色管理緩沖狀態(tài)
13.計(jì)算顏色管理上下限
1)應(yīng)用DBR編寫(xiě)生產(chǎn)計(jì)劃的要點(diǎn)
14.制定瓶頸工序生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)
15.制定生產(chǎn)投料計(jì)劃
16.制定訂單完成時(shí)間
17.確定生產(chǎn)周期的重要因素
18.確定訂單的生產(chǎn)周期秘訣
19.確定各工序之間的轉(zhuǎn)移批量
第六講:生產(chǎn)排產(chǎn)的四大原則
1.企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)方式
2.ABC分類(lèi)分類(lèi)原則
1)按客戶
2)按產(chǎn)品
3)按**短加工時(shí)間
4)按利潤(rùn)**大化
3.利潤(rùn)**大化計(jì)算流程
第七講:TOC思維流程
1.思維流程定義
2.TOC思維流程模型圖
3.繪制當(dāng)前現(xiàn)實(shí)樹(shù)方法
4.當(dāng)前現(xiàn)實(shí)樹(shù)原理
樹(shù)繪制案例分析
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練:繪制員工士氣不振現(xiàn)實(shí)樹(shù)
5.突破方案的“沖突圖”—“消霧法”原理
案例解析:突破方案的“沖突圖”—“消霧法”
實(shí)操案例分析:沖突圖
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練:科學(xué)制定生產(chǎn)計(jì)劃沖突圖
6.未來(lái)現(xiàn)實(shí)樹(shù)原理
7.未來(lái)現(xiàn)實(shí)樹(shù)案例分析
8.前提條件樹(shù)原理
9.前提條件樹(shù)案例分析
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練:繪制前提條件樹(shù)
10.轉(zhuǎn)變樹(shù)原理
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《豐田問(wèn)題解決法TBP》 04.03
豐田問(wèn)題解決法TBP課程背景:2005年1月,豐田公司通過(guò)解決問(wèn)題,概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營(yíng)中的“豐田問(wèn)題解決法”(ToyotaBusinessPractices,TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問(wèn)題解決法”,并將其應(yīng)用于日常工作中,以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。時(shí)至今日,TBP是豐田全球共同的解決問(wèn)題方法,是全球各事業(yè)體、銷(xiāo)售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門(mén),下至一
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工業(yè)4.0下中國(guó)制造業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)課程背景:工業(yè)4.0是德國(guó)聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上提出的概念。它描繪了制造業(yè)的未來(lái)愿景,提出繼蒸汽機(jī)的應(yīng)用、規(guī)?;a(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命后,人類(lèi)將迎來(lái)以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ),以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0概念在歐洲乃至全球工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域
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金牌班組長(zhǎng)5項(xiàng)全能訓(xùn)練課程背景:班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞,是直接帶兵打仗的人,是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實(shí)者,班組長(zhǎng)的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號(hào)稱“兵頭將尾”的班組長(zhǎng),在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用,是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者,他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。課程模型:[pic]課程收益:1.使班組長(zhǎng)了解自己的角色定位2.班
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如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)主管課程背景:作為現(xiàn)場(chǎng)主管每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問(wèn)題,如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,對(duì)于一名現(xiàn)場(chǎng)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過(guò)渡,必需要經(jīng)過(guò)管理知識(shí)方面的培訓(xùn)。課程模型
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TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練,或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本
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從優(yōu)秀到卓越-五型班組長(zhǎng)能力提升訓(xùn)練(制造業(yè))課程背景:企業(yè)的班組長(zhǎng),大多數(shù)從一線員工晉升起來(lái)的。作為一線員工,他們表現(xiàn)優(yōu)異,屢創(chuàng)佳績(jī)??墒亲詮淖瞎芾砺毼灰詠?lái),不僅對(duì)公司來(lái)說(shuō)看不到其發(fā)揮的管理績(jī)效,而且直接影響了效益和質(zhì)量。是他們晉升后不努力嗎?不是,是他們管理理論和管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏,面對(duì)工作的困惑沒(méi)有努力解決。越來(lái)越缺乏管理上的自信,導(dǎo)致力不從。最終,
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《生產(chǎn)成本的管理與控制(2天)》 04.03
生產(chǎn)成本的管理與控制課程背景:隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展,市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果是產(chǎn)品的價(jià)格越來(lái)越低,但是原材料的價(jià)格卻越來(lái)越高,企業(yè)的利潤(rùn)越來(lái)越薄。為了增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,打贏價(jià)格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國(guó)企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級(jí)干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開(kāi)發(fā)這門(mén)課程,目的在于提高生
講師:安岷詳情
現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升課程背景:企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化,而利潤(rùn)的提升在于現(xiàn)場(chǎng)的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重,造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí),特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門(mén)課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起,對(duì)學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練,幫助他們提升綜合管理能力。授課特色:本課程學(xué)員
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準(zhǔn)時(shí)化條件下生產(chǎn)計(jì)劃編制與物料管理課程背景:準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)重要內(nèi)容,隨著時(shí)代節(jié)奏加快的變化??蛻魧?duì)企業(yè)的交貨期要求越來(lái)越苛刻,能否快速、準(zhǔn)確地交貨將成為企業(yè)未來(lái)生存重要考驗(yàn)。同時(shí)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本,降低庫(kù)存,增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長(zhǎng),交貨期一拖再拖,在制品堆滿車(chē)間,產(chǎn)成品庫(kù)存居高不下,而且有的產(chǎn)成品庫(kù)齡很高。其
講師:安岷詳情
精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實(shí)施方案授課方式的反思:我1968年下放當(dāng)知青,1969年招工回城在一家拖拉機(jī)廠當(dāng)車(chē)工。1977年恢復(fù)高考后上大學(xué)學(xué)習(xí)“機(jī)械制造與工藝工裝”專業(yè)?;貜S后從班組長(zhǎng)做起,一直做到叉車(chē)總廠廠長(zhǎng)兼黨委書(shū)記、造紙廠廠長(zhǎng)。2001年來(lái)到深圳,先后在民營(yíng)制造業(yè)企業(yè)做生產(chǎn)副總,在制造業(yè)企業(yè)摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓(xùn)行業(yè),一直研究“精益生產(chǎn)”和
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