企業(yè)6S管理
      
            
      
              
      
                
        培訓講師：韓文召
      
				
      講師背景：
      韓文召老師——企業(yè)智能裝備升級理念（精益+智能化）發(fā)起人?曾在日本豐田汽車學習精益生產管理（TPS）?曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進?曾任東莞信騰機器人公司總經理（沖壓機器人行業(yè)前10名）?從事精益生產管理培訓、輔導之今				詳細>>
      				
              
      
            
      
			
       
			韓文召 
      			
            
      
            
      
                  課程咨詢電話： 
            
      

            
       企業(yè)6S管理詳細內容
      
            
       
      
	企業(yè)6S管理
      
	
      
                             消滅浪費，利潤翻倍
      
                       做好6S管理，讓企業(yè)浪費無處遁形
      

      
【課程背景】
      
   “垃圾堆里不會有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是，目前在許多制造型企業(yè)
      
的工廠，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且沒有定位標識，原
      
材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)
      
、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可
      
見。客戶到現(xiàn)場參觀考察，會產生這樣的疑問：“這是我要找的供應商嗎？”因此，從銷
      
售的維度講：“現(xiàn)場是第一銷售陣地“。做好6S就是守住了我們的陣地，一定要秉承這個
      
理念：“企業(yè)所有的活動都是為銷售服務的”。
      

      
【課程收益】
      
1. 學員了解6S在企業(yè)中的重要作用
      
2. 學會如何區(qū)分必需品和非必需品，以及非必需品的處理方法
      
3. 學會制作整理的標準表格
      
4. 學會如何改善廠房、車間、工作臺、辦公室布局，使企業(yè)效益最大化
      
5. 學會如何對各種物品實行定置管理，做到尋找快捷
      
6. 學會清掃標準的制定，使清掃真正落實到實處
      
7. 學會如何制定6S檢查表，將6S納入績效考核
      
8. 學會運用目視化管理的具體技法，使現(xiàn)場做到一目了然
      
9. 學會運用6S推進的專業(yè)活動，使員工樂意接受
      

      
【課程對象】董事長、總經理、副總經理、經理、車間主任、班組長
      
【課程時間】1-2天（6小時／天）
      

      
【授課方式】理論講授+案例分析、小組研討+實操練習
      

      
【課程大綱】
      
第一講：企業(yè)為什么要推行6S現(xiàn)場管理？
      
1.豐田現(xiàn)場成功的三大秘訣（6S、改善提案、標準作業(yè)）
      
2.6S具體內容
      
3.6S的八大作用
      

      
第二講：什么是整理推進方法和要點？
      
1.整理定義和目的
      
2.整理前的廠區(qū)環(huán)境的處理
      
3.要與不要物品判斷三法則
      
4.不要物品清單
      
5.非必需品3項處理方法
      
6.必需品3項處理方法
      
7.整理標準樣本
      
8.整理成功與否的判斷標準
      
案例：某企業(yè)生產現(xiàn)場
      
9.推行整理的步驟
      

      
第三講：什么是整頓推進方法與要點？
      
1. 整頓定義和目的
      
2. 科學布局工具—接近相互關聯(lián)法
      
3. 大布局案例展示
      
4. 中布局案例展示
      
5. 小布局案例展示
      
6. 微布局案例展示
      
7. 工藝流程布局案例
      
   現(xiàn)場演練：車間平面布局
      
   現(xiàn)場演練：車間布局參考答案
      
8. 以沙盤演練確定物品放置位置
      
9. 物品尋找快捷的要點
      
   案例：工位器具展示
      
   現(xiàn)場演練：車工工作臺設計參考答案
      
10. 科學布局中的定置管理2大原則
      
11. 定位顏色標準
      
12. 工具箱布置方法
      
13. 清掃工具擺放方法
      
14. 標準件堆碼方法
      
15. 零部件堆碼方法
      
16. 紙箱堆碼方法
      
17. 小件貨架的布置方法
      
18. 大件貨架的堆碼方法
      
現(xiàn)場演練：辦公室辦公桌布置
      
現(xiàn)場演練：辦公室辦公桌布置參考答案
      

      
第四講：什么是清掃推進方法與要點？
      
1.清掃定義和目的
      
2.清掃工作三個要點
      
3.清掃工作七步法
      
4.辦公桌清掃標準設計
      
現(xiàn)場演練：設計柜式空調清掃標準
      
現(xiàn)場演練：柜式空調清掃標準參考答案
      
案例：杜絕污染源展示
      

      
第五講：什么是清潔推進方法與要點？
      
1.清潔定義和目的
      
2.清潔的核心是制度化
      
3.車間6S檢查表設計
      
4.辦公室6S檢查表設計
      

      
第六講：什么是素養(yǎng)推進方法與要點？
      
1.素養(yǎng)定義和目的
      
2.素養(yǎng)三要素
      
3.設計員工行為準則
      
現(xiàn)場演練：設計崗位規(guī)范具體條款
      
現(xiàn)場演練：設計崗位規(guī)范具體條款參考答案
      
4.素養(yǎng)具體實例及視頻
      
第七講：什么是安全推進方法與要點？
      
1.安全的定義和目的
      
2.KYT管理是什么
      
3.嚇一跳提案
      
4.海因里希法則
      
現(xiàn)場演練：安全點檢聯(lián)系
      
第八講：什么是目視化管理工具和要點？
      
1. 目視化管理兩個要點
      
2. 識別管理
      
3. 目視化管理十一大工具
      
4. 定位法圖解
      
5. 標識法圖解
      
6. 分區(qū)法圖解
      
7. 圖形法圖解
      
8. 顏色法圖解
      
9. 方向法圖解
      
10. 影跡法圖解
      
11. 透明法圖解
      
12. 監(jiān)察法圖解
      
13. 公告法圖解
      
14. 地圖法圖解
      
15. 目視化管理案例展示
      
現(xiàn)場演練：設計貨架目視看板
      
現(xiàn)場演練：貨架目視看板參考答案
      
16.目視化管理搶答賽
      

      
第九講：6S管理推進5項活動是什么？
      
1.紅牌作戰(zhàn)
      
2.定點拍攝
      
3.亮點展示
      
4.廠內外參觀
      
5.診斷活動
      


      
              
       
			  
      
              
      
              
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       豐田TPS黃金游戲在寓教于樂中，體味精益思想的精髓【課程背景】精益生產是對豐田生產方式的贊譽，也指具備豐田生產方式特征的生產組織、管理方式。圍繞一般生產方式和豐田生產方式的不同條件，使用必要的游戲道具指導學員進行手工操作。在游戲過程中，通過學員的團隊配合，以及老師的精確指導，可以使學員在46個小時之內，基本理解豐田生產方式的精髓思想?！菊n程收益】1.如何做4
      
                  
       講師：韓文召詳情 
      
                
      
                
      
                  
      
                
      
              
      
                
                
                
      
                  
       精益報告制作方法掌握報告基本套路，讓寫報告變得SoEasy【課程背景】眾所周知，精益生產管理源于豐田的TPS生產模式，全球制造業(yè)公司都在學習豐田生產方式，也稱作精益生產管理方式。豐田汽車在2005年1月，豐田公司通過對于問題解決的經驗總結，概括出了“豐田問題解決方法”(即：ToyotaBusinessPractices，簡稱TBP)，希望所有員工都能掌握“豐
      
                  
       講師：韓文召詳情 
      
                
      
                
      
                  
      
                
      
              
      
                
      
                  
      企業(yè)5S管理   03.29
      
                
      
                
                
      
                  
       消滅浪費，利潤翻倍做好5S管理，讓企業(yè)浪費無處遁形【課程背景】“垃圾堆里不會有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是，目前在許多制造型企業(yè)的工廠，我們?？梢钥吹街尉摺⒐ぞ吡鑱y擺放，機器設備布滿灰塵且沒有定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象
      
                  
       講師：韓文召詳情 
      
                
      
                
      
                  
      
                
      
              
      
                
                
                
      
                  
       4M1E現(xiàn)場難題分析與改善掌握4M1E變化點管理，讓管理變得如此輕松【課程背景】你會不會有這樣的困擾，客戶訂單變化生產調整不易、追加訂單卻碰到設備故障、品質不良高踞不下、積工待料、成本無法下降、人員加班額外費用高，人人都很忙，工作很累卻看不到成效這些都源于企業(yè)隱藏了許多不易被察覺的浪費，需要我們重新認識現(xiàn)場的生產效率。隨著中國制造的發(fā)展，競爭越來越激烈，成本
      
                  
       講師：韓文召詳情 
      
                
      
                
      
                  
      
                
      
              
      
                
      
                  
      PMC管理課綱   03.29
      
                
      
                
                
      
                  
       PMC管理落地實訓與時俱進，助力企業(yè)把牢全價值流管理【課程背景】現(xiàn)代制造是一個全價值流的系統(tǒng)工程，需要讓信息流（訂單與計劃）與物流（采購與倉庫）良好匹配和高效對接，才能實現(xiàn)生產過程的順利啟動，產生最終產品或服務而交付客戶，產生業(yè)績。韓老師通過咨詢現(xiàn)實看到事實并非如此，很多企業(yè)的各部門，各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴重，使企業(yè)整個生產運作處於低效狀態(tài)。因此，如
      
                  
       講師：韓文召詳情 
      
                
      
                
      
                  
      
                
      
              
      
                
                
                
      
                  
       《精益QRQC快速響應品質控制》基于企管戰(zhàn)略視角，建立快速響應的綠色通道主講老師：韓文召【課程背景】本課程將介紹精益QRQC的基本概念和理念要求、不同層級的精益QRQC組織架構、精益QRQC的工作流程、相關的“快速高效”工具，以保證快速和徹底地解決問題。對于復雜問題，我們需要做到如下兩點：1）快速反應，以遏制和降低停產損失；2）徹底解決，以絕后患！精益QRQ
      
                  
       講師：韓文召詳情 
      
                
      
                
      
                  
      
                
      
              
      
                
                
                
      
                  
       TPM全面生產維護實戰(zhàn)訓練好TPM、好設備、好產品、好質量、好利潤【課程背景】設備是企業(yè)的基本生產工具，它的好壞直接關系到產品的質量優(yōu)劣和生產周期的長短。目前國內的企業(yè)跟本談不上設備管理，叫著“小車不倒直管推”。設備管理的內容基本上就是設備事后維修，這種狀況給企業(yè)的生產成本帶來極大的負擔?！菊n程收益】1.了解TPM設備管理的精髓：誰使用誰保養(yǎng)、從事后維修轉變
      
                  
       講師：韓文召詳情 
      
                
      
                
      
                  
      
                
      
              
      
                
                
                
      
                  
       班組長勝任力提升訓練贏在一線，做最卓越班組管理【課程背景】企業(yè)的班組長，大多數從一線員工晉升起來的。作為一線員工，他們表現(xiàn)優(yōu)異，屢創(chuàng)佳績?？墒亲詮淖瞎芾砺毼灰詠?，不僅對公司來說看不到其發(fā)揮的管理績效，而且直接影響了效益和質量。是他們晉升后不努力嗎？不是，是他們管理理論和管理實踐經驗的缺乏，面對工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信，導致力不從。最終
      
                  
       講師：韓文召詳情 
      
                
      
                
      
                  
      
                
      
              
      
                
                
                
      
                  
       豐田精益標準化生產學習豐田式精益生產，才能讓企業(yè)精益管理回歸初心【課程背景】精益生產是對豐田生產方式的贊譽，也指具備豐田生產方式特征的生產組織、管理方式。隨著全球經濟一體化進程的加速，中國的企業(yè)不僅要面臨國內企業(yè)的競爭，還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產品和服務的要求越來越高，多品種、低價格、高質量和短交期已成為21世紀市場的主旋律。精益生產方式就是在這種時代
      
                  
       講師：韓文召詳情 
      
                
      
                
      
                  
      
                
      
              
      
                
                
                
      
                  
       豐田問題解決八步法掌握八步法，理解豐田之道，讓一切的問題不再是問題【課程背景】2005年1月，豐田公司通過解決問題，概括了豐田模式在實際經營中的“豐田問題解決八步法”(即：ToyotaBusinessPractices，簡稱TBP)，希望所有員工都能掌握“豐田問題解決八步法”，并將其應用于日常工作中，以實現(xiàn)豐田模式的價值。時至今日，TBP是豐田全球共同的解決
      
                  
       講師：韓文召詳情 
      
                
      
                
      
                  
      
                
      
              
      			  
               
              
            
      
          
      
        
      
      
      
       
       
    
      
  
      

      
 


      

  
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