《設(shè)備精細(xì)化管理--4大管理能力提升》

《設(shè)備精細(xì)化管理--4大管理能力提升》
課程背景：
在隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng)，設(shè)備管理一直作為運(yùn)營(yíng)管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的
成效參差不齊；它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn)，因此你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下困惑：
1、產(chǎn)品價(jià)格每年以5%以上速度的下降，而維修成本（故障時(shí)間，修理備品）每年5%以上的上升，發(fā)生這種情況維修人員告訴您是設(shè)備老化的原因；
2、實(shí)施了預(yù)防點(diǎn)檢，但是故障還是發(fā)生故障重復(fù)發(fā)生率在64%以上；
3、員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心，點(diǎn)檢與形式畫圈；
4、設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，維護(hù)技術(shù)在蠻與“救火”或者是維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；等一系列的問(wèn)題
因此根據(jù)設(shè)備人的情況從1、管人 2、管事 3、管物 4、管流程制度 這4個(gè)方面來(lái)提升技術(shù)
企業(yè)收益：
1、 掌握設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表的制作
2、 掌握嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腁3維修報(bào)告書填寫
3、 運(yùn)用技能診斷表，把握自己公司維修人員的弱項(xiàng)，制定培訓(xùn)計(jì)劃
4、 掌握最前沿的預(yù)防技術(shù)-癥狀管理（預(yù)測(cè)點(diǎn)檢）
5、 掌握設(shè)備4個(gè)級(jí)別的分類及預(yù)防方法
6、 制定設(shè)計(jì)維修體系的可視化看板
課程對(duì)象：
工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。
授課方式：
理論講授結(jié)合視頻、案例、游戲，開展小組討論，實(shí)現(xiàn)互動(dòng)、體驗(yàn)
課程特色：
唐老師從拎扳手起家，過(guò)程不乏接地氣闡述與務(wù)實(shí)性工具應(yīng)用講解，一直在日企與日本效率專家的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)一一道來(lái)；覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專業(yè)維修人員管理事，同時(shí)規(guī)避設(shè)備管理過(guò)于陳舊之特征；破除傳統(tǒng)的教條式推進(jìn)思路，新時(shí)期模塊化、組合拳式的推進(jìn)策略，真正實(shí)現(xiàn)缺什么補(bǔ)什么，給出了完整而落地、行之有效的推進(jìn)策略；既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實(shí)，又兼顧企業(yè)當(dāng)前落地，并關(guān)注未來(lái)趨勢(shì)需求。整個(gè)、聚焦熱點(diǎn)、把握難點(diǎn)、解決痛點(diǎn)、尋求最佳解決方案。
課程時(shí)長(zhǎng)：
2天（12小時(shí)）
課程綱要：
第一章 設(shè)備管理根基
1、 構(gòu)建設(shè)備全生命周期管理體系總體框架
2、設(shè)備管理意識(shí)-“生產(chǎn)負(fù)荷中沒有時(shí)間停機(jī)，設(shè)備該不該停機(jī)點(diǎn)檢”
3、設(shè)備發(fā)展的形勢(shì)與挑戰(zhàn)
4、3T底層邏輯（ＴＰＭ　TPS?。裕眩停?br /> 5、豐田TPM屋
6、設(shè)備維修策略與停機(jī)關(guān)系
7、設(shè)備管理考核指標(biāo)與設(shè)定
8、設(shè)備管理核心是什么？
9、設(shè)備管理的相關(guān)方
第二章 管事--設(shè)備相關(guān)方的設(shè)備管理
一、生產(chǎn)人員的設(shè)備管理
1、5S活動(dòng)是TPM活動(dòng)成功之基石
2、生產(chǎn)人員為什么要參與設(shè)備管理
3、生產(chǎn)人員對(duì)設(shè)備主要做4大事情
4、生產(chǎn)人員對(duì)設(shè)備管理的9大知識(shí)點(diǎn)
1） 設(shè)備故障的原因分析
2）什么是設(shè)備故障的前期征兆？
3）設(shè)備故障停機(jī)的改善策略
4）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的定義與分工
6）安全操作規(guī)程編寫要點(diǎn)
7）?自主維護(hù)清掃&點(diǎn)檢制作-時(shí)間遞減
8）自主維護(hù)和點(diǎn)檢的聯(lián)系與區(qū)別
9）可視化管理技術(shù)在自主維護(hù)的應(yīng)用
5、設(shè)備人員的設(shè)備核心-提升OEE（設(shè)備綜合效率）
二、設(shè)備/能源維修人員的設(shè)備管理
1、防止故障發(fā)生-預(yù)防點(diǎn)檢
1）預(yù)防點(diǎn)檢體系
2）設(shè)備點(diǎn)檢基礎(chǔ)
（1）一大曲線　
（2）二大劣化
（3）三大根本
（4）四大套路
（5）所謂五感
（6）六大模塊
（7）９大物理特性
3）設(shè)備點(diǎn)檢表工具介紹
（1）年度計(jì)劃點(diǎn)檢表
（2）月度計(jì)劃點(diǎn)檢任務(wù)表
（3）設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書＆點(diǎn)檢表
（4）潤(rùn)滑清單
（5）點(diǎn)檢問(wèn)題點(diǎn)管理表　　　　　
　４）設(shè)備點(diǎn)檢表制作７部曲
工具演練： 年度點(diǎn)檢計(jì)劃表 設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書
2、 防止再次發(fā)生：事后維修的A3故障報(bào)告工具（防止再次）
1） 5問(wèn)法的真因查找
2） 故障對(duì)策的制定與實(shí)施跟蹤
3） 設(shè)備故障清單匯總
3、故障遞減工具方法：
　１）專項(xiàng)改善－矯正性維修
?。玻┚S修計(jì)劃遞減計(jì)劃表
　３）月度匯總報(bào)告分析表
4）A3故障報(bào)告
5）5問(wèn)法法
6）PDCA
7）FTA
工具演練： 設(shè)備故障的A3報(bào)告書
三、設(shè)備管理部門的設(shè)備管理
1、臺(tái)帳（第三章詳講）
2、設(shè)備管理流程標(biāo)準(zhǔn)（第五章詳講）
3、考核
1）設(shè)備部門的目標(biāo)與指標(biāo)設(shè)定
（1）設(shè)備停產(chǎn)時(shí)間
（2）KPI：MTTR MTBF OEE 設(shè)備費(fèi)用
（3） KAI：點(diǎn)檢完成率 重復(fù)發(fā)生率 OPL等
2）設(shè)備部門的五年/年度計(jì)劃
3）設(shè)備部門對(duì)維修部門指標(biāo)分解
4）月度考核會(huì)議召開
4、設(shè)備部門的項(xiàng)目管理
1）設(shè)備技改項(xiàng)目管理制定
2）設(shè)備項(xiàng)目的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)化
管物--備件與臺(tái)帳
一、臺(tái)帳管理
1、 設(shè)備重要度分類
1） 重要度4級(jí)對(duì)應(yīng)處理方法
2） 評(píng)價(jià)重要度的5要素
3） 設(shè)備臺(tái)帳清單
2、設(shè)備資產(chǎn)管理與盤點(diǎn)
二、備件的管理
1、 設(shè)備重要度分類
1） 重要度4級(jí)對(duì)應(yīng)處理方法
2） 評(píng)價(jià)重要度的5要素
2、備件重要度分類
1） 重要度4級(jí)對(duì)應(yīng)處理方法
2) 評(píng)價(jià)重要度的6要素
3、 發(fā)注數(shù)的管理
1) 【案例解析】：新設(shè)備的備品申請(qǐng)依據(jù)
2) 安全在庫(kù)數(shù)設(shè)定基準(zhǔn)
4、 出入庫(kù)的管理
1) 出入庫(kù)忘記記錄的解決法
2) 【案例解析】：倉(cāng)庫(kù)部品的可視化管理
3) 【案例解析】：部品管理流程
5、停產(chǎn)備件管理
6、備件成本遞減3大核心方法
【案例演練】： 對(duì)一臺(tái)新設(shè)備備件該如何購(gòu)買
第四章 管人--人“財(cái)”培養(yǎng)的團(tuán)隊(duì)管理
1、人“財(cái)”培養(yǎng)的困惑點(diǎn)
1）優(yōu)秀的技能人員留不住只是工資不夠嗎？
2）入公司第1年有技能增加，后面技能幾乎沒有增加而困惑
3）設(shè)備維修技能好的只有那一，二位人員，他們的請(qǐng)假給您帶來(lái)困惑
4）設(shè)備出現(xiàn)新的故障，聯(lián)絡(luò)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)絡(luò)廠家就OK了······
2、 培訓(xùn)計(jì)劃的作成
1） 【案例解析】：社內(nèi)培訓(xùn)的制定
2） 【案例解析】：社外培訓(xùn)轉(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn)
3、 把握維修人員的技能弱項(xiàng)
1) 【案例解析】：維修人員的7大項(xiàng)80小項(xiàng)的技能評(píng)價(jià)，
2) 提煉A3故障報(bào)告的對(duì)策
3) 提煉年度維修數(shù)據(jù)
4、維修技能提升道具
1） 【案例解析】：維修知識(shí)庫(kù)組建
2) 維修道場(chǎng)的組建
5、豐田班組如何進(jìn)行OJT(在崗培訓(xùn))管理 ? ??
1) 精益人才育成脈絡(luò)
?（1） 培養(yǎng)內(nèi)容：知識(shí)、能力、心態(tài)
?（2）培養(yǎng)方法：OJT/OJD/ ?
?（3）創(chuàng)意功夫提案、 QC團(tuán)隊(duì)、TBP問(wèn)題解決法 ? ? ? ?? ? ? ? ??
2) 班組人才培養(yǎng)OJD
（1）“OJT”→“OJD”　
（2） OJD的實(shí)施步驟分析 （3） OJD案例演練
3) 豐田創(chuàng)意功夫提案 ?讓員工帶腦袋來(lái)上班
（1）創(chuàng)意提案制度的基本思路
（2）創(chuàng)意工夫活動(dòng)的要點(diǎn)
（3）成長(zhǎng)階段的指導(dǎo)方法
【案例演練】： 運(yùn)用豐田系技能評(píng)價(jià)表找出自己的弱點(diǎn)；
【案例演練】： 制定年度計(jì)劃和5年計(jì)劃；
管流程--構(gòu)建設(shè)備全壽命周期管理體系
初期管理
39077902609851、 設(shè)備前期管理4步（國(guó)內(nèi)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)推薦）
２、 設(shè)備初期之計(jì)劃階段10步與導(dǎo)入階段8步
３、設(shè)備投資全生命周期費(fèi)用的計(jì)算
４、設(shè)備全生命周期的案例解說(shuō)
二、設(shè)備管理維修體系--PDCA
1、P：設(shè)備清單、設(shè)備分類、年度計(jì)劃、基準(zhǔn)書
2、D：設(shè)備預(yù)防維護(hù)、故障管理
3、C：月度考核
4、A：改善（標(biāo)準(zhǔn)、備件、人才技能等）
三、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)
【案例演練】： 修改或制定本本公司的設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)；
第六章 設(shè)備管理綜合運(yùn)用
1、設(shè)備維修成本遞減
1）設(shè)備維修費(fèi)用組成
2）設(shè)備故障的潛在成本
3）維修費(fèi)用的核算方式
2、 可視化看板管理
1) 【案例解析】可視化看板的表格介紹
2) 關(guān)鍵定期報(bào)告機(jī)制建立
3) 【案例解析】活動(dòng)板的事例介紹
3、設(shè)備管理最終目標(biāo)-設(shè)備綜合效率提升
1） 【案例解析】6大損失遞減
2） 專項(xiàng)活動(dòng)推行（QCC活動(dòng)圈 自主保全TPM 小團(tuán)體改善）

唐亞文老師的其它課程