4M1E現(xiàn)場問題分析與改善

  培訓講師:韓文召

講師背景:
韓文召老師——企業(yè)智能裝備升級理念(精益+智能化)發(fā)起人?曾在日本豐田汽車學習精益生產(chǎn)管理(TPS)?曾在一汽豐田工作多年,從事部門主管兼精益TPS推進?曾任東莞信騰機器人公司總經(jīng)理(沖壓機器人行業(yè)前10名)?從事精益生產(chǎn)管理培訓、輔導之今 詳細>>

韓文召
    課程咨詢電話:

4M1E現(xiàn)場問題分析與改善詳細內(nèi)容

4M1E現(xiàn)場問題分析與改善

4M1E現(xiàn)場難題分析與改善
掌握4M1E變化點管理,讓管理變得如此輕松
【課程背景】
你會不會有這樣的困擾,客戶訂單變化生產(chǎn)調(diào)整不易、追加訂單卻碰到設備故障、品質(zhì)
不良高踞不下、積工待料、成本無法下降、人員加班額外費用高,人人都很忙,工作很
累卻看不到成效?這些都源于企業(yè)隱藏了許多不易被察覺的浪費,需要我們重新認識現(xiàn)場
的生產(chǎn)效率。
隨著中國制造的發(fā)展,競爭越來越激烈,成本競爭時代成為新的課題,成本的巨大壓力
各企業(yè)都必須面對,本課程通過4M1E教學員如何分析和改善現(xiàn)場遇到的問題。樹立新的
改善觀念,通過生產(chǎn)效率和成本分析,提升學員改善的能力,增強生產(chǎn)核心力量,為管
理者能力提升打下基礎,提升競爭力。

【課程收益】
1、轉變思想意識,認識什么是現(xiàn)場管理的4M1E,學會如何消除浪費,降低成本;
2、了解現(xiàn)場改善的方法,熟悉現(xiàn)場改善的基本思路,提升改善意識和改善能力;
3、提高識別、分析、解決問題的能力,消除問題,提高效率;
4、明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法;
5、掌握目視管理和5S實務的操作技巧 ,把簡單的5S做的有效率;
6、將改善技術與管理有機的結合,壓縮成本,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和生產(chǎn)效率的提升

7、有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量,學會線、面層級改善,以提高生產(chǎn)效率。

【課程時間】1~2天,6小時/天
【課程對象】生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員
【授課方式】理論講授+案例分析、小組研討+實操練習

【課程大綱】
第一講:生產(chǎn)現(xiàn)場管理
一、什么是現(xiàn)場管理
二、從精益角度看現(xiàn)場管理
三、中國企業(yè)的現(xiàn)場管理的特點
四、我國企業(yè)現(xiàn)場管理的關鍵所在
1、我們的強項
2、我們的弱勢
3、我們的4M1E,你該如何理解
5、我們的現(xiàn)場管理管什么
1、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的要求
2、六大目標是管理的個方向
3、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全……

第二講:生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善意識
一、效率管理
1、什么是效率;
2、什么是生產(chǎn)效率,什么是工作效率;
3、什么是設備稼動率
4、生產(chǎn)現(xiàn)場導入生產(chǎn)效率及設備稼動率
二、改善意識
1、改善給企業(yè)帶來的影響
2、改善的誤區(qū)
三、浪費意識
1、企業(yè)常見的浪費七大浪費、
2、消除浪費和零缺陷必要性
四、庫存意識
1、企業(yè)庫存的來源和危害
2、如何有效的消除庫存
5、成本意識
1、成本在哪里
2、對企業(yè)成本分析
3、降低企業(yè)成本從何處入手

第三講:生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善方法
一、識別和挖掘浪費
1、識別和挖掘工作中的浪費
2、現(xiàn)場中常見的七大浪費
3、尋找浪費的4M方法
4、實施持續(xù)改進的措施
5、正確使用改善工具
案例分享:企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
二、現(xiàn)場改善的切入
1、PDCA循環(huán)改善工具
2、識別并改善企業(yè)瓶頸
3、改善的要訣
三、標準化作業(yè)
1、認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
2、產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標準在制品
3、如何實現(xiàn)多工序操作
4、多能工培養(yǎng)要點和技巧

第四講:生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善的基礎:5S現(xiàn)場管理活動的導入
一、5S各階段的推行要點
二、5S升華與現(xiàn)場成本改善
三、目視管理的水準
四、目視管理工具介紹
五、思考題:結合工廠的實際,運用目視管理

第五講:改善與生產(chǎn)效率提升
一、成本降低的方向
1、庫存成本降低
2、導入標準工時
3、質(zhì)量成本降低
4、縮短交貨期
5、把無用的SOP丟進垃圾桶
二、流線化生產(chǎn)車間班組級
案例學習
三、管理的安定
1、形成現(xiàn)場改善自律機制A3管理、
2、多功能的自我領導團隊、教育與改善
四、實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡,提升生產(chǎn)效率
1、何為生產(chǎn)線平衡
2、生產(chǎn)線平衡分析與改善
3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應用

 

韓文召老師的其它課程

豐田TPS黃金游戲在寓教于樂中,體味精益思想的精髓【課程背景】精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽,也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式。圍繞一般生產(chǎn)方式和豐田生產(chǎn)方式的不同條件,使用必要的游戲道具指導學員進行手工操作。在游戲過程中,通過學員的團隊配合,以及老師的精確指導,可以使學員在46個小時之內(nèi),基本理解豐田生產(chǎn)方式的精髓思想?!菊n程收益】1.如何做4

 講師:韓文召詳情


精益報告制作方法掌握報告基本套路,讓寫報告變得SoEasy【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球制造業(yè)公司都在學習豐田生產(chǎn)方式,也稱作精益生產(chǎn)管理方式。豐田汽車在2005年1月,豐田公司通過對于問題解決的經(jīng)驗總結,概括出了“豐田問題解決方法”(即:ToyotaBusinessPractices,簡稱TBP),希望所有員工都能掌握“豐

 講師:韓文召詳情


企業(yè)5S管理   03.29

消滅浪費,利潤翻倍做好5S管理,讓企業(yè)浪費無處遁形【課程背景】“垃圾堆里不會有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是,目前在許多制造型企業(yè)的工廠,我們??梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放,機器設備布滿灰塵且沒有定位標識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費現(xiàn)象

 講師:韓文召詳情


企業(yè)6S管理   03.29

消滅浪費,利潤翻倍做好6S管理,讓企業(yè)浪費無處遁形【課程背景】“垃圾堆里不會有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是,目前在許多制造型企業(yè)的工廠,我們??梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放,機器設備布滿灰塵且沒有定位標識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費現(xiàn)象

 講師:韓文召詳情


PMC管理課綱   03.29

PMC管理落地實訓與時俱進,助力企業(yè)把牢全價值流管理【課程背景】現(xiàn)代制造是一個全價值流的系統(tǒng)工程,需要讓信息流(訂單與計劃)與物流(采購與倉庫)良好匹配和高效對接,才能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動,產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務而交付客戶,產(chǎn)生業(yè)績。韓老師通過咨詢現(xiàn)實看到事實并非如此,很多企業(yè)的各部門,各自為政,自以為是的現(xiàn)象尤為嚴重,使企業(yè)整個生產(chǎn)運作處於低效狀態(tài)。因此,如

 講師:韓文召詳情


《精益QRQC快速響應品質(zhì)控制》基于企管戰(zhàn)略視角,建立快速響應的綠色通道主講老師:韓文召【課程背景】本課程將介紹精益QRQC的基本概念和理念要求、不同層級的精益QRQC組織架構、精益QRQC的工作流程、相關的“快速高效”工具,以保證快速和徹底地解決問題。對于復雜問題,我們需要做到如下兩點:1)快速反應,以遏制和降低停產(chǎn)損失;2)徹底解決,以絕后患!精益QRQ

 講師:韓文召詳情


TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練好TPM、好設備、好產(chǎn)品、好質(zhì)量、好利潤【課程背景】設備是企業(yè)的基本生產(chǎn)工具,它的好壞直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣和生產(chǎn)周期的長短。目前國內(nèi)的企業(yè)跟本談不上設備管理,叫著“小車不倒直管推”。設備管理的內(nèi)容基本上就是設備事后維修,這種狀況給企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來極大的負擔?!菊n程收益】1.了解TPM設備管理的精髓:誰使用誰保養(yǎng)、從事后維修轉變

 講師:韓文召詳情


班組長勝任力提升訓練贏在一線,做最卓越班組管理【課程背景】企業(yè)的班組長,大多數(shù)從一線員工晉升起來的。作為一線員工,他們表現(xiàn)優(yōu)異,屢創(chuàng)佳績??墒亲詮淖瞎芾砺毼灰詠恚粌H對公司來說看不到其發(fā)揮的管理績效,而且直接影響了效益和質(zhì)量。是他們晉升后不努力嗎?不是,是他們管理理論和管理實踐經(jīng)驗的缺乏,面對工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信,導致力不從。最終

 講師:韓文召詳情


豐田精益標準化生產(chǎn)學習豐田式精益生產(chǎn),才能讓企業(yè)精益管理回歸初心【課程背景】精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽,也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式。隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加速,中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭,還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務的要求越來越高,多品種、低價格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代

 講師:韓文召詳情


豐田問題解決八步法掌握八步法,理解豐田之道,讓一切的問題不再是問題【課程背景】2005年1月,豐田公司通過解決問題,概括了豐田模式在實際經(jīng)營中的“豐田問題解決八步法”(即:ToyotaBusinessPractices,簡稱TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問題解決八步法”,并將其應用于日常工作中,以實現(xiàn)豐田模式的價值。時至今日,TBP是豐田全球共同的解決

 講師:韓文召詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權所有