《生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善技巧》

  培訓講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學特聘講師實踐/學術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
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《生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善技巧》詳細內(nèi)容

《生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善技巧》

課程內(nèi)容：

**單元  現(xiàn)場工作改善認知與滲入

    ◆時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)

    ◆改善的認識

    ◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響

    ◆改善的誤區(qū)

    ◆改善成功的兩個必要承諾

    ◆現(xiàn)場IE改善應用

    ◆浪費的認識

    ◆**降庫存暴露問題

    ◆效率的認識

    ◆成本的認識

    ◆利潤在哪里

    ◆現(xiàn)場改善的三化原則

    ◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則

    ◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系

    ◆現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則

    ◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化

    ◆少人化與多技能員工

    ◆一人多機與一人多工序

    ◆識別并改善企業(yè)瓶頸

    ◆創(chuàng)造價值和消除浪費

    ◆正確使用改善工具ECRS

    ◆改善的八字訣

    視頻：分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二單元  現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決

    ◆面對問題的心態(tài)與新思維

    ◆西方工作改善之問題分析5F法

    ◆東方工作改善之問題分析4步驟法

    ◆改善合理化步驟

    ◆分析問題的方法之—4M1E

    ◆分析問題的方法之二PDCA手法

    ◆分析問題的方法之三5Y法

    ◆現(xiàn)場作業(yè)不良的主因

    視頻：現(xiàn)場中的問題在哪里

第三單元  現(xiàn)場品質(zhì)改善

    ◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應用

    ◆零不良的原則

    ◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

    ◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

    ◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理

    ◆客戶導向的品質(zhì)目標管理

    ◆品質(zhì)管理的七個三認識

    ◆典型實用的QC工具的正確使用案例

    ◆質(zhì)量改進的八個步驟（戴明循環(huán)）

    ◆品質(zhì)成本管理

    ◆設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

    ◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

    ◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖

    ◆質(zhì)量成本改進模式與效應

    ◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

    ◆如何引導所屬員工樹立質(zhì)量意識

    討論:  誰負責質(zhì)量問題？

第四單元  現(xiàn)場交貨期改善

    ◆計劃不確定因素的影響

    ◆計劃執(zhí)行無效與無效透析

    ◆制定生產(chǎn)計劃的常用工具

    ◆生產(chǎn)計劃排定考慮因素

    ◆生產(chǎn)進度控制步驟

    ◆生產(chǎn)進度隨時掌控

    ◆生產(chǎn)進度落后采取的措施

    ◆日程分析（生產(chǎn)周期分析）

第五單元  現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費                    

    ◆如何識別現(xiàn)場中的浪費

    ◆工廠中常見的浪費及控制

    ◆現(xiàn)場中常見的10動作的浪費

    視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善

    ◆改善之5S與目視管理  

    ◆目視管理的水準

    ◆目視管理的常用12種工具

    ◆徹底目視化管理的實施方法

    ◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用

思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

第六單元  現(xiàn)場效率提升與改善

    ◆認識真、假效率

    ◆設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率

    ◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展

    ◆做好設(shè)備儀器的日常管理要點

    ◆認識工序設(shè)備的真實效率OEE

    ◆OEE的理解和計算練習

    ◆減少材料的在線庫存量

    ◆改善流程

    ◆實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧

    ◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

    ◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化

    ◆如何實現(xiàn)多工序操作

    ◆多能工培養(yǎng)要點和技巧

    ◆實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率**大化

    視頻：分享某著名機械企業(yè)的改善現(xiàn)場


第七單元  生產(chǎn)現(xiàn)場常用改善工具

    ◆優(yōu)化布局現(xiàn)場

    ◆作業(yè)標準化

    ◆5S管理

    ◆推行設(shè)備的TPM

    ◆目視管理

    ◆看板管理

    ◆全員質(zhì)量控制TQM

    ◆防錯、防誤、防呆

    ◆快速換模

    ◆IE手法

    ◆工序平衡

    ◆單元生產(chǎn)



 

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點檢維護維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導向的生產(chǎn)成本控制與改進》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結(jié)合價值工程與價值分析（VE/V

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《現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細化管理◆正確認識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設(shè)備精細化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理?？梢暪芾砝靡曈X化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學習本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練

 講師：陳鵬詳情

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