精益生產實戰(zhàn)

  培訓講師:王延臣

講師背景:
王延臣知名生產管理培訓師北京大學特聘講師全國專業(yè)人才管理委員會講師、中國管理科學研究院講師、咨詢師中國質量認證中心咨詢授課講師聚成、中華培訓網(wǎng)、中企網(wǎng)特約講師、咨詢師現(xiàn)擔任:北京大學總裁班講師全國專業(yè)人才培訓中心主任中國管理科學研究院講師、 詳細>>

王延臣
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精益生產實戰(zhàn)詳細內容

精益生產實戰(zhàn)

豐田精益生產管理培訓
【課程介紹】
精益生產(Lean
Production簡稱LP)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和
運營成本為主要目標的生產方式,同時它又是一種理念,一種文化。近年來逐漸為歐美
各制造企業(yè)競相采用的生產管理技術,它以企業(yè)價值流的改善作為起點,以JIT(Just
In
Time)準時化與標準化為兩大支柱,逐步引進豐田生產體系(TPS)各式各樣的管理工具
與技術:如5S、目視化管理、一個流(U
Line)、生產管理、異常處置、設備管理(TPM)、快速換磨、
看板式生產系統(tǒng)(KANBAN,后引式生產系統(tǒng))、系統(tǒng)防誤(質量管理)……等等,幫助企
業(yè)經(jīng)由價值流的持續(xù)改善與管理,有效降低生產制造過程中的種種浪費,進而創(chuàng)造出驚
人的獲利與財富。

【推行精益生產的效益】
透過在現(xiàn)場的實踐活動,在Q(質量)/C(成本)/D(交期)/S(安全)/M(士氣)各
方面追求具體的改善成果
1、人力資源——無論是在產品開發(fā)、生產系統(tǒng),還是工廠的其他部門,與大量生產
方式下的工廠相比,最低能減至1/2;
2.生產過程的在制品庫存——最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10;
3.工廠占用空間——最低可減至采用大量生產方式下的1/2;
4.成品庫存——最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4;
5.產品質量——一次生產合格率提升至90%以上;
6.安全——實現(xiàn)零工傷

【課程對象】

企業(yè)之經(jīng)營管理者、生產、質量、物料、產品開發(fā)、工程部門經(jīng)理、主管、班組長等
【課時】 1-2天


【課程大綱】

第一部分:精益生產基礎篇

第1講 企業(yè)組織生產的價值(VSM)分析
一、JIT誕生背景
二、產品的生產周期
三、價值流程圖(VSM)分析
四、精益生產管理的著眼點與目標取向


第2講 JIT對制造過程的四個關鍵點
一、JIT生產制造系統(tǒng)控制的對象:瓶頸工序
二、JIT生產制造系統(tǒng)控制的四個關鍵點
三、以瓶頸工序能力為依據(jù)打造“一個流”
第3講、識別并消除浪費?
一、企業(yè)常見的七大浪費識別并挖掘?
二、消除浪費的有效方法

第二部分、精益推行技法篇

第一講:現(xiàn)場基礎管理----“5S” 和可視化管理
1、企業(yè)推行5S管理的作用
2、整理、整頓的含義和推行步驟與技巧
3、清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧
4、素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧
5、5S推行失敗的原因分析
6、5S實施的重點難點及解決之道
◆ 案例分享:車間現(xiàn)場問題圖片案例分析
◆ 案例分享:60張5S圖片分享
◆ 案例分析:無障礙持續(xù)推行5S管理的技巧
◆ 案例分析:國人在實施“5S”時主要難點和對策
第二講:快速改善--KAZIEN
1、現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善詮釋
2、現(xiàn)場管理的5條金科玉律
3、借你一雙慧眼:如何發(fā)現(xiàn)生產現(xiàn)場的問題;
◆ 案例討論:現(xiàn)場診斷如何開展
4、改善的五個基本要素
5、改變思維定式;
6、作業(yè)改善IE七手法
第三講:標準化----沒有標準化,就沒有改善
1、應對變化的唯一利器——標準化
″2、標準化----專業(yè)化---簡單化
3、為什么說真正改善是從實施標準化開始的?
λ4、標準化作業(yè)管理的PDCA管理
λ5、如何保證標準化作業(yè)
″6、有效實施標準化作業(yè)的“三化”
″7、運用標準化作業(yè)減少作業(yè)人員,提高效率
″8、如何區(qū)別標準作業(yè)與非標準作業(yè),實施全體的標準化作業(yè)
″9、如何實現(xiàn)生產線上的穩(wěn)定
″10、 什么是標準作業(yè)三要素
◆ 游戲互動:標準化演練

第四講:工欲善其事,必先利其器---全員維護好設備
1、TPM概念和意義
2、TPM八大支柱
3、如何提高設備的綜合效率OEE
◆ 案例分享:豐田設備“自主保養(yǎng)”三件事
◆ 互動計算:你的設備OEE會有多高
◆ 案例分享:韓國三星集團革新辦TPM實施經(jīng)驗分享
第五講:看板-Kanban 和目視管理
1、看板系統(tǒng)的必要條件
2、看板系統(tǒng)的運作模式
3、看板的原理
4、如何成功導入看板
◆ 安迪生電器看板實例
第六講:自主改善提案和QCC活動
1、 如何在企業(yè)開展自主改善提案活動?
2、QCC活動開展實施
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