《標(biāo)準(zhǔn)工時&平衡生產(chǎn)分析》

  培訓(xùn)講師:陸忠

講師背景:
陸忠老師——精益生產(chǎn)管理提升專家★1996年在百格電子(美企)擔(dān)任生產(chǎn)助理經(jīng)理★2005年在三星電子任革新部長★18年外企工作,從現(xiàn)場主管到公司高管★2010年以來,為100多家企業(yè),進行了300多場培訓(xùn),20多個項目輔導(dǎo)。1996年在百格 詳細(xì)>>

陸忠
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《標(biāo)準(zhǔn)工時&平衡生產(chǎn)分析》

標(biāo)準(zhǔn)工時&平衡生產(chǎn)分析課時設(shè)計:共6.5小時
培訓(xùn)對象:
制造企業(yè)精益管理干部、IE部門、生產(chǎn)廠長、經(jīng)理、主管等
課程目的:
工效管理、提高生產(chǎn)效率
課程大綱:
課程背景
制造現(xiàn)場大量存在著浪費現(xiàn)象,影響您的企業(yè)為客戶提供滿意的服務(wù),同時扼制了企業(yè)自身的利潤空間。生產(chǎn)線是制造現(xiàn)場的主體,由于存在著不平衡,使節(jié)拍管理困擾,造成等待、WIP(庫存)高、動作、生產(chǎn)過剩、不良等浪費,本培訓(xùn)項目為企業(yè)精益生產(chǎn)消除浪費作有力的IE支撐。
培訓(xùn)目的
讓學(xué)員掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是生產(chǎn)線的管理基礎(chǔ)
熟練工時測定的方法
熟練進行生產(chǎn)線平衡率計算、分析?
掌握動作經(jīng)濟化原則并用5W1H法進行改善
用ECRS原則進行瓶頸改善
能用PDCA模式運作改善小組進行持續(xù)改善
能用產(chǎn)線KPI衡量產(chǎn)線改善成果
培訓(xùn)方法:
培訓(xùn)師主講導(dǎo)引,案例研討,Team Study;
案例分享和情景訓(xùn)練
道場實操
課程大綱:
第一單元 精益生產(chǎn)概論
工廠管理的目的
QPCDSM最優(yōu)化
什么是精益生產(chǎn)
理想的生產(chǎn)模型
精益生產(chǎn)發(fā)展史
企業(yè)如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)
企業(yè)KPI管理
產(chǎn)線KPI分析
第二單元 精益生產(chǎn)線管理(180’)
產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
標(biāo)準(zhǔn)工時測量
產(chǎn)線平衡率計算
現(xiàn)場瓶頸的識別
如何改善產(chǎn)線瓶頸:
動作經(jīng)濟化原則
WH法作業(yè)改善
ECRS法
學(xué)員所在企業(yè)案例分析
平衡率計算
瓶頸VCR解讀
第三單元 道場實操(120’)
模擬產(chǎn)線構(gòu)建
問題識別與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善
作業(yè)工時測量
平衡率計算
小組進行瓶頸改善
產(chǎn)線KPI管理
實操總結(jié)與分享
回廠改善案樹立
現(xiàn)場咨詢
學(xué)員滿意度和后續(xù)需求確認(rèn)
學(xué)員備忘:
培訓(xùn)時帶各自企業(yè)產(chǎn)線工序標(biāo)準(zhǔn)工時表,
產(chǎn)線瓶頸VCR,
想解決的其它問題點

 

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