《失效模式與影響分析(FMEA)應(yīng)用實操訓(xùn)練營》
《失效模式與影響分析(FMEA)應(yīng)用實操訓(xùn)練營》詳細(xì)內(nèi)容
《失效模式與影響分析(FMEA)應(yīng)用實操訓(xùn)練營》
失效模式與影響分析(FMEA)應(yīng)用實操訓(xùn)練營
課程背景:
失效模式與影響分析簡稱為FMEA。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段,對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件,對構(gòu)成過程的各個工序逐一進(jìn)行分析,找出所有潛在的失效模式,并分析其可能的后果,從而預(yù)先采取必要的措施,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。作為質(zhì)量控制的工具,人們發(fā)現(xiàn)其在產(chǎn)品設(shè)計和工藝開發(fā)階段,對于潛在的各種設(shè)計失效風(fēng)險,經(jīng)過科學(xué)的分析和評估后采取有效的預(yù)防和監(jiān)控措施,可以極大降低產(chǎn)品和工藝在量產(chǎn)后的質(zhì)量問題。進(jìn)而逐漸得到推廣和應(yīng)用。但大部分企業(yè)在實際應(yīng)用仍很少能真正從中受益!
據(jù)“質(zhì)量工具應(yīng)用綜合調(diào)查”統(tǒng)計,89.4%的中國企業(yè)推動FMEA一直都得不到很好的實施成效!因此,到目前為止,如何有效進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計和制造的失效預(yù)防而不是事后“救火”,仍然是企業(yè)最頭痛的問題之一。
總結(jié)下來,F(xiàn)MEA失敗的根本原因有二條:
1、FMEA未跟企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與制造流程緊密結(jié)合,本應(yīng)事前預(yù)防的FMEA變成事后演練的“紙面文章”。
2、工程師并沒有真正理解什么是FMEA,且沒有掌握開發(fā)高質(zhì)量FMEA的方法。
我們判斷企業(yè)FMEA是否已成功導(dǎo)入的鑒定標(biāo)準(zhǔn)有二條:
1、FMEA有沒有幫助企業(yè)有效進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計及制造的失效預(yù)防?——失效預(yù)防。
2、FMEA有沒有幫助企業(yè)進(jìn)行知識管理形成技術(shù)沉淀和長久技術(shù)競爭力?——知識管理。
本課程旨在幫助企業(yè)解決FMEA在實際使用中遇到的問題,使學(xué)員掌握FMEA的理論和應(yīng)用方法,使FMEA這個質(zhì)量管理工具發(fā)揮其真正的作用。
課程收益:
● 掌握AIAG-VDA最新FMEA要求及內(nèi)容(包括最新的SOD,AP評分方法、A表格模版等);掌握內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法;
● 透徹理解DFMEA表格和PFMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求,學(xué)會過程流程圖和過程功能矩陣分析,清晰以往失效模式調(diào)研和產(chǎn)品特殊特性在PFMEA中的傳遞與落實。
● 掌握開展DFMEA團隊組建和協(xié)同開發(fā)的技巧,及DFMEA質(zhì)量評價和有效性驗證的方法,并把以往發(fā)生的失效模式和產(chǎn)品特殊特性在DFMEA中進(jìn)行充分落實以預(yù)防問題重犯;
● 熟練運用結(jié)構(gòu)框圖(Block Diagram)、界面功能矩陣(Interface Function Matrix)、參數(shù)圖(P-Diagram)等工具方法,開發(fā)出能夠預(yù)防潛在失效的高質(zhì)量DFMEA,實現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)健設(shè)計;
● 學(xué)會利用PFMEA這一質(zhì)量工具在新產(chǎn)品工藝開發(fā)過程中;以及對現(xiàn)有產(chǎn)品關(guān)鍵工藝工程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)等方面進(jìn)行潛在失效預(yù)防方面的思路、步驟、技巧和驗證、推廣應(yīng)用之方法。
● 掌握企業(yè)推進(jìn)FMEA的策略并分享最佳實踐,學(xué)會如何應(yīng)用FMEA進(jìn)行知識管理,形成企業(yè)技術(shù)沉淀和長久的技術(shù)競爭力
課程時間:3天,6小時/天
課程對象:產(chǎn)品設(shè)計工程師、產(chǎn)品質(zhì)量工程師、產(chǎn)品試驗工程師、產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理、工藝工程師、開發(fā)設(shè)計和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領(lǐng)導(dǎo)(最好不超過25人)
課程方式:講師講授+案例分析+課堂互動+實操演練+輔導(dǎo)答疑+課后作業(yè)輔導(dǎo)等方式
● 以分組方式進(jìn)行,每組4—5人,以新產(chǎn)品導(dǎo)入工程師、工藝工程師為每組主導(dǎo),關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)質(zhì)量、試驗測試工程師及管理層分布在各實際設(shè)計業(yè)務(wù)小組之中,最多5組。每個小組在培訓(xùn)過程中需要啟動至少1個自己公司實際設(shè)計產(chǎn)品的FMEA項目貫穿全程培訓(xùn)練習(xí)和講解。
● 每組至少1臺筆記本電腦用于產(chǎn)品FMEA實戰(zhàn)練習(xí)。
● 如果條件允許,工程師可把自己負(fù)責(zé)的零件/產(chǎn)品的樣品,制造過程流程圖或產(chǎn)品手冊等技術(shù)資料帶到課堂,講師進(jìn)行現(xiàn)場FMEA分析講解。
課程模型:left40005000課程大綱
引言:FMEA的類型——DFMEA,PFMEA
思考:為什么使用FMEA?(FMEA的目的與優(yōu)點)
第一篇:DFMEA的應(yīng)用
方式:現(xiàn)場通過練習(xí)并進(jìn)行各小組點評
導(dǎo)入:DFMEA含義及實施的策略方法
一、要做DFMEA的情況
情況1:新設(shè)計,新技術(shù)
情況2:對現(xiàn)有設(shè)計的修改
情況3:將現(xiàn)有的設(shè)計用于新的環(huán)境、場所或應(yīng)用
二、做DFMEA的成員構(gòu)成
——核心成員、支持成員
三、與產(chǎn)品開發(fā)流程相結(jié)合
方法:創(chuàng)建FMEA七步法
步驟一:策劃及準(zhǔn)備
模板:DFMEA實用功能模版
第1步:創(chuàng)建DFMEA團隊
第2步:填寫DFMEA表頭(要點:FMEA日期,關(guān)鍵日期等)
第3步:調(diào)研以往失效模式及在新項目DFMEA中的預(yù)防落實
練習(xí):結(jié)合自己產(chǎn)品DFMEA練習(xí)立項啟動
——用發(fā)給的DFMEA功能模版進(jìn)行真實產(chǎn)品/零件DFMEA練習(xí),完成DFMEA表頭,團隊,以往失效調(diào)研階段分析與開發(fā)
步驟二:結(jié)構(gòu)分析
——DFMEA分析范圍的確定
第1步:創(chuàng)建DFMEA系統(tǒng)框圖
第2步:建立部件的結(jié)構(gòu)框圖
第3步:部件結(jié)構(gòu)分析
工具:結(jié)構(gòu)分析圖(Block Diagram)
練習(xí):完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA的結(jié)構(gòu)分析圖(Block Diagram),確定分析范圍邊界
步驟三:功能分析
第1步:識別顧客功能要求
第2步:創(chuàng)建界面功能矩陣圖(Interface-Function Matrix) /參數(shù)圖 (P-Diagram)
第3步:分析部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)功能要求
案例:某產(chǎn)品界面功能矩陣圖
第4步:填寫相應(yīng)的界面影響功能
練習(xí):完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA的功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix),自動轉(zhuǎn)換生成DFMEA表格第1列的項目/功能
步驟四:失效分析
導(dǎo)入:DFMEA工作表內(nèi)部邏輯關(guān)系總體把握
分析:DFMEA穩(wěn)健設(shè)計關(guān)聯(lián)P-Diagram(參數(shù)圖)
第1步:分析潛在失效模式
技巧:失效模式“三板斧”
第2步:分析潛在失效后果
第3步:對失效后果的嚴(yán)重度進(jìn)行打分
分析:嚴(yán)重度(S)新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異
第4步:對失效模式對應(yīng)的產(chǎn)品特性進(jìn)行分類
分享:分類Class與產(chǎn)品特殊特性和以往實效調(diào)研之傳遞
步驟五:風(fēng)險分析
第1步:分析潛在失效原因/機理
方式:運用原因分析工具
技巧:分析原因之前,先分析機理
原則:假設(shè)制造供應(yīng)商合格
注意:失效模式-后果-原因三者間邏輯關(guān)系和混淆避免
第2步:對發(fā)生頻度進(jìn)行打分
分析:頻度(O)新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異
步驟六:優(yōu)化改進(jìn)
第1步:分析現(xiàn)行設(shè)計控制預(yù)防措施
第2步:分析現(xiàn)行設(shè)計控制探測措施
分享:現(xiàn)行設(shè)計控制措施分析技巧與案例
第3步:對探測度進(jìn)行打分
分析:探測度(D)新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異
第4步:計算風(fēng)險順序數(shù)(RPN值)
第5步:對RPN值高的風(fēng)險采取建議改進(jìn)措施
分析:RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略
練習(xí):完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA工作表2個以上失效模式的完整分析
步驟七:結(jié)果文件化
第1步:對表頭每個項目進(jìn)行檢查
分享:幾種檢查方法
第2步:整合以上六個步驟的內(nèi)容,形成最終DFMEA文件
第3步:提交DFMEA文件審核
分析:DFMEA與PFMEA關(guān)聯(lián);DFMEA與DVP&R(設(shè)計驗證計劃報告)關(guān)聯(lián)
提升篇:新版FMEA關(guān)注于“更改”的失效預(yù)防方法-DRBFM
目的:讓學(xué)員更了解完整版DFMEA的補充,掌握DRBFM針對影響進(jìn)行風(fēng)險管理和預(yù)防的方法
導(dǎo)入:什么是DRBFM?
1. DRBFM關(guān)注的更改類型
2. DRBFM-尋找問題萌芽的過程
3. DRBFM與工作表Worksheet的邏輯關(guān)系
第二篇:PFMEA的應(yīng)用
方式:現(xiàn)場通過練習(xí)并進(jìn)行各小組點評
導(dǎo)入:PFMEA含義及實施的策略方法
分析:PFMEA與DFMEA的差別與聯(lián)系
1. 什么情況下要做PFMEA
情況1:新產(chǎn)品,新工藝
情況2:對現(xiàn)有工藝的優(yōu)化
情況3:將現(xiàn)有的工藝用于新的產(chǎn)品
2. 做PFMEA的成員構(gòu)成
步驟一:策劃及準(zhǔn)備
模板:PFMEA實用功能模版
第1步:創(chuàng)建PFMEA團隊
第2步:填寫PFMEA表頭,填寫要點(FMEA日期,關(guān)鍵日期等)
第3步:以往失效模式調(diào)研及在新項目PFMEA中的預(yù)防落實
練習(xí):用PFMEA功能模版進(jìn)行真實產(chǎn)品/零件(實際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程)完成PFMEA啟動
步驟二:結(jié)構(gòu)分析
第1步:創(chuàng)建總體工序過程流程圖
第2步:按照工序分解詳細(xì)過程流程圖
工具:過程流程圖(Process Flow)
第3步:分析每個具體操作過程的功能
練習(xí):完成真實產(chǎn)品/零件(學(xué)員實際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程)PFMEA的過程流程圖(Process Flow),確定自己PFMEA的分析范圍邊界
步驟三:功能分析
第1步:識別過程功能要求
第2步:創(chuàng)建過程功能矩陣圖(Process-Function Matrix)
第3步:識別每個操作具體功能要求
案例:某產(chǎn)品過程功能矩陣圖
練習(xí):完成真實產(chǎn)品/零件(學(xué)員實際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程)PFMEA過程功能矩陣圖
步驟四:失效分析
導(dǎo)入:PFMEA工作表內(nèi)部邏輯關(guān)系總體把握
第1步:分析潛在失效模式
方法:失效模式“三板斧”
第2步:分析潛在失效后果
第3步:對失效后果的嚴(yán)重度進(jìn)行打分
第4步:對失效模式對應(yīng)的過程特性進(jìn)行分類
步驟五:風(fēng)險分析
第1步:分析潛在失效原因/機理
方式:運用原因分析工具
原則:假定來料和設(shè)計合格
第2步:對發(fā)生頻度進(jìn)行打分
分析:頻度(O)新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異
步驟六:優(yōu)化改進(jìn)
第1步:分析現(xiàn)行過程控制預(yù)防措施
第2步:分析現(xiàn)行過程控制探測措施
分享:現(xiàn)行過程控制措施分析技巧與案例
第3步:對探測度進(jìn)行打分
分析:探測度(D)新舊FMEA打分準(zhǔn)則差異
第4步:計算風(fēng)險順序數(shù)(RPN值)
第5步:對RPN值高的風(fēng)險采取建議改進(jìn)措施
分析:RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略
練習(xí):完成真實產(chǎn)品/零件(學(xué)員實際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程)PFMEA工作表2個以上失效模式的完整分析
步驟七:結(jié)果文件化
對表頭內(nèi)容檢查——整合六個步驟內(nèi)容形成PFMEA文件——提交文件審核
分析:PFMEA與控制計劃之間的關(guān)聯(lián)
分享:高層管理在FMEA中的職責(zé)
總結(jié):FMEA成功的要點
——管理層職責(zé)、工程師風(fēng)險意識、正確認(rèn)知和容易操作模板、團隊合作、有效培訓(xùn)等
課程總結(jié)回顧、答疑解惑及經(jīng)驗分享
李健老師的其它課程
優(yōu)秀研發(fā)技術(shù)人才的九大綜合素養(yǎng)提升課程背景:黨的十八大報告首次明確提出實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略,十九大和二十大報告更是強調(diào)科技創(chuàng)新的重要性?!昂诵募夹g(shù)靠化緣是要不來的,只有自力更生”,把科技創(chuàng)新擺在國家發(fā)展全局的核心位置,是未來很長一段時間的國家經(jīng)濟發(fā)展戰(zhàn)略之一。科技創(chuàng)新,人是第一要素。研發(fā)人員的綜合素養(yǎng)是企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新能力的決定性因素。而培養(yǎng)一支訓(xùn)練有素的研發(fā)隊
講師:李健詳情
《卓越的項目管理實踐與應(yīng)用》 02.10
卓越的項目管理實踐與應(yīng)用課程背景:隨著企業(yè)的高速發(fā)展和行業(yè)競爭的加劇,企業(yè)越來越多的業(yè)務(wù)面向項目化管理,在每個項目運行過程中均需要能夠充分協(xié)調(diào)資源,保障項目有效運行,需要進(jìn)行有效的計劃安排和實施跟蹤、溝通協(xié)作、風(fēng)險的控制等,以保證項目能夠在預(yù)定的時間、預(yù)算和質(zhì)量要求下達(dá)到的最終成功。項目管理作為現(xiàn)代企業(yè)最有效的管理工具,在近10多年的管理實踐中發(fā)揮了非凡的作
講師:李健詳情
基于實戰(zhàn)的研發(fā)項目管理與流程優(yōu)化課程背景:中國經(jīng)濟正處于轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期,國內(nèi)企業(yè)從營銷創(chuàng)新、制造創(chuàng)新往產(chǎn)品創(chuàng)新、研發(fā)創(chuàng)新轉(zhuǎn)換,在這個過程中大部分企業(yè)走了很多彎路,按原模式研發(fā),投入資源,結(jié)果事倍功半。只有通過高效的研發(fā)項目管理才能有效提高產(chǎn)品生命周期收入、提升市場競爭力;才能有效提高研發(fā)資源的利用率、降低研發(fā)成本;從而在與競爭對手的較量中保持持續(xù)競爭優(yōu)勢。因
講師:李健詳情
《試驗設(shè)計(田口法)實操》 02.10
試驗設(shè)計(田口法)實操課程背景:很多制造型企業(yè)在開發(fā)新技術(shù),新產(chǎn)品和新工藝的時候,面臨著如下問題和困惑:工程師對于在設(shè)計過程中的很多影響因素,如何判斷哪些是影響設(shè)計指標(biāo)的關(guān)鍵影響因素,各影響因素對于設(shè)計指標(biāo)的影響程度如何,各關(guān)鍵影響因素的最佳參數(shù)組合是什么?傳統(tǒng)的做法是工程師按照自己的經(jīng)驗來設(shè)計試驗,不斷通過試錯來逼近想要的設(shè)計指標(biāo)。往往會花費巨大的試驗成本
講師:李健詳情
《研發(fā)管理體系全流程成功實踐》 02.10
研發(fā)管理體系全流程成功實踐課程背景:黨的十八大報告首次明確提出實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略,十九大和二十大報告更是強調(diào)科技創(chuàng)新的重要性。“核心技術(shù)靠化緣是要不來的,只有自力更生”,把科技創(chuàng)新擺在國家發(fā)展全局的核心位置,這對各級研發(fā)管理工作者無疑是針強心劑!實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略,根本的動力來自深化我們的研發(fā)管理體系改革,在這個轉(zhuǎn)變的過程中,“中國企業(yè)除了研發(fā)別無選擇”
講師:李健詳情
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