設(shè)備管理-TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

設(shè)備管理——TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

課程背景：
產(chǎn)品是制造出來(lái)，是誰(shuí)制造出來(lái)呢？是設(shè)備！設(shè)備是最直接的產(chǎn)品制造者，設(shè)備性能的
好壞將直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、效率！
如何做好設(shè)備管理？TPM全員生產(chǎn)維護(hù)，讓全體員工都參與設(shè)備維護(hù)管理，做到我的設(shè)備
我操作，我的設(shè)備我維護(hù)。
TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理必備方法之一，近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了
豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它
進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)設(shè)備性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善
企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。
何有志老師扎根制造企業(yè)16年，從2006年開(kāi)始負(fù)責(zé)在企業(yè)推進(jìn)TPM管理，并在2011年、2
014年不斷升級(jí)TPM管理模式，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。2016年從事咨詢與培訓(xùn)后，將TPM管
理方法不斷輸出給各類優(yōu)秀企業(yè)，本次《TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程，是何老師多年的實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)
驗(yàn)的總結(jié)，可幫助企業(yè)管理人員、維修人員認(rèn)知TPM、運(yùn)用TPM，助推企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效設(shè)備
管理，創(chuàng)造利潤(rùn)。
課程收益：
? 掌握TPM對(duì)企業(yè)發(fā)展的實(shí)際推動(dòng)作用，引導(dǎo)學(xué)員學(xué)以致用
? 運(yùn)用科學(xué)方法維護(hù)設(shè)備管理，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、效率、環(huán)境、成本提供全方面支撐
? 掌握TPM的基本內(nèi)容，結(jié)合實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)，思考差距并進(jìn)行改善
? 掌握TPM推行的基本流程與步驟，為公司提升設(shè)備管理打下基礎(chǔ)
? 通過(guò)TPM實(shí)施，打造團(tuán)隊(duì)，提升員工技能水平
? 從公司未來(lái)發(fā)展與管理提升中思考，設(shè)計(jì)構(gòu)建設(shè)備管理科學(xué)性的基礎(chǔ)模型
課程時(shí)間：
2天，6小時(shí)/天
授課學(xué)員：
生產(chǎn)副總、設(shè)備部長(zhǎng)/經(jīng)理、生產(chǎn)部長(zhǎng)/經(jīng)理/主任、維修人員、班組長(zhǎng)
課程形式：
? 知識(shí)技能講授+案例剖析+教學(xué)分享+要點(diǎn)提煉
?
老師培訓(xùn)方式：以學(xué)以致用，引導(dǎo)講授、案例研討、角色扮演、行動(dòng)計(jì)劃、情境模擬
等多樣化的方式綜合授課，啟發(fā)學(xué)員思考和掌握實(shí)用管理智慧。
?
課程培訓(xùn)轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)問(wèn)題診斷分析，授課過(guò)程中引導(dǎo)出針對(duì)性解決措施，有效支
持企業(yè)結(jié)合實(shí)際需求解決問(wèn)題，促進(jìn)學(xué)員用以致學(xué)，提升學(xué)習(xí)及應(yīng)用技能。
工具清單：
? 設(shè)備綜合效率
? 設(shè)備管理指標(biāo)庫(kù)
? 設(shè)備管理浴盤(pán)曲線
? 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)6原則
? 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用表格
? 6源指引表格
? 專業(yè)維修標(biāo)準(zhǔn)
? 設(shè)備ABC分類維度
? 一頁(yè)紙故障報(bào)告
課程大綱
第一講：設(shè)備在企業(yè)管理中的價(jià)值
1. 設(shè)備在產(chǎn)品制造中的作用
2. 如何衡量設(shè)備的作用
1) 什么是時(shí)間開(kāi)動(dòng)率
2) 什么是性能開(kāi)動(dòng)率
3) 什么是合格品率
4) 設(shè)備綜合效率OEE
練習(xí)：OEE的計(jì)算及應(yīng)用解析
3. 設(shè)備使用中的6大損失
1) 調(diào)整
2) 空轉(zhuǎn)
3) 故障
4) 低速
5) 不良
6) 啟動(dòng)
4. 設(shè)備管理中的問(wèn)題分析
1) 慢性損失背景及原因
2) 傳統(tǒng)設(shè)備管理的誤區(qū)
3) 零故障的設(shè)備思考方向
5. 設(shè)備管理的體系~TPM模式
1) TPM的涵義
2) TPM的對(duì)全球制造業(yè)的作用
3) TPM導(dǎo)入的核心理念
4) TPM管理體系包括的五大內(nèi)容
第二講：TPM之目標(biāo)分解管理
1. 設(shè)備管理四個(gè)零目標(biāo)
1) 零故障
2) 零不良
3) 零浪費(fèi)
4) 零災(zāi)害
2. 設(shè)備管理目標(biāo)的分解方法
1) 設(shè)備故障率
2) 設(shè)備故障時(shí)間
3) 平均故障間隔時(shí)間
4) 平均故障維修時(shí)間
練習(xí)：設(shè)備管理目標(biāo)分解的實(shí)操練習(xí)與解析
第三講：TPM之6S基礎(chǔ)管理
1. 設(shè)備6S管理
1) 整理實(shí)操案例解析
2) 整頓實(shí)操案例解析
3) 清掃實(shí)操案例解析
4) 清潔實(shí)操案例解析
5) 素養(yǎng)管理應(yīng)用持續(xù)
6) 安全的海因里希法則
第四講：TPM之6源改善管理
1. 問(wèn)題源的對(duì)設(shè)備的影響
2. 故障發(fā)生的階段性變化
3. 生產(chǎn)設(shè)備六源分析
1) 污染源
2) 清掃困難源
3) 故障源
4) 浪費(fèi)源
5) 缺陷源
6) 危險(xiǎn)源
4. 設(shè)備6源查找指引
5. 6源查找四技巧
6. 6源區(qū)分的五個(gè)要素
案例：設(shè)備6源改善案例解析
第五講：TPM之標(biāo)準(zhǔn)建立實(shí)施
1. TPM標(biāo)準(zhǔn)類型
2. 標(biāo)準(zhǔn)的建立與實(shí)施原理~浴盤(pán)曲線
3. 點(diǎn)檢分工三種模式
1）操作+機(jī)修+外部專業(yè)人員
2）操作+專職+機(jī)修+外部專業(yè)人員
3）操作+機(jī)修+電氣+儀表+外部專業(yè)人員
3. 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行4要素
練習(xí)：關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢表制定及解析
案例分析：“一根金屬軟管理惹得禍”？
4. 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)6定實(shí)操原則
5. 專業(yè)維修標(biāo)準(zhǔn)的建立
1) 專業(yè)維護(hù)的策略設(shè)計(jì)
2) 設(shè)備的ABC分類的十個(gè)維度
3) 維修流程規(guī)范化
4) 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化
5) 維修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)化
練習(xí)：維修計(jì)劃制定練習(xí)與解析
6. 專業(yè)維護(hù)技能訓(xùn)練三個(gè)維度
第六講：TPM之故障分析管理
1. 故障管理機(jī)制
2. 故障分析6步法
第一步：明確故障現(xiàn)象
第二步：故障現(xiàn)象分析
第三步：故障現(xiàn)象成立的條件
第四步：故障原因進(jìn)行多角度探討
第五步：確定主要原因
第六步：提出改進(jìn)方案
案例：故障分析報(bào)告解析
3. 一頁(yè)紙故障報(bào)告
第七講：TPM管理體系建立
1. TPM體系模型
2. TPM體系構(gòu)建步驟
3. TPM目標(biāo)評(píng)價(jià)的三種形式
4. TPM的激勵(lì)機(jī)制設(shè)計(jì)
5. TPM管理項(xiàng)目實(shí)施評(píng)價(jià)的三個(gè)維度
1）設(shè)備目標(biāo)指標(biāo)管理
2）設(shè)備項(xiàng)目管理
3）設(shè)備運(yùn)行管理
研討練習(xí)：如何將TPM工作變成常態(tài)管理工作！

注：實(shí)際課程將根據(jù)不同授課需求，提取或增加相應(yīng)的課程內(nèi)容，以實(shí)現(xiàn)最佳培訓(xùn)效果
。

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