精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓(xùn)練大綱

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓(xùn)練大綱

課程效果
① 了解如何制定最先進行的低成本的生產(chǎn)與控制運作體系!
② 認(rèn)識如何縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力！
③ 認(rèn)識如何配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
④ 盡最大可能減少企業(yè)庫存（認(rèn)識如何實現(xiàn)零庫存的途徑和方法）！
⑤ 認(rèn)識如何提升準(zhǔn)時交貨能力、有效降低庫存成本！
⑥ 認(rèn)識如何運用準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率！

課程所需時間
2天/12小時

課程大綱
第一章：認(rèn)識精益生產(chǎn)
1、 應(yīng)對21世紀(jì)挑點戰(zhàn)的最佳武器----精益生產(chǎn)　　　　 4、豐田生產(chǎn)方式的構(gòu)成
2、 豐田生產(chǎn)方式的誕生　　　　　　　　　　　　　　　A:準(zhǔn)時制生產(chǎn)的誕生和發(fā)展
3、 《改變世界的機器》，神奇的的生產(chǎn)方式，　　　　　 B：自fP化的誕生與發(fā)展
驚人的經(jīng)濟效益成果?！　　　　　　　　　　　　　　　?5、豐田公司經(jīng)營的立足點

第二章：精益生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成和內(nèi)容
1、精益生產(chǎn)方式的基本理念和目的　　　　　　　　　　　•認(rèn)識我們身邊存在的大量浪費
•基本理念和目的　　　　　　　　　　　　　　　　　　 •改變現(xiàn)場的計劃管理從尋找七大浪費開始
•企業(yè)計算利潤的兩種方法　　　　　　　　　　　　　　　A:過多制造的浪費；B:等待的浪費；
•降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的兩種方法　　　　　　　　　　　　　C:搬運過程的浪費；D:加工本身的浪費
2、精益生產(chǎn)的目標(biāo)　　　　　　　　　　　　　　　　　　 E:庫存的浪費；　　F:動作的浪費
3、精益生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成　　　　　　　　　　　　　　 G:制造不合格品的浪費
•一大前提，兩大支柱　　　　　　　　　　　　　　　　　6、如何區(qū)分真效率與假效率
•精益生產(chǎn)方式的體系架構(gòu)　　　　　　　　　　　　　　　7、現(xiàn)場現(xiàn)物
3、制造技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)的區(qū)別　　　　　　　　　　　　　 •管理人員和技術(shù)人員的現(xiàn)場現(xiàn)物
4、 如何運用“5W1H”來解決問題　　　　　　　　　　　　8、目視管理
5、 改變從認(rèn)識浪費開始　　　　　　　　　　　　　　　 •生產(chǎn)管理揭示板；•標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表
•尋找問題，發(fā)現(xiàn)問題，認(rèn)識身邊的七種浪費　　　　　　 •已發(fā)問題揭示臺

第三章：精益生產(chǎn)方式的精髓　　　　　第四章：精益生產(chǎn)方式的推進方式
1、 精益生產(chǎn)的核心原則　　　　　　　　　　　　　　　 1、多工程操作（多能工）
•用最終用戶的觀點確定價值　　　　　　　　　　　　　　2、少人化
•識別每個產(chǎn)品族的價值流　　　　　　　　　　　　　　　3、平準(zhǔn)化
•使產(chǎn)品流動起來　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4、自動化
•由客戶拉動企業(yè)的行為　　　　　　　　　　　　　　　　5、變換準(zhǔn)備時間
•整個企業(yè)趨于盡善盡美　　　　　　　　　　　　　　　　6、品質(zhì)保證　
2、 通過精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)的五個效果　　　　　　　　　　7、看板管理
•生產(chǎn)時間減少90%　　　　　　　　　　　　　　　　　　 8、目視管理
•庫存減少90%　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 9、保全與安全
•廢品率降低50%　　　　　　　　　　　　　　　　　　
•到達客戶手中的缺陷減少50%　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
•與工作有關(guān)的傷害降低50%　　　　　　　　　　　　　　　
3、精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)—5S　　　　　　　　　　　　　　　　.　　　　　　　　　　　　　　　　
•整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

第五章：精益生產(chǎn)相關(guān)的配套管理體系和模塊
1、 認(rèn)識TQM與TCM
2、 ISO9000等體系與精益生產(chǎn)的關(guān)系
3、 精益生產(chǎn)中的人力資源管理
4、 精益生產(chǎn)中物流與供應(yīng)鏈管理
5、 精益生產(chǎn)中的全員成本管理
6、 企業(yè)文化和團隊建設(shè)在精益生產(chǎn)中的地位和作用

第六章：如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)
1、 進行價值流分析
2、 如何做生產(chǎn)流程分析？
3、 如何做工序間的工程分析？工程分析的作業(yè)。動作研究與時間測試案例。
4、 生產(chǎn)流程分析與改進
5、 如何設(shè)計節(jié)拍生產(chǎn)
6、 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
7、 TPM是怎樣幫助我們實現(xiàn)設(shè)備完好無故障停機的？

第七章：精益生產(chǎn)案例分享與交流

參與目的
根據(jù)精益思想的原則，尋求降低企業(yè)制造成本、縮短開發(fā)和制造周期，在實戰(zhàn)路徑的闡述過程中，通過流暢制造、制造質(zhì)量、價值流解析、持續(xù)改進、組織發(fā)展等模塊深度解讀，形成一套系統(tǒng)、嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、實用的精益生產(chǎn)管理體系，最終達到增強企業(yè)的核心競爭力。
參與對象
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、人事經(jīng)理、工程技術(shù)管理人員、質(zhì)量管理人員、財務(wù)管理人員、采購倉庫管理人員、生產(chǎn)管理人員、車間主任、班組長
培訓(xùn)師介紹
王小偉 國內(nèi)資深工廠管理實戰(zhàn)派專家。全球華人講師五百強之一。目前國內(nèi)少見的橫跨3大類型企業(yè)(國營、外資、民營)、七大制造行業(yè)（機械、電器、五金、電子、鎖具、服飾、炊具）、做過多種企業(yè)中高層職務(wù)（曾任世界五百強在華企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、某知名大型民營企業(yè)副總裁）、有21年制造型大中型企業(yè)真正實戰(zhàn)型企業(yè)管理專家。

山東管理培訓(xùn)聯(lián)盟特聘資深講師、中國企業(yè)聯(lián)合會特聘資深咨詢師、高級顧問；國內(nèi)多家知名咨詢培訓(xùn)咨詢機構(gòu)特邀高級培訓(xùn)師、咨詢師。

王老師主要工作經(jīng)歷：3年國企、8年外企、10年民企，曾任過大中型制造型企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、人力資源總監(jiān)、副總經(jīng)理、常務(wù)副總、副總裁、總經(jīng)理。

王老師以對制造型企業(yè)內(nèi)部運作研究而著稱，以真正實用、實戰(zhàn)、實效而著稱。對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識與實戰(zhàn)經(jīng)驗。是目前國內(nèi)不多見的制造型企業(yè)管理實戰(zhàn)型專家，集培訓(xùn)與咨詢于一身的專家。

王老師講課風(fēng)格生動、幽默，講解深入淺出。不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧，把管理當(dāng)故事講。對參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果。受邀在上海、廣州、深圳、南京、重慶、濟南、杭州等全國各地城市講授企業(yè)管理課程，深受廣大學(xué)員的歡迎。通過理論與實際的整合，現(xiàn)形成一套可行的、實戰(zhàn)的企業(yè)現(xiàn)場管理運作模式即生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化管理模式。

王老師對制造型企業(yè)的咨詢，是國內(nèi)不多見的能承諾效果的專家，對制造型企業(yè)幾十年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，其咨詢服務(wù)的企業(yè)都建立了良好長期合作的關(guān)系。

服務(wù)過的客戶有：廣東健力寶、新泰達電子、捷永集團、廣東卷煙廠、廣西南南鋁業(yè)、奇瑞汽車、吉利汽車、上海外高橋造船集團、安徽洽洽食品集團、寧波博威集團、溫州合興電子集團、金華地區(qū)有群升、超人、正陽、雄泰、今飛、綠源電動車、康超集團、梅花鎖業(yè)、巨龍管業(yè)集團公司；紹興地區(qū)有豐利設(shè)備、中益機械等

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