FMEA失效模式分析

  培訓(xùn)講師:何健

講師背景:
實(shí)力實(shí)戰(zhàn)派專家---何健實(shí)戰(zhàn):1.汽車行業(yè)背景:經(jīng)驗(yàn)來自美國(guó)汽車福特始于1999年;2.在汽車車門領(lǐng)域親自實(shí)操品質(zhì)及生產(chǎn)管理工具;3.運(yùn)用五大核心工具專注于設(shè)計(jì)及制造改善4.運(yùn)用6sigma、QCC、TPS改善品質(zhì)及效率實(shí)講:1、1998年 詳細(xì)>>

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FMEA失效模式分析詳細(xì)內(nèi)容

FMEA失效模式分析


開展?jié)撛谑J脚c后果分析(FMEA)---如何做好預(yù)防措施


? 課程背景
1.
早期“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的補(bǔ)救方式已無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)管理系統(tǒng)或產(chǎn)品問題的
解決;
2. FMEA是一種有效的“預(yù)防措施”、是一種量化的特性要因分析技術(shù)。
3. FMEA是一種有效的“積累經(jīng)驗(yàn)”的零丹妙藥。
? 課程特色
1. 通過對(duì)FMEA的概念講解,讓學(xué)員能對(duì)這種“預(yù)防措施”的應(yīng)用更加理解;
2. 通過按行業(yè)分組,學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作,真正掌握FMEA應(yīng)用的要領(lǐng)和技巧;
3.
通過成功案例分析講解,讓學(xué)員掌握FMEA在設(shè)計(jì)控制、管制流程中選用原則與改善
方案預(yù)定
4. 以實(shí)際案例為線索,讓學(xué)員輕松掌握FMEA的應(yīng)用精髓。
5.
通過掌握FMEA應(yīng)用的要領(lǐng)和技巧,讓學(xué)員輕松了解產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。
? 課程內(nèi)容

一、FMEA的發(fā)展源革及國(guó)際間應(yīng)用狀況

1、FMEA與墨非定律
2、FMEA與宇航業(yè)的發(fā)展
3、FMEA與可靠性
4、FMEA與6標(biāo)準(zhǔn)差改進(jìn)

二、FMEA的概念與理解

1、FMEA的定義、實(shí)施的目的、理解之要點(diǎn)
2、鬧鐘效應(yīng)

三、FMEA所使用的術(shù)語(yǔ)

1、控制計(jì)劃、設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)壽命、設(shè)計(jì)確認(rèn)/驗(yàn)證、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、排列圖(柏拉圖
)、性能
2、過程、過程改變、質(zhì)量功能展開
3、頭腦風(fēng)暴法 FMEA Team

四、FMEA的工作流程圖

1、FMEA與因果圖的關(guān)系分析
2、FMEA的工作流程圖解析
3、典型的開發(fā)三部曲(PFD、FMEA、PCP)

五、FMEA兩大分類方式

1、設(shè)計(jì)FMEA、過程FMEA
2、DFMEA、PFMEA區(qū)別與開發(fā)設(shè)計(jì)運(yùn)用

六、FMEA實(shí)施詳細(xì)步驟

1、識(shí)別產(chǎn)品過程特殊特性
2、建立過程圖
3、識(shí)別分析對(duì)象
4、成立工作組
5、執(zhí)行分析
6、FMEA展開
7、FMEA不斷檢討積累經(jīng)驗(yàn)

七、FMEA制作技巧案例

1、過程流程圖定義和作用
2、過程流程的優(yōu)化
3、準(zhǔn)備過程流程圖
4、FMEA要求說明、嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則、失效產(chǎn)生的頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
5、失效被發(fā)現(xiàn)概率評(píng)價(jià)準(zhǔn)則、RPN的定義技巧及降低的原則、各類過程及特性的FM
EA分析特點(diǎn)
6、FMEA與CP的關(guān)系、FMEA與SOP的關(guān)系、FMEA與SIP的關(guān)系、動(dòng)態(tài)執(zhí)行FMEA技巧
1)客訴與FMEA
2)過程異常與FMEA
3)產(chǎn)品異常與FMEA
4)SPC與FMEA
5)工程變更與FMEA
7、如何進(jìn)行FMEA評(píng)價(jià)
8、行業(yè)過程FMEA制作案例分析與討論
9、FMEA制作中常見問題分析與對(duì)策

八、FMEA計(jì)算機(jī)化說明。


九、FMEA客戶稽核應(yīng)對(duì)技巧。


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