豐田問題解決法TBP

  培訓(xùn)講師：安岷

講師背景：
安岷老師著名生產(chǎn)管理專家40多年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)中國企業(yè)聯(lián)合會認(rèn)證高級管理顧問美國AITA認(rèn)證PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師國家人事部認(rèn)證高級經(jīng)濟(jì)師深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員曾任：湖南叉車丨總廠廠長兼黨委書記曾任：湖南衡陽造紙廠丨廠長曾任：深圳 詳細(xì)>>

安岷
    課程咨詢電話：

豐田問題解決法TBP詳細(xì)內(nèi)容

豐田問題解決法TBP

課程大綱

**講：什么是豐田問題解決法

1.THE TOYOTA WAY豐田之道

2.TOYOTA WAY和豐田問題解決法的關(guān)系

3.豐田問題解決法的三大支柱

4.豐田所定義的問題

5.問題的二階段性

6.工作中的**大問題是什么


第二講：問題解決法的基本意識

一、豐田問題解決法的10個(gè)基本意識

1.客戶至上

2.經(jīng)常自問自答“為了什么”

3.當(dāng)事者意識

4.可視化

5.依據(jù)現(xiàn)場和事實(shí)進(jìn)行判斷

6.徹底的思考和執(zhí)行

7.速度、時(shí)機(jī)

8.誠實(shí)、正直

9.實(shí)現(xiàn)徹底的溝通

10.全員參與

11.解決問題10個(gè)基本意識發(fā)布表格形式

二、現(xiàn)場演練一

1.觀察工作現(xiàn)場圖片

2.描述工作現(xiàn)場的理想狀態(tài)

3.描述工作現(xiàn)場高級理想狀態(tài)

4.找出工作現(xiàn)場的發(fā)生性問題

5.找出工作現(xiàn)場的設(shè)定性問題

6.根據(jù)解決問題10個(gè)基本意識發(fā)布表格式進(jìn)行發(fā)布

7.參考答案

三、現(xiàn)場演練二

1.觀察工作現(xiàn)場圖片

2.描述工作現(xiàn)場的理想狀態(tài)

3.描述工作現(xiàn)場高級理想狀態(tài)

4.找出工作現(xiàn)場的發(fā)生性問題

5.找出工作現(xiàn)場的設(shè)定性問題

6.參考答案

四、現(xiàn)場演練三

1.觀察工作現(xiàn)場圖片

2.描述工作現(xiàn)場的理想狀態(tài)

3.描述工作現(xiàn)場高級理想狀態(tài)

4.找出工作現(xiàn)場的發(fā)生性問題

5.找出工作現(xiàn)場的設(shè)定性問題

6.參考答案

五、問題意識互動

1.圖片1存在的問題

2.圖片2存在的問題

3.圖片3存在的問題

4.圖片4存在的問題

5.圖片5存在的問題


第三講：問題解決法的八個(gè)步驟

一、明確問題

1.將模糊的問題可視化

2.追求工作真正的目的

3.**5W2H設(shè)想該項(xiàng)工作的理想狀態(tài)

4.工作目的具體化描述

5.目的和理想狀態(tài)的區(qū)別

現(xiàn)場演練：根據(jù)工作描述該項(xiàng)工作的目的和理想狀態(tài)

現(xiàn)場演練：根據(jù)工作現(xiàn)描述該項(xiàng)工作的目的和理想狀態(tài)參考答案

6.把握現(xiàn)狀的兩大方法

7.使差距“可視化”的兩大手法

案例：某兒童安全座椅公司采購工作問題可視化

現(xiàn)場演練：編制月度生產(chǎn)計(jì)劃改善

現(xiàn)場演練：參考答案

10.明確問題要領(lǐng)總結(jié)

二、分解問題

1.分解問題的架構(gòu)圖

2.分解問題的方法

現(xiàn)場演練：張曉工作責(zé)任心不強(qiáng)問題分解

現(xiàn)場演練：參考答案

現(xiàn)場演練：成本太高問題分解

現(xiàn)場演練：參考答案

現(xiàn)場演練：A班組管理混亂

現(xiàn)場演練：參考答案

3.決定優(yōu)先解決問題順序三大原則

4.“現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程，決定問題點(diǎn)

案例：張曉工作責(zé)任心不強(qiáng)決定問題

案例：張曉工作責(zé)任心不強(qiáng)問題優(yōu)先解決順序

案例：張曉工作責(zé)任心不強(qiáng)因派工不周具體問題點(diǎn)

討論：手機(jī)銷售店銷售業(yè)績下降問題分析

5.分解問題要領(lǐng)總結(jié)

三、設(shè)定目標(biāo)

1.設(shè)定目標(biāo)的兩大原則

2.設(shè)定目標(biāo)放在分析原因之前的邏輯關(guān)系

3.設(shè)定目標(biāo)的四大錯(cuò)誤

案例：銷售日報(bào)表改善目標(biāo)設(shè)定

4.設(shè)定目標(biāo)總結(jié)

四、把握真因

1.用5W推斷真因所在

2.多方面思考真因二個(gè)注意事項(xiàng)

3.可能構(gòu)成真因的五個(gè)范疇

4.提煉出盡可能少的真因

5.不要把真因歸結(jié)于人的意識和態(tài)度

6.檢驗(yàn)真因的四個(gè)訣竅

7.確認(rèn)真因時(shí)注意“意見”和“事實(shí)”的區(qū)別

案例：張曉工作責(zé)任心不強(qiáng)真因分析

現(xiàn)場演練：編制生產(chǎn)計(jì)劃改善真因分析

現(xiàn)場演練：參考答案

現(xiàn)場演練：手機(jī)連鎖店銷售下滑真因分析

現(xiàn)場演練：參考答案

8.把握真因總結(jié)

五、制定對策

1.制定對策模型

2.思考盡可能多的對策

3.整理對策的三大方法

4.將對策具體化

5.篩選出附加值高的對策

6.篩選對策四個(gè)考慮因素

7.與大家共同討論形成共識

8.制定明確具體地實(shí)施計(jì)劃

案例：編制生產(chǎn)計(jì)劃對策制定

現(xiàn)場演練：學(xué)員自己公司實(shí)際案例分析

9.制定對策總結(jié)

六、貫徹實(shí)施對策

1.齊心協(xié)力，迅速貫徹

2.自己動手實(shí)施，拋棄“等、靠、要”

3.及時(shí)匯報(bào)信息共享

4.絕不放棄，迅速實(shí)施下一步對策

5.貫徹實(shí)施對策總結(jié)

七、評價(jià)結(jié)果及過程

1.評價(jià)結(jié)果的三個(gè)維度

2.評價(jià)結(jié)果和過程

3.站在客戶和公司的角度上反思

4.失敗也是一種成功

案例：編制生產(chǎn)計(jì)劃改善結(jié)果評價(jià)

5.評價(jià)結(jié)果總結(jié)

八、鞏固成果

1.鞏固成果路線圖

2.將成果制度化和標(biāo)準(zhǔn)化

案例：某公司成功標(biāo)準(zhǔn)化范本

3.將成功的機(jī)制橫向推廣和展開

4.實(shí)行PDCA循環(huán)

5.現(xiàn)實(shí)工作中解決問題的幾種惰性思維


工具包：1.豐田之道的2大要點(diǎn)：a、智慧與改善；b、尊重人性2.豐田所定義的問題：現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間的差距3.工作中**大的問題：沒有問題意識的人4.豐田解決問題的10個(gè)基本意識：a、客戶至上b、經(jīng)常自問自答“為了什么”c、當(dāng)事者意識d、可視化e、依據(jù)現(xiàn)場和實(shí)施進(jìn)行判斷f、徹底地思考和執(zhí)行

g、速度、時(shí)機(jī)h、誠實(shí)、正直i、實(shí)行徹底地溝通j、全員參與1. 解決問題的八個(gè)步驟：a、明確問題b、分解問題c、設(shè)定目標(biāo)d、把握真因

e、制定對策f、貫徹實(shí)施g、評價(jià)成果與過程h、鞏固成果2. 工作目標(biāo)具體化描述方法：誰、為誰、做什么、怎么做3. 設(shè)想工作理想狀態(tài)方法：誰、為誰、做什么、怎么做、什么時(shí)候做、在哪做4. 分解問題四大方法：a、WHAT；b、WHEN；c、WHERE；d、WHO

 

安岷老師的其它課程

豐田問題解決法TBP課程背景：2005年1月，豐田公司通過解決問題，概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營中的“豐田問題解決法”(ToyotaBusinessPractices，TBP)，希望所有員工都能掌握“豐田問題解決法”，并將其應(yīng)用于日常工作中，以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。時(shí)至今日，TBP是豐田全球共同的解決問題方法，是全球各事業(yè)體、銷售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門，下至一

 講師：安岷詳情

工業(yè)4.0下中國制造業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)課程背景：工業(yè)4.0是德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會上提出的概念。它描繪了制造業(yè)的未來愿景，提出繼蒸汽機(jī)的應(yīng)用、規(guī)?；a(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命后，人類將迎來以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0概念在歐洲乃至全球工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域

 講師：安岷詳情

金牌班組長5項(xiàng)全能訓(xùn)練課程背景：班組長、工段長是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實(shí)者，班組長的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號稱“兵頭將尾”的班組長，在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用，是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者，他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。課程模型：[pic]課程收益：1.使班組長了解自己的角色定位2.班

 講師：安岷詳情

如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管課程背景：作為現(xiàn)場主管每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題，如何面對和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題，對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡，必需要經(jīng)過管理知識方面的培訓(xùn)。課程模型

 講師：安岷詳情

TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練課程背景：TWI（TrainingWithinIndustry）,即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本

 講師：安岷詳情

從優(yōu)秀到卓越-五型班組長能力提升訓(xùn)練（制造業(yè)）課程背景：企業(yè)的班組長，大多數(shù)從一線員工晉升起來的。作為一線員工，他們表現(xiàn)優(yōu)異，屢創(chuàng)佳績?？墒亲詮淖瞎芾砺毼灰詠?，不僅對公司來說看不到其發(fā)揮的管理績效，而且直接影響了效益和質(zhì)量。是他們晉升后不努力嗎？不是，是他們管理理論和管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，面對工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信，導(dǎo)致力不從。最終，

 講師：安岷詳情

生產(chǎn)成本的管理與控制課程背景：隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展，市場經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價(jià)格越來越低，但是原材料的價(jià)格卻越來越高，企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力，打贏價(jià)格戰(zhàn)，就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系，特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程，目的在于提高生

 講師：安岷詳情

現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升課程背景：企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤的最大化，而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重，造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練，幫助他們提升綜合管理能力。授課特色：本課程學(xué)員

 講師：安岷詳情

準(zhǔn)時(shí)化條件下生產(chǎn)計(jì)劃編制與物料管理課程背景：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)重要內(nèi)容，隨著時(shí)代節(jié)奏加快的變化?？蛻魧ζ髽I(yè)的交貨期要求越來越苛刻，能否快速、準(zhǔn)確地交貨將成為企業(yè)未來生存重要考驗(yàn)。同時(shí)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本，降低庫存，增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長，交貨期一拖再拖，在制品堆滿車間，產(chǎn)成品庫存居高不下，而且有的產(chǎn)成品庫齡很高。其

 講師：安岷詳情

精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實(shí)施方案授課方式的反思：我1968年下放當(dāng)知青，1969年招工回城在一家拖拉機(jī)廠當(dāng)車工。1977年恢復(fù)高考后上大學(xué)學(xué)習(xí)“機(jī)械制造與工藝工裝”專業(yè)?；貜S后從班組長做起，一直做到叉車總廠廠長兼黨委書記、造紙廠廠長。2001年來到深圳，先后在民營制造業(yè)企業(yè)做生產(chǎn)副總，在制造業(yè)企業(yè)摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓(xùn)行業(yè)，一直研究“精益生產(chǎn)”和

 講師：安岷詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有