《卓越班組建設(shè)實務(wù)》
《卓越班組建設(shè)實務(wù)》詳細內(nèi)容
《卓越班組建設(shè)實務(wù)》
課程內(nèi)容:
一、認知班組與班組建設(shè)
◆贏在基層
◆班組建設(shè)缺失的危害
◆班組管理內(nèi)容
◆何為班組建設(shè)
◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容
◆班組建設(shè)總體目標
◆班組建設(shè)的原則
◆班組建設(shè)的結(jié)果
二、班組長角色認知、地位和使命
◆班組長的多重角色
◆班組長應(yīng)具備的基本功
◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換
◆案例分析:班組長到底應(yīng)該做什么?
◆班組長的使命感、價值觀
◆班組長應(yīng)有的工作態(tài)度
◆班組長的具體職責、技能要求及基本能力
◆案例分析:
三、班組現(xiàn)場管理重點
◆正確認識管理
◆現(xiàn)場的信息管理的技巧
◆現(xiàn)場的物料管理
◆班組設(shè)備安定
◆案例分析:現(xiàn)場設(shè)備日常點檢與保養(yǎng)
◆班組品質(zhì)安定管理
◆班組作業(yè)方法安定
◆生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法
◆現(xiàn)場管理做好三件事
四、實現(xiàn)班組管理標準化
◆班組現(xiàn)場管理標準的三化原則
◆現(xiàn)場人員標準化管理
◆現(xiàn)場管理作業(yè)的標準化
◆認識標準作業(yè)與非標準作業(yè)
◆標準化的三要素
◆實例分享:VCD欣賞《標準化作業(yè)與非標準化作業(yè)》
◆**標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標準化
◆作業(yè)指導(dǎo)書的制定和管理(SOP)
◆作業(yè)標準書之構(gòu)成要素
◆作業(yè)標準化及標準文書的重要作用
◆人、機、料、法、環(huán)(4MIE)標準化
◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進
◆練習:自己做做看
五、實現(xiàn)班組現(xiàn)場管理簡單化
◆全面可視化管理
◆目視管理的內(nèi)容與效果
◆目視管理工具的應(yīng)用
◆徹底目視化管理的實施方法
◆圖片:著名企業(yè)現(xiàn)場與目視管理圖片
◆思考題:請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
◆看板管理與現(xiàn)場
◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用
◆看板制作和設(shè)計要點、技巧
◆穩(wěn)健推進看板管理
◆自已動手做做看
六、班組會議技巧
◆班前班后會
◆會議的目的和意義
◆早會的形式
◆早會的內(nèi)容
◆早會的組織
◆會議效率不高的原因及具體表現(xiàn)
◆高效會議的八大好處
◆會議案例VCD欣賞
七、夯實班組管理基礎(chǔ)6S管理
◆6S推行技法
◆如何正確使用6S工具
◆成功推行6S的注意要領(lǐng)和有效技巧
◆現(xiàn)代6S活動的開展實戰(zhàn)指導(dǎo)
◆實例分享:6S推行圖片展示
◆6S的升華
八、培育下屬及工作指導(dǎo)OJT
◆班組長的責任—工作教導(dǎo)
◆工作知識和責任知識的教導(dǎo)
◆員工培育形式與方法
◆工作教導(dǎo)誤區(qū)
◆指導(dǎo)員工的技巧
◆多能工的訓(xùn)練
◆員工培養(yǎng)的常見問題和對策
◆教道時間表和工作分解表的制作
◆正確的員工培育四階段法
◆如何推廣和應(yīng)用重點教育(OPL)
◆實例分享:五百強企業(yè)OPL應(yīng)用
◆工作培育應(yīng)有的理念
九、班組工作改善與效率提升
◆現(xiàn)場改善的基本規(guī)則
◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用
◆車間現(xiàn)場常見七種浪費分析與改善
◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆現(xiàn)場IE改善手法的學習和應(yīng)用
◆班組精益生產(chǎn)的基本思想
◆改善創(chuàng)意的10項法則
◆工作效率提升
◆實例分享:現(xiàn)場改善的浪費
十、有效溝通與班組團隊建設(shè)
◆有效溝通對班組管理的重要性
◆有效溝通三行為——聽、問、說
◆造成溝通障礙的原因
◆實例分享:
◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理
◆如何與上司相處
◆水平溝通
◆如何與下級溝通
◆建設(shè)卓越團隊的四個步驟
◆團隊里不可或缺的成員
◆好團隊的七個特征
◆溝通策略的分析運用
◆溝通的PAC理論
十一、班組長的一日管理
◆班組長的工作計劃
◆高效率早會的進行
◆班前要準備的事情
◆班中要控制的事情
◆班后要掌握的事情
◆班組日清管理工作標準
十二、建設(shè)學習型班組團隊
◆班組建設(shè)模型
◆實效制度是班組正常運轉(zhuǎn)的保障
◆機制建設(shè)是班組建設(shè)的動力保障
◆班組流程的作用
◆班組透明化管理系統(tǒng)建設(shè)實務(wù)
◆有效團隊的構(gòu)成要素
◆有效團隊組建練習
◆班組的學習圈與修煉
◆班組人才建設(shè)的具體操作
◆打造學習型班組
◆班組文化的組成
◆班組管理手冊建立
◆班組建設(shè)知識傳播
◆我的未來不是夢!
十三、課程總結(jié)
◆課程回顧
◆學員談培訓(xùn)感受,交流培訓(xùn)心得
◆老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題
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《卓越班組建設(shè)實務(wù)》2天 10.18
《卓越班組建設(shè)實務(wù)》課程主講:陳鵬課時:2天課程內(nèi)容:一、認知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析:班組長到底應(yīng)該做什么?◆班組長的使命感、價值觀◆班組長
講師:陳鵬詳情
《準時生產(chǎn)與利潤最大化》2天 10.18
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《優(yōu)秀班組長核心技能提升》2天 10.18
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講師:陳鵬詳情
《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:當人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候,豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的,這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等
講師:陳鵬詳情
《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點檢維護維修技能提升》課程主講:陳鵬課時:2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系? ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆
講師:陳鵬詳情
《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進》課程主講:陳鵬課時:1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭,而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時結(jié)合價值工程與價值分析(VE/V
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場精細化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場精細化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10%,講師互動相輔而成課程對象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容:一、如何做好精細化管理◆正確認識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設(shè)備精細化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場可視化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場可視化管理》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識,直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理??梢暪芾砝靡曈X化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達必要的信息,創(chuàng)造一個一目了然的工作場所,提升企業(yè)形象
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