《精益生產(chǎn)系列之單元化(CELL)生產(chǎn)》

  培訓(xùn)講師：宋志軍

講師背景：
宋志軍老師——工業(yè)4.0與精益改善實(shí)戰(zhàn)專家廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日 詳細(xì)>>

宋志軍
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《精益生產(chǎn)系列之單元化(CELL)生產(chǎn)》詳細(xì)內(nèi)容

《精益生產(chǎn)系列之單元化(CELL)生產(chǎn)》


《精益生產(chǎn)系列之單元化生產(chǎn)培訓(xùn)》
主講：宋志軍
【課程背景】：
現(xiàn)在的市場(chǎng)是一個(gè)瞬息萬變的市場(chǎng)，產(chǎn)品訂單結(jié)構(gòu)更多的是呈現(xiàn)出多品種小批量的趨
勢(shì)，短交期已經(jīng)成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力；
單元生產(chǎn)是指的單件流的生產(chǎn)，在單件流的生產(chǎn)模式下，制造周期最短，在制品最少
，可以實(shí)現(xiàn)用最少的面積、人數(shù)和時(shí)間生產(chǎn)最多的產(chǎn)品這一簡(jiǎn)單的精益生產(chǎn)目標(biāo)，同時(shí)
減少批量生產(chǎn)導(dǎo)致的大量在制品堆積、品質(zhì)異常、等待、訂單延誤、切換損失等等。
【課程目標(biāo)】：
?了解單元生產(chǎn)線的重要性；
?通過單元生產(chǎn)線提高生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)場(chǎng)地、減少在制品和縮短生產(chǎn)周期等；
?以單元生產(chǎn)的方式靈活應(yīng)對(duì)小批量多品種的訂單，減少和消除換線損失；
?學(xué)習(xí)如何進(jìn)行科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)布局；
?了解如何進(jìn)行工時(shí)及作業(yè)方法研究；
?掌握單元生產(chǎn)線的工作臺(tái)的設(shè)計(jì)。
【課程對(duì)象】：
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、工業(yè)工程師、精益生產(chǎn)工程師、精益生產(chǎn)經(jīng)理
、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、廠長(zhǎng)、改善經(jīng)理、工業(yè)工程主管、工業(yè)工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、品質(zhì)主管、
物料部經(jīng)理、倉庫主管、倉庫經(jīng)理、物料員等。
【培訓(xùn)時(shí)間】：共2天/ 12H
案例啟示：上海某工業(yè)集團(tuán)單元化生產(chǎn)案例的啟示

第一講：?jiǎn)卧a(chǎn)的本質(zhì)

1. 周期壓縮途徑
1. 兩個(gè)重要周期
2. 兩個(gè)重要時(shí)間
3. 利特爾周期法
4. 單件流的要求
5. 周期壓縮方法
2. 單元生產(chǎn)定義
1. 定義概念圖示
2. 定義內(nèi)涵說明
3. 三種典型方式
4. 轉(zhuǎn)化單元案例
3. 對(duì)比傳統(tǒng)方式
1. 傳統(tǒng)生產(chǎn)方法
2. 項(xiàng)目對(duì)比一覽
3. 四像分析結(jié)論
4. 案例分享

第二講：?jiǎn)卧a(chǎn)的詳解

1. 目標(biāo)與原理
1. 目標(biāo)的來源
2. 減少在制品
3. 縮短物流線
4. 避免順序亂
2. 實(shí)施四前提
1. 判斷是不是適合于單元生產(chǎn)方式的產(chǎn)品
2. 需要補(bǔ)充支援完結(jié)生產(chǎn)工程的系統(tǒng)
3. 需要培養(yǎng)熟練的多技能工以及從事人員的作業(yè)欲望與成就感
4. 從事人員要具備自律經(jīng)營(yíng)的思維方式
3. 設(shè)計(jì)七原則
1. 原則內(nèi)容
? 立式作業(yè)的原則
? 給予步行的原則
? 制造1個(gè)的原則
? 多工程擔(dān)當(dāng)?shù)脑瓌t
? 入口/出口同一人的原則
? 作業(yè)量公平的原則
? LINE STOP的原則
2. 重點(diǎn)討論：
? 討論一：“坐式”與“站立”作業(yè)
? 講座二：“一個(gè)流”與“走動(dòng)”關(guān)系

第三講：?jiǎn)卧a(chǎn)的設(shè)計(jì)（案例式）

1. 把握現(xiàn)狀
1. P/Q分析
2. 產(chǎn)品族矩陣
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
4. 裝配表
5. 工程圖
6. 產(chǎn)能負(fù)荷
7. 生產(chǎn)節(jié)拍
2. 標(biāo)準(zhǔn)WIP
1. 控制關(guān)鍵路徑上的標(biāo)準(zhǔn)WIP
2. 設(shè)計(jì)步驟
3. U型編程
1. 裝配型
2. 機(jī)架型
3. 布局
4. SOP
5. 模擬練習(xí)

第四講：?jiǎn)卧a(chǎn)的實(shí)施

1. 彈性是最大特點(diǎn)
1. 三方面彈性
2. 成功案例分享
2. 節(jié)拍決定著生產(chǎn)
1. 生產(chǎn)線工站排程規(guī)則
2. 成功案例分享
3. 改善需要永持續(xù)
3. 作業(yè)四項(xiàng)改善
4. 典型案例分享

第五講：本公司實(shí)施精益生產(chǎn)過程中的問題點(diǎn)討論[pic]

 

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《問題分析與解決方法培訓(xùn)》主講：宋志軍【課程背景】：在經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)、管理中，您總會(huì)遇到各種各樣的問題。如何從這些問題中選擇優(yōu)先解決的課題，以最少的資源投入獲得最大的改善成果？如何從錯(cuò)綜復(fù)雜的現(xiàn)實(shí)中尋找突破口，確定主攻方向？如何挖掘根本原因？如何制定對(duì)策？如何將行之有效的對(duì)策成果保持下去，讓這些寶貴財(cái)富不隨著人、時(shí)的變化而流失？┄┄本課程科學(xué)地總結(jié)了系統(tǒng)解決問題

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