《TQM全面質(zhì)量管理》

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng)深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任中國(guó)企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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《TQM全面質(zhì)量管理》詳細(xì)內(nèi)容

《TQM全面質(zhì)量管理》

課程內(nèi)容:

引言:全面質(zhì)量管理(TQM)是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路

   ◆思考:為什么必須要TQM戰(zhàn)略!

   ◆顧客善變而追求價(jià)值**大化

   ◆動(dòng)蕩不安的全球經(jīng)營(yíng)環(huán)境

   ◆激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)

   ◆員工、社會(huì)和相關(guān)方要滿意

   ◆高質(zhì)量低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是**競(jìng)爭(zhēng)武器!

**部分:認(rèn)識(shí)全面質(zhì)量管理(TQM)

   ◆質(zhì)量和顧客滿意

   ◆什么是質(zhì)量?          

   ◆質(zhì)量發(fā)展過(guò)程

   ◆認(rèn)識(shí)顧客和要求

   ◆顧客之重性                      

   ◆認(rèn)識(shí)內(nèi)外顧客

   ◆識(shí)別顧客要求                    

   ◆顧客之滿意與評(píng)估

   ◆全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)

   ◆全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作

   ◆全面質(zhì)量管理的基本指導(dǎo)思想

   ◆現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理意識(shí)的養(yǎng)成

   ◆基于事實(shí)的質(zhì)量管理意識(shí)

   ◆質(zhì)量管理的戴明循環(huán)

   ◆大問(wèn)題及工作重點(diǎn)優(yōu)先解決的管理意識(shí)

   ◆控制偏差的意識(shí):質(zhì)量波動(dòng)因素分析

   ◆預(yù)防為主的管理思想

   ◆重視過(guò)程的管理意識(shí)

第二部分:工程質(zhì)量管理

   ◆質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱

   ◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理

   ◆品質(zhì)的幾種正確觀念

   ◆**次就把事情做正確

   ◆品質(zhì)變異的來(lái)源

   ◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

   ◆員工質(zhì)量意識(shí)的再造

   ◆質(zhì)量管理的六個(gè)三認(rèn)識(shí)

   ◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理    

   ◆現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制水平

   ◆案例:中國(guó)質(zhì)量**錘——張瑞敏砸冰箱

   ◆品質(zhì)保證體系的建立與維持

   ◆管理圖的基本構(gòu)成

   ◆品質(zhì)保證----標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施

   ◆標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的三化原則

   ◆標(biāo)準(zhǔn)化的特點(diǎn)

   ◆現(xiàn)場(chǎng)人員標(biāo)準(zhǔn)化管理

   ◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的認(rèn)識(shí)

   ◆標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素

   ◆**標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展

   ◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化

   ◆如何制作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(SOP)

   ◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之構(gòu)成要素

   ◆標(biāo)準(zhǔn)化工具OPL的應(yīng)用

   ◆現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維持和改進(jìn)

第三部分:質(zhì)量改進(jìn)

   ◆刨根問(wèn)底找原因

   ◆東西方工作問(wèn)題挖掘與改善對(duì)比

   ◆問(wèn)題分析—5Why Analysis

   ◆系統(tǒng)處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

   ◆側(cè)向型系統(tǒng)圖

   ◆寶塔型系統(tǒng)圖

   ◆例如:某QC小組在對(duì)油泵滲油現(xiàn)象分析系統(tǒng)圖

   ◆案例:你會(huì)如何處理這件事?

   ◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的系統(tǒng)思維方法

   ◆防錯(cuò)法消除人為的失誤

   ◆斷根法和預(yù)防

   ◆保持成果

   ◆標(biāo)準(zhǔn)化                          

   ◆流程控制

   ◆文化變革                                                

   ◆定期回顧和獎(jiǎng)勵(lì)

第四部分:質(zhì)量檢驗(yàn)

   ◆檢驗(yàn)的工作內(nèi)容

   ◆檢驗(yàn)的基本任務(wù)

   ◆檢驗(yàn)的職能

   ◆檢驗(yàn)方法的分類

   ◆檢驗(yàn)制度及檢驗(yàn)計(jì)劃的制定

   ◆檢驗(yàn)程序

   ◆檢驗(yàn)基本術(shù)語(yǔ)

   ◆抽樣檢查的基本流程

   ◆抽樣檢查方式的種類

第五部分:質(zhì)量成本

   ◆企業(yè)經(jīng)營(yíng)的成本意識(shí)

   ◆質(zhì)量水平和市場(chǎng)的關(guān)系

   ◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

   ◆品質(zhì)保證與品質(zhì)成本管理

   ◆設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

   ◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

   ◆運(yùn)行質(zhì)量成本分類

   ◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖

   ◆質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

   ◆現(xiàn)場(chǎng)干部如何引導(dǎo)所屬員工樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)

   ◆全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制

   ◆總品質(zhì)成本曲線劃分區(qū)域圖

   ◆質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

   ◆進(jìn)行成本管理減少浪費(fèi)

第六部分:六西格瑪質(zhì)量管理簡(jiǎn)介

   ◆六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)

   ◆實(shí)現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪(SIGAM)

   ◆六西格瑪?shù)娜齻€(gè)值:CACPCPK

   ◆六西格瑪?shù)膱F(tuán)隊(duì)成員

   ◆六西格瑪方法展開(kāi)(DMAIC)

第七部分:現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善

   ◆組建QC小組

   ◆QC小組分類

   ◆QC小組成員職責(zé)與要求

   ◆QC小組活動(dòng)管理

   ◆QC小組活動(dòng)的程序

   ◆QC小組活動(dòng)成果管理

   ◆腦力激蕩術(shù)實(shí)施

   ◆產(chǎn)生創(chuàng)意的10項(xiàng)法則

   ◆防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)應(yīng)用

   ◆用好品質(zhì)QC手法

   ◆兩圖一表的妙用

   ◆新舊QC七大手法對(duì)比

   ◆品質(zhì)改進(jìn)的八個(gè)步驟(戴明循環(huán))

   ◆點(diǎn)-線-面-鏈推進(jìn)方式

   ◆追求變革 全員參與

   ◆激勵(lì)漸進(jìn) 自動(dòng)自發(fā)

   ◆改善的合理四步驟

   ◆品質(zhì)是企業(yè)永恒的主題

第八部分:課程總結(jié)

     ◆課程回顧

     ◆老師現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員實(shí)際工作中的問(wèn)題



 

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《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與利潤(rùn)最大化》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一部分準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理意識(shí)(員工意識(shí)(浪費(fèi)意識(shí)(庫(kù)存意識(shí)(效率意識(shí)(全局意識(shí)第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部

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《優(yōu)秀班組長(zhǎng)核心技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天沙盤(pán)演練活動(dòng):|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過(guò)的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水(小瓶)|每組1瓶|小瓶||0號(hào)大白紙|每組1張|||寫(xiě)字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)(各一只)|課程結(jié)構(gòu):理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說(shuō)“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來(lái)IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競(jìng)爭(zhēng)條件下制造業(yè)的成本、利潤(rùn)、價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系?  ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國(guó)企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開(kāi)展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講:陳鵬課時(shí):1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底還是成本的競(jìng)爭(zhēng),而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過(guò)程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此,課程將從如何樹(shù)立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析(VE/V

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《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的影響◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開(kāi)展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí),直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理??梢暪芾砝靡曈X(jué)化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所,提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程收益:通過(guò)學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)!使你的大腦經(jīng)過(guò)最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向,提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤(rùn)!授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練

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