現(xiàn)場(chǎng)管理—6S標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐攻略培訓(xùn)

6S標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)實(shí)戰(zhàn)攻略
課程背景：
什么樣的現(xiàn)場(chǎng)才能稱(chēng)為標(biāo)桿？
規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)：提升企業(yè)形象,整齊、清潔、井井有條的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客
有信心；口碑好，會(huì)成為其他公司的學(xué)習(xí)對(duì)象。











得心應(yīng)手的工具：工作效率得以提升,良好的工作環(huán)境和工作氛圍,高品質(zhì)的工作伙伴,物
品擺放有序,不用尋找,沒(méi)有多余的物品，工具, 員工可以集中精神工作。







低差錯(cuò)的后勤保障：構(gòu)筑工作（產(chǎn)品）品質(zhì)保證的基礎(chǔ),優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)來(lái)自優(yōu)良的工作
環(huán)境.通過(guò)經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢,不斷凈化工作環(huán)境,避免污物損壞機(jī)器,維持設(shè)備的正常
狀態(tài),提高產(chǎn)品品質(zhì)。









從被管理者到管理者:管理的可視化，用直觀的方法揭示管理狀況和作業(yè)方法，讓全部員
工一目了然，一看就明白的一種管理方式。











中國(guó)規(guī)模以上企業(yè)大多數(shù)都在推行5S\6S，而多數(shù)企業(yè)的推行效果卻不盡如人
意，我們常?？吹饺缦碌默F(xiàn)象：
? 員工對(duì)6S積極性不高，認(rèn)為就是額外的負(fù)擔(dān)
? 上司來(lái)了做一做，上司一走馬上變了樣
? 檢查的時(shí)候趕緊做做，不檢查的時(shí)候就一團(tuán)糟
? 6S推行一段時(shí)間后現(xiàn)場(chǎng)是變了樣，但時(shí)間一長(zhǎng)，又回到原地，效果無(wú)法保持
? 6S僅僅停留在3S階段，沒(méi)有積極實(shí)施改善，沒(méi)有更高一層建立起6S長(zhǎng)效機(jī)制……
本課程將讓您透徹領(lǐng)悟6S含義，熟練掌握6S推進(jìn)技巧以及長(zhǎng)效維持6S的一套
管理機(jī)制??！課程一開(kāi)始就給您帶入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)意境之中，課程全程貫穿生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
實(shí)際的全景案例，分步驟的講授與輔導(dǎo)演練，將使您在兩天的培訓(xùn)中獲得等同于
親身經(jīng)歷的感受效果，讓您帶著期望而來(lái)，帶著完整實(shí)戰(zhàn)技巧而歸，相信您必有
意想不到的收獲。

課程收益：
? 掌握 6S 活動(dòng)推進(jìn)的系統(tǒng)方法、實(shí)施技巧與關(guān)鍵點(diǎn)控制
?
讓總經(jīng)理、經(jīng)理、主管、班組長(zhǎng)、員工等各層級(jí)人員明確自己在6S推行中的職責(zé)
? 掌握6S的推行制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)的建立方法
? 掌握每一個(gè)S具體的推行方法和要領(lǐng)
? 掌握現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理要素的目視化表達(dá)方法
? 通過(guò)實(shí)施 6S，提高員工素質(zhì)，激發(fā)工作積極性，造就一流企業(yè)

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：營(yíng)運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及基層作業(yè)員
課程方式：本課程主要采用講師講授、案例點(diǎn)評(píng)、分組討論、全程互動(dòng)培訓(xùn)形式
課程工具：
1. 精益現(xiàn)場(chǎng)PDCA循環(huán)管理
2. 現(xiàn)場(chǎng)日常管理SDCA循環(huán)
3. 《管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表單》
4. TBP豐田工作法
5. 6S的四化管理
6. 《6S推行方針目標(biāo)表單》
7. 《6S推行計(jì)劃表》
8. 《6S推行責(zé)任地圖》
9. 《6S區(qū)域清掃制度》
10. 《6S維持管理基準(zhǔn)》
11. 《6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行看板》
12. 《物品有用無(wú)用判斷基準(zhǔn)》
13. 《必須品清單》
14. 紅牌作戰(zhàn)法
15. 定位、定品、定量三定管理法
16. 臟污源分析法
17. 不合理改善紅藍(lán)牌管理法
18. 《區(qū)域清掃基準(zhǔn)》
19. 5W1H分析法
20. 5WHY分析法
21. 《人機(jī)評(píng)價(jià)法基準(zhǔn)》
22. 《安全管理地圖》
23. 安全綠十字活動(dòng)
24. 嚇一跳提案活動(dòng)
25. KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練活動(dòng)
26. 一日安全員活動(dòng)
27. 班會(huì)管理流程

課程模型：
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課程大綱
課程破冰：學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建
第一講：6S卓越現(xiàn)場(chǎng)管理概述
一、為什么要推行6S
1. 你喜歡在怎樣的環(huán)境下工作？
2. 工廠的第一印象
3. 自我診斷：我們工作中常遇到這些現(xiàn)象嗎?
4. 6S提高效率及規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理的方法
5. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的SDCA系統(tǒng)
二、6S是什么？
1. 中國(guó)傳統(tǒng)文化的論述－《弟子規(guī)》
2. 精益現(xiàn)場(chǎng)管理體系
3. 6S現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)圖
4. 6S的管理對(duì)象
5. 6S的目的
6. 6S的四化管理
1) 把復(fù)雜的過(guò)程簡(jiǎn)單化
2) 把簡(jiǎn)單東西量化
3) 把量化的因素流程化
4) 把流程化的東西視覺(jué)化
案例：通過(guò)數(shù)字游戲來(lái)理解6S
7. 6S的起源
8. 6S的定義

第二講：成功推行6S的方法
一、6S的推進(jìn)條件
1. 發(fā)揮當(dāng)事人的主觀能動(dòng)性
2. 管理者要發(fā)揮管理者的作用
3. 把6S作為支柱
4. 首先要?jiǎng)邮秩プ?br /> 5. 安全第一
二、6S推行的步驟
1. 案例：建立6S推行組織
2. 案例：擬定推行方針及目標(biāo)
3. 案例：擬定工作計(jì)劃
4. 案例：劃分責(zé)任區(qū)域
5. 宣傳、造勢(shì)和溝通
6. 局部推進(jìn)6S
7. 全面推進(jìn)6S
8. 案例：6S巡回診斷與評(píng)估
9. 案例：納入日常管理活動(dòng)
案例：某企業(yè)的6S推行案例

第三講：整理的推行方法
一、整理活動(dòng)- 整理就是拋棄
1. 整理的目標(biāo)
2. 整理的做法/示例：
3. 整理的步驟
4. 案例：要與不要物品的制定規(guī)則
二、整理的推行技法
1. 建立必需品清單
練習(xí)：制定廚房必須品清單
2. 紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)法
3. 整理要反復(fù)進(jìn)行，不要堆積當(dāng)場(chǎng)丟棄
4. 猶豫不決時(shí)的處理方法
5. 一點(diǎn)一點(diǎn)的丟棄
討論：不必要物品是如何產(chǎn)生的？今后如何避免不必要物的產(chǎn)生？
6. 避免產(chǎn)生無(wú)用之物的努力至關(guān)重要
7. 整理（SEIRI）的要點(diǎn)
案例：不需要物品實(shí)例
案例：不需要物品處理流程

第四講：整頓的推行方法
一、整頓活動(dòng)- 整頓就是消除搜索
1. 整頓的定義
2. 整頓的目標(biāo)
3. 整頓－提高效率，是標(biāo)準(zhǔn)化的起點(diǎn)
4. 整頓的必要性
5. 整頓的推進(jìn)步驟
1) 布置流程，確定放置位置
2) 整頓放置區(qū)
3) 標(biāo)識(shí)場(chǎng)所
4) 標(biāo)識(shí)名稱(chēng)
5) 標(biāo)識(shí)數(shù)量
討論：如何保持整頓的成果
二、整頓的推行技法
1. 標(biāo)牌戰(zhàn)－實(shí)行用眼睛看的整頓
2. 噴漆戰(zhàn)
3. 實(shí)行先入先出管理
案例：豐田的先入先出標(biāo)準(zhǔn)
4. 工夾具－便于拿取和返回
5. 整頓的目的在于迅速暴露問(wèn)題
案例：供料看板
案例：超市是整理整頓的標(biāo)桿企業(yè)
6. 劃定場(chǎng)所
7. 放置方法
8. 物品放置的穩(wěn)定性
9. 工具等用品的整頓
案例：辦公用品的定置管理
案例：工具的定置管理

第五講：清掃清潔的推行
一、清掃活動(dòng)- 清掃就是檢查
1. 清掃的定義
2. 清掃的做法實(shí)例
3. 清掃－預(yù)防和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的手段
4. 清掃的步驟
1) 區(qū)域劃分和責(zé)任范圍的規(guī)定
2) 按區(qū)域\設(shè)備進(jìn)行清掃
3) 保持制度化----一起搞3分鐘6S
案例：設(shè)備點(diǎn)檢的目視化
案例：臟污源分析（示例）
5. 清掃檢查要點(diǎn)－設(shè)備給油方面
6. 清掃活動(dòng)就是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的過(guò)程
7. 不合理點(diǎn)的查找
案例：設(shè)備不合理點(diǎn)的查找
8. 清掃中的問(wèn)題解決工具
1) 5W1H查找問(wèn)題
2) 5WHY分析問(wèn)題
案例：5WHY問(wèn)題分析案例
二、清潔活動(dòng)- 標(biāo)準(zhǔn)化就是保持清潔
1. 清潔的必要性
2. 清潔的推行要點(diǎn)
3. 建立6S巡查體系及標(biāo)準(zhǔn)
4. 清潔的檢查點(diǎn)（著眼點(diǎn)）
案例：6S檢查表案例

第六講：安全及素養(yǎng)的推行
一、安全活動(dòng)- 安全就是控制危險(xiǎn)源
1. 安全的定義
2. 安全連鎖理論
3. 事故發(fā)生的原因
4. 安全三原則
5. 員工的安全教育
6. 員工職業(yè)健康的管理
1) 健康狀態(tài)的管理
2) 定期的安全會(huì)議
3) 管理負(fù)荷程度
7. 安全事件異常管理
8. 安全的做法實(shí)例
1) 安全管理地圖
2) 安全綠十字活動(dòng)
3) 嚇一跳提案活動(dòng)
4) KTY危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練
案例：搬運(yùn)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練
二、素養(yǎng)活動(dòng)- 素養(yǎng)就是改善壞習(xí)慣
1. 素養(yǎng)的定義
2. 素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)
3. 素養(yǎng)階段的推行
1) 執(zhí)行6S的巡視
2) 執(zhí)行6S時(shí)間
3) 回顧車(chē)間規(guī)則
4) 在車(chē)間遵守規(guī)則達(dá)成一致
5) 為在車(chē)間遵守規(guī)則建立體制
6) 為在車(chē)間遵守規(guī)則執(zhí)行培訓(xùn)
7) 收集問(wèn)題，舉行對(duì)策會(huì)議
8) 執(zhí)行對(duì)策

第七講：可視化管理的實(shí)踐
1. 提高士氣的可視化管理
1. 案例：溝通交流板
2. 案例：早會(huì)區(qū)域可視化
3. 案例：改善活動(dòng)可視化
4. 案例：?jiǎn)T工技能管理可視化
5. 案例：小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)狀況可視化
6. 案例：新員工介紹可視化
2. 事務(wù)（信息）管理的可視化管理
1. 案例：去向表示板
2. 案例：情緒天氣圖
3. 案例：數(shù)字媒體的識(shí)別標(biāo)簽
3. 作業(yè)管理的可視化管理
1. 案例：出勤管理板
2. 案例：作業(yè)程序可視化
3. 案例：要點(diǎn)指導(dǎo)可視化
4. 設(shè)備管理的可視化管理
1. 案例：要點(diǎn)指導(dǎo)可視化
2. 案例：螺絲擰緊的記號(hào)
3. 案例：重要設(shè)備標(biāo)識(shí)
4. 案例：管道識(shí)別標(biāo)識(shí)
5. 案例：潤(rùn)滑加油標(biāo)識(shí)
6. 案例：備維護(hù)標(biāo)簽作戰(zhàn)
7. 案例：如何顯示閥門(mén)開(kāi)與關(guān)
8. 案例：檢查正常與否
9. 案例：能看見(jiàn)工作狀態(tài)
10. 案例：電線對(duì)應(yīng)可視化
11. 案例：設(shè)備名及責(zé)任人
5. 物的管理可視化
1. 案例：倉(cāng)庫(kù)揭示板，庫(kù)存標(biāo)識(shí)板
2. 案例：色帶標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)揭示
3. 案例：零頭袋子
4. 案例：物料存放方法目視化
6. 生產(chǎn)管理的可視化管理
1. 案例：總體活動(dòng)管理板
2. 案例：生產(chǎn)量管理表示板
3. 案例：購(gòu)入時(shí)間管理板
4. 案例：表示燈(ANDON)
課程總結(jié)，學(xué)以致用
1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在組內(nèi)進(jìn)行分享
2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在全班進(jìn)行分享
3. 每個(gè)組員列本團(tuán)隊(duì)的6S行動(dòng)計(jì)劃
部分客戶對(duì)劉剛老師授課的評(píng)價(jià)：










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