《TCM全面成本管控》

  培訓(xùn)講師:楊華

講師背景:
楊華簡介個(gè)人概況22013年中國十強(qiáng)生產(chǎn)管理領(lǐng)域管理培訓(xùn)咨詢師2多家廣播電視大學(xué)班組長課程視頻錄制選定講師2北京大學(xué)民營經(jīng)濟(jì)研究院特聘講師2清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家2索尼中國區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評(píng)審員2聚成股份精品班合約講師2影響力教育公 詳細(xì)>>

楊華
    課程咨詢電話:

《TCM全面成本管控》詳細(xì)內(nèi)容

《TCM全面成本管控》

**部分、 企業(yè)要不得的成本意識(shí)

◆ 我不是老板,成本與我無關(guān);

◆ 成本是財(cái)務(wù)人員的事情;

◆ 公家的東西,不用白不用;

◆ 節(jié)約了成本,我有什么好處;

◆案例分享:28種成本降低的具體可行的辦法

◆小組討論:提出本公司三個(gè)主要成本浪費(fèi)及對(duì)策

◆練習(xí):本章重點(diǎn)知識(shí)競賽

第二部分、成本管理的定義與觀念變革

◆ 工廠成本管理與控制的重要性

◆ 十二大成本法則

◆ 花出去的錢是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實(shí)質(zhì)

◆ 練好基本功—成本控制和削減的工具與方法

◆ 為什么說成本消減對(duì)利潤有杠桿效應(yīng)

◆ 導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素          

◆ 各部門主要成本控制點(diǎn)及對(duì)策

◆ 案例分析:企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)

◆ 案例分析:中日企業(yè)成本管理的五大異同

◆ 案例分析:制造業(yè)常見的管理誤區(qū)

◆ 案例分析:某日資制藥廠成本控制方案分析

◆ 練習(xí):本章重點(diǎn)知識(shí)競賽

第三部分、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始

◆消除萬惡之源—認(rèn)識(shí)并清除企業(yè)浪費(fèi)

◆ 企業(yè)常見的七種浪費(fèi)

◆ 降低搬浪費(fèi)的四種辦法

◆ 改變企業(yè)的日常習(xí)慣;        

◆ 管理中的“跑冒滴漏”

◆ 關(guān)注制度成本

◆ 管理中其他浪費(fèi)的消除方法

◆ 認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢

◆ 增值——工作的目標(biāo);

◆ 案例:某公司能源成本改進(jìn)措施

◆ 視頻:佳能生產(chǎn)現(xiàn)場改善視頻

◆ 練習(xí):本章重點(diǎn)知識(shí)競賽

◆ 表格:《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲(chǔ)管制卡》

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作與成本降低

   ◆ 工廠生產(chǎn)運(yùn)作中的責(zé)任成本

   ◆ 精益七浪費(fèi)背后的成本解析與對(duì)策

   ◆ 現(xiàn)場管理成本改善的八大原則

   ◆ 識(shí)別現(xiàn)場真假效率

   ◆ 如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)

   ◆ 改善產(chǎn)線均衡的五大方法

   ◆ 六大方法減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)

   ◆ 如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

◆ 現(xiàn)場物料浪費(fèi)根源與對(duì)策

◆ 物料定額制定五大方法                                   

◆ 如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本      

   ◆ 車間平面分析與立體分析

◆ 多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用

范例:《制造業(yè)成本結(jié)構(gòu)表》 《制造費(fèi)用科目明細(xì)》

         

《設(shè)備故障時(shí)間推移圖》《設(shè)備運(yùn)行不合理表》

◆ 案例:《材料成本控制方案》《PONC計(jì)算表》

◆ 案例:標(biāo)準(zhǔn)化后員工減少2人,效率提升10%

◆ 案例:為消除呆料而研發(fā)新產(chǎn)品

◆ 案例:顧問一句話,企業(yè)節(jié)約資金八十萬

◆ 練習(xí):本章重點(diǎn)知識(shí)競賽

第五部分、人員成本的控制與削減

◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員    

◆ 如何控制裁員成本

◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決

◆ 怎樣擴(kuò)大管理幅度?      

◆ 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

◆ 形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

◆ 案例:某公司計(jì)劃外加班的原因分析

◆ 案例分析:主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本

◆ 表格:《崗位定編規(guī)劃表》

◆ 練習(xí):本章重點(diǎn)知識(shí)競賽

第六部分、采購與物流成本削減

   ◆ 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉

   ◆ 采購過程的責(zé)任成本

   ◆ 與供應(yīng)商議價(jià)的十種方法

   ◆ 供應(yīng)商定價(jià)策略分析

   ◆ 采購價(jià)格分析的11種方法

   ◆ 降低采購成本的22種策略

◆**采購點(diǎn)的選擇

◆ 三管齊下控制采購總成本

   ◆ 降低企業(yè)庫存,提高物料周轉(zhuǎn)率

◆ 案例:某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作

◆ 表格:《物料采購預(yù)算表》《采購價(jià)格統(tǒng)計(jì)分析表》《物料ABC分析表》

◆ 案例:供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析表

◆ 練習(xí):本章重點(diǎn)知識(shí)競賽

第七部分、降低成本工作的推行

◆ 設(shè)計(jì)過程成本控制的六大原則與方法

◆ 材料成本的降低實(shí)務(wù)

◆ 人工成本的降低實(shí)務(wù) ◆ 管理成本的降低實(shí)務(wù)                                              

◆ 營銷費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)

◆向流程改進(jìn)要效益

◆ 案例:某上市企業(yè)成本控制操作標(biāo)準(zhǔn)

◆ 練習(xí):本章重點(diǎn)知識(shí)競賽

第八部分、成本管理實(shí)施策劃

◆ 成本管理部門的設(shè)置與職責(zé)要求

◆ TCM全面成本管理

◆ 建立與完善成本管理制度

◆ 建立與優(yōu)化成本控制流程

◆ 組織確定成本控制目標(biāo)并分解落實(shí)

◆ 如何制定成本控制方案

◆ 成本控制八大要決

◆ 成本績效評(píng)估與激勱

◆《利潤中心業(yè)績考核KPI》《績效面談反饋表》

◆ 案例:某企業(yè)成功實(shí)施成本控制之方案

◆ 練習(xí):本章重點(diǎn)知識(shí)競賽




 

楊華老師的其它課程

《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》制作:楊華一.課程背景毫無疑問,生產(chǎn)現(xiàn)場的管理是制造型企業(yè)管理的核心,道理很簡單,因?yàn)楫a(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來的,生產(chǎn)管理的水平直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量,企業(yè)的成本和效益,所以豐田公司早就意識(shí)到生產(chǎn)管理的重要性,提出來“到現(xiàn)場去”的管理口號(hào),主張管理下沉,要求重視對(duì)生產(chǎn)的管理,這也許是豐田公司成功的原因之一吧二.課程目標(biāo)◆從現(xiàn)場的七大浪

 講師:楊華詳情


《新形勢下SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理與輔導(dǎo)和質(zhì)量工具運(yùn)用》制作:楊華課程時(shí)間:2天培訓(xùn)對(duì)象:供應(yīng)商質(zhì)量管理人員,SQE,來料質(zhì)量管理人員等相關(guān)人員培訓(xùn)收益:1.學(xué)習(xí)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)方法2.學(xué)習(xí)華為等一流企業(yè)供應(yīng)商選擇評(píng)估,來料質(zhì)量檢驗(yàn)等先進(jìn)方法3.學(xué)習(xí)供應(yīng)商輔導(dǎo),審核等先進(jìn)方法4.學(xué)習(xí)供應(yīng)商質(zhì)量問題整改及激勵(lì)等后期管理先進(jìn)方法課程大綱:???????????

 講師:楊華詳情


《智能制造與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)》制作:楊華參與人員公司負(fù)責(zé)人,智能改造參與實(shí)施人員,意愿了解工業(yè)4.0及智能制造相關(guān)人員課程收益了解工業(yè)4.0及中國制造2025發(fā)展歷程學(xué)習(xí)智能制造涉及核心技術(shù)學(xué)習(xí)智能制造與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)成功案例企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)思路課程大綱(一天)一、中國制造2025解讀1.工業(yè)4.0的發(fā)展史2.中德美日工業(yè)戰(zhàn)略對(duì)比3.中國制造2025的出臺(tái)兩個(gè)

 講師:楊華詳情


《TWI班組長綜合管理能力提升特訓(xùn)營》(六天版)課程背景:企業(yè)中的班組長都是在工作現(xiàn)場“摸爬滾打“干出來的,他們技能嫻熟,吃苦耐勞,一個(gè)人埋頭苦干絕沒問題,可是要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)目標(biāo),有些班組長就有點(diǎn)力不從心了。有人將這樣的班組長比喻為“球星”,只發(fā)揮了技術(shù)能手的作用,而沒有發(fā)揮“教練”的作用。那么班組長應(yīng)如何從技術(shù)能手走上管理崗位呢?TWI(TrainingW

 講師:楊華詳情


《TWI班組長綜合管理能力提升訓(xùn)練營》大綱編寫楊華◎課程背景企業(yè)中的班組長都是在工作現(xiàn)場“摸爬滾打“干出來的,他們技能嫻熟,吃苦耐勞,一個(gè)人埋頭苦干絕沒問題,可是要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)目標(biāo),有些班組長就有點(diǎn)力不從心了。有人將這樣的班組長比喻為“球星”,只發(fā)揮了技術(shù)能手的作用,而沒有發(fā)揮“教練”的作用。那么班組長應(yīng)如何從技術(shù)能手走上管理崗位呢?班組長作為企業(yè)的基層管理

 講師:楊華詳情


《TWI一線主管四項(xiàng)核心技能4+2模式訓(xùn)練營》大綱——楊華|訓(xùn)練方式:4天培訓(xùn)+2天輔導(dǎo)||培訓(xùn)對(duì)象:生產(chǎn)系統(tǒng)中高層管理、主管、班組長等。||課程前言:||????TWI(TrainingWithinIndustry)現(xiàn)場管理者管理技能提升訓(xùn)練課程是一套針對(duì)基||層干部而設(shè)計(jì)的訓(xùn)練課程,當(dāng)員工晉升為主管后,不僅應(yīng)提升其專業(yè)技能力更應(yīng)關(guān)注其管||理技能,為此出

 講師:楊華詳情


《企業(yè)精益化運(yùn)營與降本增效》大綱制作:楊華◎培訓(xùn)收益◆掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施思路、要點(diǎn)◆幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型和流程◆成本目標(biāo)管理,形成降本方案,明確責(zé)任,降本協(xié)同◆認(rèn)識(shí)精益化管理的理念和核心◆掌握企業(yè)精益化管理運(yùn)營的思路和流程,降本增效◎培訓(xùn)對(duì)象◆企業(yè)總經(jīng)理,總監(jiān),部門長等中高層。◎培訓(xùn)特色◆理論聯(lián)系實(shí)踐:再好的理論,不能實(shí)際

 講師:楊華詳情


《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與改善》制作:楊華一.課程目標(biāo)◆從四項(xiàng)核心技能系統(tǒng)提升管理者改善管人,員工教導(dǎo),現(xiàn)場及安全四方面技能◆從現(xiàn)場的七大浪費(fèi)切入,從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費(fèi),提升效益◆通過現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理,制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與均衡生產(chǎn),達(dá)到生產(chǎn)均衡高效◆通過TPM方式的設(shè)備管理,讓你的企業(yè)設(shè)備穩(wěn)定高效◆通過TQM方式的質(zhì)量管理,讓你的企業(yè)質(zhì)量總成本最低◆熟悉現(xiàn)場改善IE

 講師:楊華詳情


 《4E-安全管理與事故風(fēng)險(xiǎn)防范》大綱     制作:楊華課程背景:對(duì)個(gè)人而言,安全就是生命;對(duì)企業(yè)而言,安全就是效益;對(duì)國家而言,安全是社會(huì)穩(wěn)定的基礎(chǔ)。因此,不管是國家、企業(yè)、個(gè)人,都應(yīng)該把安全工作放在工作首位,牢記搞好安全工作的重要性課程亮點(diǎn):案例+互動(dòng),注重方法和技巧的落地,充分調(diào)動(dòng)參訓(xùn)人員學(xué)習(xí)積極性課程收益:1.學(xué)會(huì)安全事故干預(yù)的四項(xiàng)措施;2.掌握高

 講師:楊華詳情


《6S推行方法與步驟》課綱制作:楊華【課程目的】◆理解企業(yè)中推行6S的重要性,掌握每一個(gè)6S的具體實(shí)施方法和有效工具;◆了解如何利用6S管理手段有效消除現(xiàn)場浪費(fèi);◆將以相當(dāng)小的代價(jià)學(xué)習(xí)到著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家、實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問老十多年來實(shí)際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧;◆掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行6S的實(shí)施流程和注意事項(xiàng);◆你將有機(jī)會(huì)和著

 講師:楊華詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有