精益轉(zhuǎn)型，管理升級 中國式精益化管理體系構(gòu)建

課程內(nèi)容大綱：

前言：新時期的競爭和挑戰(zhàn)

客戶要求：

多品種、少批量、快交期。對企業(yè)和客戶都成為“死穴”的三個要素：

品質(zhì)（高質(zhì)量）價格（低成本）交期（快速度）

交期對客戶和企業(yè)都意味著巨大的利潤

目前的經(jīng)濟形勢給企業(yè)帶來的壓力

危機=危險中的機會

看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展？

關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。

**部分：企業(yè)存在的問題

1、企業(yè)普遍存在的問題

2、對大量的浪費視而不見

3、精細(xì)化管理、規(guī)范化管理、精益管理的區(qū)別？

4、精益管理是系統(tǒng)工程，就像一個人的身體，哪個部位不好身體也不會健康。

精益是戰(zhàn)略，精細(xì)是戰(zhàn)術(shù)。精益把價值擺在**位，一切要有效益。

精益化是目標(biāo)和方向，可以不斷提高標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性、有效性。

標(biāo)準(zhǔn)化是手段和載體，使精益化的成果得以固化，成為常態(tài)。精益化和標(biāo)準(zhǔn)化，是一個不斷創(chuàng)新、鞏固、再創(chuàng)新的循環(huán)往復(fù)。兩者相互支撐，互為促進。推動企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，兩者缺一不可。

5、管理的誤區(qū)和盲區(qū)

6、企業(yè)文化建設(shè)的誤區(qū)

7、管理是系統(tǒng)工程，就像人的身體，哪個地方有毛病也不行。

8、沒有預(yù)算的管理等于沒有管理

第二部分：管理與現(xiàn)場管理認(rèn)知

1、現(xiàn)場＝創(chuàng)造價值的地方。

2、管理是PDCA的循環(huán)

PDCA是**早由美國管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)”。

PDCA的含義如下：P（PLAN）--計劃；D（Do)--執(zhí)行；C（CHECK)--檢查；A（Action)—總結(jié)，對檢查的結(jié)果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)里。

3、什么是管理？管理的本質(zhì)是什么？

4、衡量一線管理者是否合格的標(biāo)準(zhǔn)：

勞動生產(chǎn)率提高

質(zhì)量保證和提高質(zhì)量

降低成本和遵守交貨期

安全和設(shè)備無故障

人員的士氣提高

5、 如何發(fā)現(xiàn)尋找管理中的問題？

8D (8 Disciplines) 問題解決8步法

問題查找和解決案例解析

6、標(biāo)桿管理基本知識介紹

7、瓶頸管理法基本知識介紹

優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場管理者與傳統(tǒng)企業(yè)管理者不同之處案例分析

第三部分：精益生產(chǎn)基本知識

1、為什么要推行精益生產(chǎn)  

從人類發(fā)展歷史和工業(yè)發(fā)展歷史看精益生產(chǎn)的必然

2、精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)和內(nèi)容

精益生產(chǎn)的架構(gòu)模型解說

精益生產(chǎn)基本模塊內(nèi)容

精益生產(chǎn)的目標(biāo)

3、精益生產(chǎn)的基本原理和特征

精益生產(chǎn)的概念

精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界**的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

精益生產(chǎn)出現(xiàn)的歷史背景及發(fā)展進程

從精益生產(chǎn)到改造世界的機器

（“The Machine that changed the World” ）

《改造世界的機器》的意義：

1、**次將精益生產(chǎn)方式向人們做了詳細(xì)的描述和介紹；

2、**次將精益生產(chǎn)方式與100年來對西方經(jīng)濟產(chǎn)生決定影響的“大批量生產(chǎn)方式”相提并論，并**次用精益生產(chǎn)方式對大批量生產(chǎn)方式進行批判； （第二次管理革命）

3、宣布“精益生產(chǎn)方式的原理同樣可以用于全世界每一種行業(yè)，向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對人類社會產(chǎn)生深遠的影響，也就是說這一轉(zhuǎn)變將真正地改變世界”；

4、預(yù)言了“精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個領(lǐng)域取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為20世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。世界將變得大不一樣，并將變得更加美好。”

5、改造世界的機器升華為一種思想和文化。 （影響了整個社會各種行業(yè)乃至政府醫(yī)院服務(wù)行業(yè)等等）

精益生產(chǎn)的原理

豐田方式和精益的聯(lián)系與區(qū)別，從精益生產(chǎn)到精益思想到精益管理到精益企業(yè)；

《改變世界的機器》，神奇的生產(chǎn)方式，驚人的經(jīng)濟效益成果。

降低成本的根本之路

改變生產(chǎn)方式，走精益之路?，F(xiàn)代企業(yè)和傳統(tǒng)企業(yè)的根本區(qū)別在于它創(chuàng)造價值的模式和生產(chǎn)體系有根本的不同。

精益生產(chǎn)是人類發(fā)展史上第二次生產(chǎn)方式革命，精益生產(chǎn)要否定和取代目前一切管理方法、管理方式、管理理念、管理哲學(xué)等等。世界將更加美好

4、改變從認(rèn)識浪費開始

尋找浪費，發(fā)現(xiàn)問題；認(rèn)識我們身邊的7種浪費。

認(rèn)識我們身邊存在的大量浪費

精益產(chǎn)/豐田方式對浪費的認(rèn)識：

改善現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費開始：

第四部分：如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)

1、精益的組織建設(shè)和領(lǐng)導(dǎo)作用

實施精益的幾個階段和基本步驟

1、 精益生產(chǎn)實施的關(guān)鍵和靈魂

改變高層的思想觀念；

全體員工參與 -精益生產(chǎn)的靈魂 ；

實施精益生產(chǎn)的核心是改變公司全體員工，包括總經(jīng)理的思想意識。當(dāng)企業(yè)員工思想具有精益思想后，企業(yè)也就形成了一種精益文化，這對精益生產(chǎn)實施是具有很強的再生性能的根本。

2、 精益生產(chǎn)在中國推行要靠毛澤東思想來引領(lǐng)

3、 精益革命的組織建設(shè)

4、 精益實施的政策保證

第五部分：實施精益生產(chǎn)的12個基本武器

1、 現(xiàn)場徹底的推行5S和TPM管理；

2、 發(fā)動群眾，建立全員改善制度；

3、 建立精益目標(biāo)管理和績效考核體系；

4、 實施精益價值流分析；

5、 業(yè)務(wù)流程再造，用業(yè)務(wù)團隊工作組取代目前的訂單業(yè)務(wù)組織模式；

6、 建立精益供應(yīng)鏈

7、 以工業(yè)工程IE為主導(dǎo)建立現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系；

8、 用單元作業(yè)法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的流水線和分工很細(xì)的車間班組工序。

9、 建立拉動式生產(chǎn)計劃體系；

10、 以薪酬改革為杠桿，以“利益均沾”為激勵手段，走共同富裕的道路。

11、 建立全員預(yù)算管理機制。

12、 建立全員培訓(xùn)體系。

第六部分：精益生產(chǎn)相關(guān)管理模塊

常用的基本管理工具

精益生產(chǎn)中的質(zhì)量控制理念

質(zhì)量是員工干出來的，不是檢查員檢查出來的 ?！　?/p>

管生產(chǎn)的人必須對質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任 ?！?/p>

精益生產(chǎn)給質(zhì)量管理體系的新生

價值流管理技術(shù)的應(yīng)用給質(zhì)量管理體系的挑戰(zhàn)

組織機構(gòu)扁平化和無邊界組織給傳統(tǒng)質(zhì)量管理體系的挑戰(zhàn)

質(zhì)量管理的革命性變化

質(zhì)量管理部門內(nèi)容和管理職能的變化

供應(yīng)鏈的質(zhì)量管理

外包加工的質(zhì)量管理

自動化的思想與運用（自動防錯）

多品種，小批量的利劍—SMED（快速換模）

因市場需求，我們不少產(chǎn)品必需保持多品種，小批量的特色。這就避免不了要求工廠在生產(chǎn)時經(jīng)常會進行不同的模具/工具切換，造成大量機器因換模產(chǎn)生閑置時間，生產(chǎn)效率降低，產(chǎn)能浪費，交貨時間延長，不少工廠為此叫苦不迭。

精益生產(chǎn)中的人力資源管理

（精益生產(chǎn)中的績效考核體系）

為什么日資企業(yè)工資中等水平跳槽的卻**少？

如何快速培養(yǎng)多能工？

干部輪崗與無邊界組織

精益生產(chǎn)中的全員成本管理

沒有預(yù)算的管理等于沒有管理

百分之90以上的中國企業(yè)沒有全員預(yù)算機制。

全員預(yù)算的重要性

管理中95％的問題可以**預(yù)算提前發(fā)現(xiàn)，避免發(fā)生。

沒有預(yù)算的100％的問題要事后才能發(fā)現(xiàn)，損失已經(jīng)造成，無法挽回。

凡是每天忙碌的廠長和總經(jīng)理肯定沒有做全員預(yù)算管理。

有沒有全員預(yù)算制度是衡量一個企業(yè)有沒有現(xiàn)代企業(yè)管理制度的基本標(biāo)志。

成本管理的三個階段

建立標(biāo)準(zhǔn)成本（初級階段）

全面成本預(yù)算（中級階段）

建立成本控制管理體系（高級階段）

7、精益企業(yè)文化和團隊建設(shè)在精益生產(chǎn)中的地位和作用

案例：中日企業(yè)班組管理的22個不同

企業(yè)文化要“落地”，班組建設(shè)要落在具體實處

自我修煉與教導(dǎo)下屬

給下屬做職業(yè)生涯規(guī)劃是**的管理下屬的方法

如何讓員工忠誠企業(yè)？

以班組為中心來實行薪酬制度的改革的必要性

以價值的核心創(chuàng)造源頭為基本依據(jù)來改革薪酬激勵制度

以客戶為中心，推行拉動生產(chǎn)計劃和業(yè)務(wù)流程

從根本上改變生產(chǎn)方式，突破經(jīng)濟困境重圍。

第七部分：轉(zhuǎn)換心態(tài)，做勇敢無畏的精益英雄

塑造自己被別人利用的價值，

主動創(chuàng)造自己為別人服務(wù)的機會，

成就別人的利益**大化，

虔誠對待每一個人、每一件事。

站在對方的立場上想問題是團隊的基本“游戲規(guī)則”；

不管出現(xiàn)什么情況，永遠從自己身上找原因；

學(xué)會感謝給自己“虧”吃的人，感謝自己的“敵人”；

生產(chǎn)方式?jīng)Q定生產(chǎn)關(guān)系；決定上層建筑；決定軍隊和國家的實力。

國家與國家的競爭歸根到底是企業(yè)與企業(yè)的競爭。

企業(yè)與企業(yè)的企業(yè)競爭取決于企業(yè)采用的生產(chǎn)方式和企業(yè)文化。（角斗士的武器）

結(jié)論:精益生產(chǎn)是國家富強的必由之路！

推行精益**大的難點

不是學(xué)不會，而是難以堅持做到。

精益要否定一切！

精益要改變?nèi)说男愿窈土?xí)慣！

精益要改變我們的思想和文化！

歷史賦予我們的責(zé)任

為實現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興而奮斗！

插上精益的翅膀

擁抱美好的未來！

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