《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》
《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》詳細(xì)內(nèi)容
《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》
課程內(nèi)容:
**部分 精益思想
1、精益生產(chǎn)概述
◆ 精益生產(chǎn)的歷史起源
◆ 為什么要推行精益生產(chǎn)
◆ 目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
2、識(shí)別并消除浪費(fèi)
◆ 企業(yè)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘
◆ 消除浪費(fèi)的有效方法
※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
3、企業(yè)持續(xù)改善
◆ 改善給企業(yè)與個(gè)人帶來(lái)的影響
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 持續(xù)改善
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
◆ 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
第二部分 精益生產(chǎn)應(yīng)用
1、流線化生產(chǎn)
◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
◆ U型生產(chǎn)線與單件流
◆ 實(shí)現(xiàn)一筆畫生產(chǎn)
2、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
1)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2)作業(yè)方法SOP
◆ 設(shè)備的安定
1)自主保全TPM與零故障
2)精益設(shè)備的選擇
◆ 品質(zhì)的安定
1)品質(zhì)安定與零不良原則
2)如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)六西格瑪管理
3)供應(yīng)鏈流程中品質(zhì)控制中的重要性
※演練:誰(shuí)為質(zhì)量負(fù)責(zé)
◆ 物量的安定
1)快速切換的方法和原則
2)快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
◆ 管理的安定
1)現(xiàn)場(chǎng)5S持續(xù)與升華
2)目視化管理與看板管理的應(yīng)用
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)(交貨期改善)
◆ 縮短生產(chǎn)周期與供應(yīng)鏈的關(guān)系
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
◆ 快速供應(yīng)鏈與生產(chǎn)計(jì)劃排定
◆ 物料供應(yīng)管理
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施
◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別
◆ 快速處理問(wèn)題系統(tǒng)
◆ 5Y分析
※ 案例分享
5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
◆ 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
◆ 如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的準(zhǔn)時(shí)化
第三部分 精益生產(chǎn)實(shí)施
1、精益生產(chǎn)三大要求
◆ 生產(chǎn)的均衡化、同期化與一個(gè)流
◆ 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)離不開準(zhǔn)時(shí)化的供應(yīng)鏈
2、生產(chǎn)布局
◆ 一筆畫布局
◆ 產(chǎn)品族布局
◆ 機(jī)群布局
3、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡
◆ 生產(chǎn)平衡與物料平衡
◆ 平衡率100%的生產(chǎn)線
◆ 單元生產(chǎn)設(shè)計(jì)與單件及小批量物流
◆ 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡與供應(yīng)鏈的關(guān)系
4、供應(yīng)鏈上的信息流管理
◆ 快速供應(yīng)鏈上的雙贏原則
◆ 實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存并解決客戶快速需求
◆ 低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑
5、精益生產(chǎn)推行的步驟
◆ 點(diǎn)、線、面、鏈推進(jìn)方式
◆ 供應(yīng)鏈推行精益生產(chǎn)的必要性
◆ 全員參與追求變革
陳鵬老師的其它課程
《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長(zhǎng)角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長(zhǎng)的多重角色◆班組長(zhǎng)應(yīng)具備的基本功◆班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析:班組長(zhǎng)到底應(yīng)該做什么?◆班組長(zhǎng)的使命感、價(jià)值觀◆班組長(zhǎng)
講師:陳鵬詳情
《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與利潤(rùn)最大化》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一部分準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理意識(shí)(員工意識(shí)(浪費(fèi)意識(shí)(庫(kù)存意識(shí)(效率意識(shí)(全局意識(shí)第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部
講師:陳鵬詳情
《優(yōu)秀班組長(zhǎng)核心技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天沙盤演練活動(dòng):|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過(guò)的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水(小瓶)|每組1瓶|小瓶||0號(hào)大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)(各一只)|課程結(jié)構(gòu):理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課
講師:陳鵬詳情
《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說(shuō)“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來(lái)IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等
講師:陳鵬詳情
《制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競(jìng)爭(zhēng)條件下制造業(yè)的成本、利潤(rùn)、價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析◆精益生產(chǎn)
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系? ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國(guó)企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆
講師:陳鵬詳情
《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講:陳鵬課時(shí):1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底還是成本的競(jìng)爭(zhēng),而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過(guò)程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析(VE/V
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的影響◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開展◆設(shè)備管
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》2天 10.18
《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí),直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺(jué)化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所,提升企業(yè)形象
講師:陳鵬詳情
《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程收益:通過(guò)學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)!使你的大腦經(jīng)過(guò)最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向,提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤(rùn)!授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練
講師:陳鵬詳情
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