《企業(yè)精益化運(yùn)營與降本增效》

  培訓(xùn)講師：楊華

講師背景：
楊華簡介個(gè)人概況22013年中國十強(qiáng)生產(chǎn)管理領(lǐng)域管理培訓(xùn)咨詢師2多家廣播電視大學(xué)班組長課程視頻錄制選定講師2北京大學(xué)民營經(jīng)濟(jì)研究院特聘講師2清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家2索尼中國區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評審員2聚成股份精品班合約講師2影響力教育公 詳細(xì)>>

楊華
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《企業(yè)精益化運(yùn)營與降本增效》詳細(xì)內(nèi)容

《企業(yè)精益化運(yùn)營與降本增效》

《企業(yè)精益化運(yùn)營與降本增效》大綱
制作:楊華

◎ 培訓(xùn)收益
◆ 掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施思路、要點(diǎn)
◆ 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型和流程
◆ 成本目標(biāo)管理，形成降本方案，明確責(zé)任，降本協(xié)同
◆ 認(rèn)識精益化管理的理念和核心
◆ 掌握企業(yè)精益化管理運(yùn)營的思路和流程，降本增效

◎ 培訓(xùn)對象
◆ 企業(yè)總經(jīng)理，總監(jiān)，部門長等中高層。

◎ 培訓(xùn)特色
◆
理論聯(lián)系實(shí)踐：再好的理論，不能實(shí)際應(yīng)用，對企業(yè)沒有任何作用。本次培訓(xùn)是在訓(xùn)
專家實(shí)踐工作的基礎(chǔ)上，再次上升到理論指導(dǎo)的高度上；
◆ 操作性強(qiáng)：在深入理解的基礎(chǔ)上，提煉、總結(jié)、歸納大量實(shí)用可行方法；

◎ 培訓(xùn)時(shí)間
◆ 時(shí)間1天， 6小時(shí)。

◎ 核心理念
◆ 消除一切浪費(fèi)，打好鐵算盤，做好鐵公雞?。?br />
◎ 課程介紹
第一部分、 向管理要利潤，降本增效
1） 企業(yè)利潤最大化目標(biāo)下的最新成本觀念；
2） 企業(yè)制造成本組成與降本思路；
3） 員工應(yīng)具備的三種成本意識；
4） 新時(shí)期中國企業(yè)成本管理的不和諧及對策
5） 十二大成本法則及精益成本管控七大方法
6） 精益領(lǐng)導(dǎo)力的12條準(zhǔn)則
7） 部門協(xié)同的降本增效的五大工作思路
8） 成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)
9） 建立基于浪費(fèi)的成本目標(biāo)體系舉例
10）成本目標(biāo)體系管理
11）產(chǎn)品全生命周期成本管理
12）制造型企業(yè)成本控制的10大策略和14項(xiàng)技巧
13）成本管控方法標(biāo)準(zhǔn)化
◆ 案例分析：某知名企業(yè)通過四種方式同比降低庫存1700萬
◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)
◆ 案例分析：華為公司某事業(yè)部管理者時(shí)間管理方法
◆ 案例分析：制造業(yè)常見的成本管理誤區(qū)
◆ 案例分析：某日資制藥廠成本控制方案分析
◆ 案例分析：華為公司某事業(yè)部成本改善案例分析
◆ 案例分享: 28種成本降低的具體可行的辦法
◆ 練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽


第二部分、 向管理要利潤，降本增效
1）何為精益
2）向管理要效益，讓浪費(fèi)變利潤
3）精益生產(chǎn)管理的核心：消除一切浪費(fèi)
4）變態(tài)工廠：豐田成功之道
5）企業(yè)精益化管理的9大原則
6）企業(yè)精益管理體系模型構(gòu)建
7）精益生產(chǎn)常用十八種工具
8）精益生產(chǎn)展開的十個(gè)維度
9）成本節(jié)約的二十種具體做法
10）精益生產(chǎn)兩大基本思想
11）企業(yè)全過程浪費(fèi)顯現(xiàn)：價(jià)值流圖
12）精益生產(chǎn)推行與精益人才養(yǎng)成
13）成功輔導(dǎo)企業(yè)精益化管理亮點(diǎn)分享
◆ 視頻: 豐田制造系統(tǒng)
◆ 案例：觸目驚心的產(chǎn)品銷毀現(xiàn)場
◆ 演練：雙看板系統(tǒng)


第三部分、 讓浪費(fèi)變利潤：消除一切浪費(fèi)
1）各部門成本控制要點(diǎn)匯總
2）設(shè)計(jì)過程六化原則
3）設(shè)計(jì)過程降本增效方法矩陣
4）采購過程降本增效一句話黃金法則
5）采購過程成本控制10大方法
6）降低采購價(jià)格的10大基本方法及價(jià)格探底9招
7）采購物品四化管理
8）生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)消除及八大浪費(fèi)的直觀表現(xiàn)
9）流程優(yōu)化的ECRS法
10）十大品質(zhì)理念及打造企業(yè)質(zhì)量文化的10項(xiàng)活動(dòng)
11）質(zhì)量問題預(yù)防的六大方法及問題整改的三項(xiàng)措施
12）以養(yǎng)代修的設(shè)備管理
13）設(shè)備零故障的五大策略
14）用多能工與自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)企業(yè)少人化


◆ 案例：酒店一次性牙具降低采購成本操作分析
◆ 案例：供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析表
◆ 案例：采購過程價(jià)值分析法
◆ 案例：某公司能源成本改進(jìn)措施
◆ 案例：1.《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》 2.《工作飽和度自評表》

備注：本課程結(jié)束后，結(jié)合課程內(nèi)容，老師將提出30項(xiàng)行動(dòng)轉(zhuǎn)化改善需求，作為學(xué)員課
后作業(yè)，讓培訓(xùn)真正見效

◎ 楊華老師作品














 

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