杰出班組長(zhǎng)

  培訓(xùn)講師:李樹青

講師背景:
李樹青老師精益生產(chǎn)研究會(huì)會(huì)長(zhǎng)首席精益生產(chǎn)專家國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師質(zhì)量體系審核員山東省經(jīng)貿(mào)委職業(yè)經(jīng)理人培訓(xùn)中心特聘講師省經(jīng)貿(mào)委中小企業(yè)成長(zhǎng)工程專家講師團(tuán)講師山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事高級(jí)管理咨詢師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有2 詳細(xì)>>

李樹青
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杰出班組長(zhǎng)

課程大綱:

**章:班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知

1、班組長(zhǎng)的地位、作用和管理

2、組長(zhǎng)基本素質(zhì)要求及崗位操作規(guī)范

3、班組管理的職責(zé)

4、班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換

5、四種新型的工作關(guān)系

6、企業(yè)對(duì)干部的兩大類回報(bào)

7、非經(jīng)濟(jì)回報(bào)對(duì)未來的幫助

8、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)和重要性,

9、現(xiàn)場(chǎng)管理五要素和班組管理中的PDCA循環(huán)

10、班組長(zhǎng)必備的管理能力

第二章:日常管理要點(diǎn)(班組長(zhǎng)一日管理時(shí)間分配)

1、班組長(zhǎng)一日工作全貌 (時(shí)間表)

2、工作交接

3、早會(huì):生產(chǎn)、人員、活動(dòng)安排及聯(lián)絡(luò)

4、生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)(型號(hào)、數(shù)量、材料、條 件、品質(zhì)首檢等)

5、品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)

6、4M1E變化點(diǎn)把握及對(duì)應(yīng)

7、信息交流、工作聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào)

8、當(dāng)日工作總結(jié)

第三章:班組會(huì)議及運(yùn)營(yíng)技巧

1、 明確會(huì)議的目的和意義

2、 嚴(yán)格執(zhí)行會(huì)議七過程

3、 班前安排工作任務(wù)

4、 班后總結(jié)工作情況

5、 了解會(huì)議的三種隊(duì)列形式

6、 選擇好會(huì)議的時(shí)間和地點(diǎn)

7、 輪流主持與日常工作安排

8、 做好班組會(huì)議記錄

第四章:有效的班組溝通

1、有效溝通對(duì)班組管理的重要性

2、溝通的環(huán)節(jié)和要素

3、溝通的基本手段

4、班組管理中的三種基本溝通模型

5、積極的溝通心態(tài)和信任關(guān)系建立

6、積極聆聽積極反饋

7、善用身體語言

8、求同存異,善于取舍——溝通異議處理;

9、分階段溝通要點(diǎn)

10、有效溝通的策略

第五章:班組基礎(chǔ)工作內(nèi)容及方法

1、標(biāo)準(zhǔn)化與作業(yè)指導(dǎo)書

2、如何編寫《作業(yè)指導(dǎo)書》

3、班組經(jīng)濟(jì)核算和成本管理,《班組記工本》與管理的公平

4、關(guān)注細(xì)節(jié)與連問5個(gè)為什么

5、確認(rèn)、報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商談

6、《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)》

7、堅(jiān)持寫工作日記

8、班組的設(shè)備和工具管理

9、質(zhì)量管理體系在班組都有那些管理內(nèi)容?

10、QC小組的具體操作指導(dǎo)

第六章:保障質(zhì)量,實(shí)施精益生產(chǎn)

1、質(zhì)量意識(shí)和團(tuán)隊(duì)質(zhì)量工作法

2、老7種質(zhì)量管理工具和新7種質(zhì)量管理工具

3、價(jià)值流分析與價(jià)值流圖的作用及繪制方法(案例介紹)

4、如何做生產(chǎn)流程分析

5、生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)(流程再造)

① 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)

② 生產(chǎn)流程分析方法

③ 生產(chǎn)流程分類

④ 流程時(shí)間分析(時(shí)間流)

6、如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍

平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價(jià)值(游戲和案例)

7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

第七章:尋找浪費(fèi),發(fā)現(xiàn)問題;認(rèn)識(shí)我們身邊的7種浪費(fèi)。

認(rèn)識(shí)我們身邊存在的大量浪費(fèi)

精益產(chǎn)/豐田方式對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

改善現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃管理從尋找七大浪費(fèi)開始:

① 等待的浪費(fèi)

② 搬運(yùn)的浪費(fèi)

③ 不良品的浪費(fèi)

④ 動(dòng)作的浪費(fèi)

⑤ 加工的浪費(fèi)

⑥ 庫(kù)存的浪費(fèi)

⑦ 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

1、進(jìn)行價(jià)值流分析

2 價(jià)值流分析案例:某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計(jì)劃流程

2 《21世紀(jì)生產(chǎn)計(jì)劃流程》

2 價(jià)值流分析與價(jià)值流圖的作用及繪制方法(案例介紹)

2、如何做工序間的工程分析?工程分析的作用

2 動(dòng)作研究與時(shí)間測(cè)試案例

3、物流路線圖的作用

2 (如何進(jìn)行物流路線圖的分析?)案例介紹

2 有效進(jìn)行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟(物流優(yōu)化案例)

4、生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)(流程再造)

流程的不合理是企業(yè)**隱蔽的敵人

2 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)

2 生產(chǎn)流程分析方法

2 生產(chǎn)流程分類

2 流程時(shí)間分析(時(shí)間流)

5、認(rèn)識(shí)生產(chǎn)節(jié)拍和平衡節(jié)拍的重要性

2 班組生產(chǎn)線的平衡要點(diǎn)

第八章:6S管理與目視化看板管理

1、6S管理的重要作用及有效推行

2 6S的起源和發(fā)展

2 6S的意義和作用

2 6S和目視管理、看板管理之間的關(guān)系

2 為什么很多企業(yè)搞6S會(huì)失敗

2 6S和ISO9001的關(guān)系

2 認(rèn)識(shí)6S的初級(jí)階段、中級(jí)階段和高級(jí)階段

2 如何有效推行6S

2 如何把6S深入持久下去的

2、目視化與看板管理的重要作用

2 目視化與看板管理的起源

2 目視化與看板管理在現(xiàn)場(chǎng)管理中的地位

2 目視化與看板管理在企業(yè)中的應(yīng)用

3、目視化管理的基礎(chǔ)知識(shí)

2 何謂目視化管理

2 目視化管理的分類

2 目視化管理的實(shí)際作用

2 目視化管理的基本要素

2 目視化管理的幾個(gè)水準(zhǔn);

4、目視化管理的應(yīng)用

2 應(yīng)用要點(diǎn)及案例演示:庫(kù)房、零配件、工具、夾具、資料、文件目視管理

2 在作業(yè)管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例演示: 作業(yè)要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、操作流程目視化管理

2 在設(shè)備管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例演示:設(shè)備操作、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修目視管理

2 在品質(zhì)管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例演示:品質(zhì)要求、異??刂?、防呆措施目視管理

2 在安全管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例演示:安全隱患、安全指示、安全防護(hù)目視管理

5、如何推進(jìn)目視化管理

2 目視化管理的實(shí)施要點(diǎn)

2 目視化管理的推行步驟

2 目視化管理實(shí)用工具

2 目視化管理的評(píng)價(jià)與持續(xù)方法

6、看板管理的作用及看板的制作要點(diǎn)

2 看板管理的定義

2 看板管理的分類

a.生產(chǎn)指令看板及案例

b.管理項(xiàng)目(P、Q、C、D、S)看板及案例

c.改善看板及案例

d.企業(yè)文化看板及案例

e.其他

2 如何發(fā)揮看板管理的作用

a.傳遞信息及指令方面

b.管理透明化方面

c.提升士氣、激活員工方面

d.其他方面

2 看板的制作要點(diǎn)

2 看板的未來發(fā)展趨勢(shì)

2 我的看板(動(dòng)手制作)

第九章:建立高效的TPM團(tuán)隊(duì)(問題解決團(tuán)隊(duì))

1、TPM的8大支柱與4個(gè)階段

2、高效生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的特征

3、高效團(tuán)隊(duì)管理者的角色

4、高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)模型

5、團(tuán)隊(duì)的發(fā)展階段與建立步驟

6、如何留住團(tuán)隊(duì)中的人才

第十章:學(xué)習(xí)和掌握工業(yè)工程分析方法

1、 工業(yè)工程基本介紹

2、 如何尋找改善點(diǎn)

3、 如何繪制工程分析圖

4、 動(dòng)作分析要領(lǐng)、步驟、方法

5、 節(jié)拍平衡技巧

6、 現(xiàn)場(chǎng)物流管理

7、 工序劃分技巧

8、 班組自己編制作業(yè)操作卡

第十一章:部下教導(dǎo)與有效激勵(lì)

1、管理者的產(chǎn)品是員工的行為

2、四種新型的上下級(jí)關(guān)系

3、育人之心

4、部下培養(yǎng)的途徑

5、業(yè)績(jī)輔導(dǎo)的步驟

6、糾正不良行為的步驟

7、鞏固業(yè)績(jī)的步驟

8、業(yè)績(jī)面談的基本要點(diǎn)

9、管理的同步工程

10、求變?nèi)角c激勵(lì)的重要性

11、激勵(lì)的幾個(gè)基本原則

12、正激勵(lì)與負(fù)激勵(lì)

13、抓住激勵(lì)的恰當(dāng)時(shí)機(jī)

14、有效的激勵(lì)方式與激勵(lì)配方

第十二章:班組人際關(guān)系處理

1、正確看待班組人際關(guān)系

2、新時(shí)期人際環(huán)境的特點(diǎn)

3、處理班組人際關(guān)系的法則

4、誠(chéng)意 適當(dāng)?shù)亩窢?zhēng)

5、處理人際關(guān)系的幾個(gè)基本準(zhǔn)則

6、走出惡性競(jìng)爭(zhēng)的誤區(qū)和良性競(jìng)爭(zhēng)的積極意義

7、人際沖突中的全局觀和前瞻性思維

8、四種主管風(fēng)格及其性格活用

9、人際沖突的幾種處理方法

10、擁抱敵人的成長(zhǎng)策略

11、處理班組人際難題的幾種策略

第十三章:班組管理技術(shù)

1、班組目標(biāo)管理

2、產(chǎn)量與生產(chǎn)效率管理

3、品質(zhì)業(yè)績(jī)管理

4、個(gè)人業(yè)績(jī)管理

5、班組工作周報(bào)

6、業(yè)績(jī)?cè)u(píng)比與績(jī)效考核

7、全員改善提案與QC小組活動(dòng)

8、如何培養(yǎng)多能工

9、團(tuán)隊(duì)工作技

第十四章:?jiǎn)T工關(guān)懷要點(diǎn)

1、 80后90后員工的特點(diǎn)

2、 馬斯洛需求理論與員工培養(yǎng)

3、 為員工做職業(yè)發(fā)展規(guī)劃

4、 何謂“五必談五必訪”

第十五章:轉(zhuǎn)換心態(tài)和觀念

1、如何對(duì)待上級(jí)的批評(píng)

2、批評(píng)下級(jí)的技巧

3、同級(jí)之間的溝通

4、如何管理非正式組織與如何贏得員工的尊敬

5、正確對(duì)待吃苦與吃虧

6、邁向成功的階梯


 

李樹青老師的其它課程

生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與管理-TPM為什么經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本,在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó);同樣是隔海之邦的韓國(guó),60年代經(jīng)濟(jì)完全不如朝鮮,如今不但遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了朝鮮,而且成為亞洲各國(guó)學(xué)習(xí)的典范;即使同是韓國(guó)的企業(yè)集團(tuán),“大宇”已經(jīng)倒下,“現(xiàn)代”也是舉步維艱,“LG”、“SK”正力爭(zhēng)突圍,而只有“三星”一枝獨(dú)秀。在它們當(dāng)中經(jīng)過激烈競(jìng)爭(zhēng)生存下來并不斷發(fā)展的企業(yè)原來

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現(xiàn)場(chǎng)管理與可視化管理自從中國(guó)加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢?競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng):同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理

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卓越現(xiàn)場(chǎng)管理與改善自從中國(guó)加入WTO之后,隨著時(shí)間的推移,中國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢?競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng):同樣的品質(zhì),價(jià)格更低者勝!所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個(gè)課程,目的就是將先進(jìn)的管理理念

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精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)內(nèi)部淘金成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微

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企業(yè)流程重組(再造)【課程大綱】一、流程的定義和基本要素:如何理解流程的基本屬性1、流程的范圍2、流程的規(guī)模3、流程的分類4、流程的分級(jí)5、流程的績(jī)效二、流程重組(再造)的定義:三、企業(yè)為何要進(jìn)行流程改造?競(jìng)爭(zhēng)激烈(COMPETITION)→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠(yuǎn)景→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系,重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善,保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不斷的改變(CHA

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如何成為優(yōu)秀的班組長(zhǎng)【課程背景】???“我們的班組長(zhǎng)基本上是做出來的,技能嫻熟,吃苦耐勞,一個(gè)人做事絕對(duì)沒問題,可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點(diǎn)力不從心了……”對(duì)多個(gè)企業(yè)實(shí)地調(diào)研發(fā)現(xiàn):?jiǎn)T工跳槽或辭職,70%的根源在于是對(duì)班組長(zhǎng)不滿意。?????技術(shù)專才走上管理崗位存在轉(zhuǎn)型問題,技能能手上任班組長(zhǎng)也同樣要進(jìn)行角色轉(zhuǎn)換。班組是企業(yè)的細(xì)胞,是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程目標(biāo):本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式,掌握如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系,掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計(jì)劃(MRP)的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問題,掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫(kù)存控制的有效方法,從而令整個(gè)生產(chǎn)過程更加流暢,達(dá)到提升企業(yè)適

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TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐 【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在以下方面的問題:1)雖然通過了ISO9001體系認(rèn)證,并且年年進(jìn)行監(jiān)督審核,但是實(shí)際上和企業(yè)的質(zhì)量管理形成“兩張皮”,體系是應(yīng)付檢查的,實(shí)際卻是另一回事;工廠的質(zhì)量問題依然嚴(yán)重存在,質(zhì)量損失據(jù)高不下,客戶投訴屢屢發(fā)生。2)物資采購(gòu)及倉(cāng)儲(chǔ)管理問題嚴(yán)重,過量采購(gòu)及過期物資造成大量資金占用,造成生產(chǎn)廠區(qū)

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精益領(lǐng)航,企業(yè)淘金----降低成本,向管理要效益課程背景目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)給企業(yè)帶來的壓力危機(jī)=危險(xiǎn)中的機(jī)會(huì)豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的?看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)

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精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)【課程背景】進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)而停產(chǎn)待料;各部門互相扯皮,出現(xiàn)問題互相推諉;庫(kù)存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤(rùn)被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫(kù)存量降低為零。企業(yè)資金積壓,

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