高質(zhì)量輸出--供方質(zhì)量管理與過程質(zhì)量導入

專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升管理干部管控力
高質(zhì)量輸出《供方質(zhì)量管理與過程質(zhì)量導入》
產(chǎn)量代表今天，品質(zhì)代表明天，產(chǎn)量是用手做出來的，品質(zhì)是用心做出來的。
企業(yè)要發(fā)展，品質(zhì)是保證，如何提高產(chǎn)品品質(zhì)，不斷滿足客戶對產(chǎn)品的多元化要求
，是每個企業(yè)不斷思考和探索的課題，如何在訂單生產(chǎn)過程中通過嚴格的品質(zhì)控制和監(jiān)
督來滿足保證產(chǎn)品的質(zhì)量，持續(xù)地為下一工序提供合格的產(chǎn)品，就需要我們在管理實踐
中不斷地學習和提升自身的能力，練就一雙火眼金睛。

“產(chǎn)品品質(zhì)不是檢出來的，而是靠供應商源頭預防、設計驗證、訂單評審、全員參與、全
過程控制管理出來的”。如何提升全員的品質(zhì)意識和客戶意識？如何提高員工的工作積極
性？如何把員工從“被動的工作狀態(tài)”扭轉到“主動的工作狀態(tài)”？都將是企業(yè)在品質(zhì)道路
上不容忽視的一個問題！本課程將依我國企業(yè)實際品質(zhì)管理難點作為突破口，從品質(zhì)觀
念到品質(zhì)細節(jié)、從品質(zhì)成本到品質(zhì)預防，從品質(zhì)缺陷到品質(zhì)過程的全方位系統(tǒng)講解與分
析，為企業(yè)建立全面品質(zhì)文化引燃導火索！

適合對象

制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、QE、IE
、PE、QC、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部

課程主體綱要：
|高質(zhì)量輸出《供方質(zhì)量管理與過程質(zhì)量導入》 |
|章節(jié) |項 目 |主 旨 內(nèi) 容 |
|質(zhì)量 是“命” 產(chǎn)量 是“錢” |
|一 |質(zhì)量定位 |質(zhì)量檢查出來的：事后把關 |
| |－－－－－－ |質(zhì)量制造出來的：過程控制 |
| |六種過程遞進 |質(zhì)量設計出來的：事前預防 |
| | |質(zhì)量管理出來的：流程化管理 |
| | |質(zhì)量經(jīng)營出來的：決策戰(zhàn)略管理 |
| | |質(zhì)量習慣出來的：企業(yè)文化建設 |
|二 |質(zhì)量認知 |企業(yè)要有堅定的質(zhì)量目標 |
| |－－－－－－ |走老路到不了新地方 |
| |零缺陷思維 |用過去的方法只會得到過去的結果 |
| | |不能依賴檢驗來取得質(zhì)量成果 |
| | |產(chǎn)品質(zhì)量與成本的80％是設計環(huán)節(jié)決定的 |
| | |采購不能以低價競標 |
| | |全員．全面．全流程．全系統(tǒng)質(zhì)量認知 |
| | |建立崗位培訓落地機制 |
| | |建立部門領導質(zhì)量第一負責人機制 |
| | |部門及工序之間形成上下游供方與客戶關系 |
| | |不能空提主張．空掛標語　　 |
| | |正向激勵．鼓勵員工創(chuàng)新 |
| | |尊重員工的質(zhì)量工作精神．不能單以產(chǎn)量評比 |
| | |促進質(zhì)量活動開展與日常教育 |
| | |質(zhì)量隱患分析評價 |
| | |把99%提高到99.99% |
| | |推動全員改善 |
| | |沒有會與不會，只有認知到不到位 |
| | |<零缺陷>10大思維導向 |
|三 |供方質(zhì)量 |供應商管理八大指標 |
| |－－－－－－ |供應商選擇的四個維度 |
| |源頭預防 |供應商評價的五個要素 |
| | |供應商準入的10個要點 |
| | |供應商質(zhì)量管理的三大系統(tǒng) |
| | |供應商管理大會10個關注 |
| | |供應商品質(zhì)合約的10個核心 |
| | |供應商輔導扶持管理 10個內(nèi)涵 |
| | |供應商質(zhì)量驗收與判定 |
| | |供應商物料入廠免檢管理 |
| | |供應商合作共贏機制構建 |
| | |供應商質(zhì)量風險防范 |
| | |基于數(shù)字化管理為導向的供應商質(zhì)量導入 |
|四 |生產(chǎn)品質(zhì) |生產(chǎn)前“預防” |
| |－－－－－－ |實物參照--案例分析 |
| |9大閉環(huán)模型 |（實物－圖片－圖片－文字） |
| | |缺陷導航--案例分析 |
| | |（隱患點事前排查） |
| | |關鍵點矯正--案例分析 |
| | |（有效方法－無效行為） |
| | |規(guī)格備忘案例分析 |
| | |（多樣少量－正反樣版） |
| | |生產(chǎn)中“規(guī)范” |
| | |擺放規(guī)范案例分析 |
| | |層疊規(guī)范案例分析 |
| | |防護規(guī)范案例分析 |
| | |搬運規(guī)范案例分析 |
| | |生產(chǎn)后“驗證改進” |
| | |標準固化--案例分析 |
| | |（確保過程標準唯一性，避免誤判） |
| | |褒貶區(qū)隔--案例分析 |
| | |（杜絕不良品私藏與混淆） |
| | |品質(zhì)日清--案例分析 |
| | |（當日不良日清，根除慣性思維） |
| | |履歷追蹤--案例分析 |
| | |（產(chǎn)前預排，排除再發(fā)弊端） |
|五 |過程品質(zhì) |細節(jié)創(chuàng)優(yōu)--案例分析 |
| |－－－－－－ |（1）員工為什么會犯錯 |
| |12個支撐 |（2）“六不”管理方式消除 |
| | |可視監(jiān)管--案例分析 |
| | |（高級－中級－初級－無級） |
| | |清潔生產(chǎn)--案例分析 |
| | |（由“三現(xiàn)”向“五現(xiàn)”模式邁進） |
| | |定崗定責--案例分析 |
| | |（崗位編碼－操作責任－管理責任） |
| | |技能定崗--案例分析 |
| | |（“三會”人才復制） |
| | |三三三配置--案例分析 |
| | |（化解風險崗位） |
| | |作業(yè)指導--案例分析 |
| | |（名稱－步驟－方法－事項－時間－圖片） |
| | |全員改善--案例分析 |
| | |（正激勵VS負激勵－長期激勵VS短期激勵） |
| | |OPL教育--案例分析 |
| | |（組織－推動－開展－保持－創(chuàng)新） |
| | |防錯防呆--案例分析 |
| | |（斷根－緩沖－自動化－排除－保險） |
| | |異常曝光--案例分析 |
| | |（曝光臺－看板墻－反省鏡） |
| | |立項改進--案例分析 |
| | |（小問題不過天）（大問題不過周） |
| | |（特大問題立項改進）（立項五步伐實施） |
|六 |系統(tǒng)管理 |1、品管圈全面改善（QCC改善12個步驟） |
| |－－－－－－ |2、團隊品質(zhì)改善（8D改善8個步驟） |
| |2個工具 |3、全景沙盤演練（依企業(yè)為單位沙盤模擬） |


課程主講專家導師 ：

導 師 簡 介
[pic]
中創(chuàng)投投資有限公司 董事長
人社部“中國創(chuàng)翼” 國賽評委
共青團中央 中國青年創(chuàng)業(yè)導師
藍天助學志愿者協(xié)會 會 長
著作人
中國管理科學研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員，國資委特聘運營管理專家；
清華繼續(xù)教育學院經(jīng)理人研修班特聘專家；北京大學、山東大學、華中科技大學、中山
大學等院?？妥淌冢幌愀凵a(chǎn)力促進中心精益管理顧問；“雙七”領導力大中華區(qū)啟航
導師。
曾任職于　聯(lián)想集團ＳＣＭ供應鏈中心總經(jīng)理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生
產(chǎn)本部協(xié)理；法國松源股份質(zhì)量副總、總經(jīng)理等職務。
長期致力于企業(yè)規(guī)范化運營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，獨創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)
經(jīng)營環(huán)境下的運營管理模式：以精細化為底層支撐，以數(shù)智化為頂層設計，構建基于企
業(yè)價值鏈為導向的“人-財-物-產(chǎn)-供-研-銷-
治”全面運營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零
缺陷質(zhì)量管理》《降本增效》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生產(chǎn)與計劃管
理》《六型班組建設》《標桿管理與精益化生產(chǎn)運營》《以結果為導向的精益團隊打造》
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出版著作11本：
《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《砍掉浪費》
《匠心智造》
《新常態(tài)正能量》
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《工業(yè)4.0與智能制造》
《中國智造轉型升級之路與精益實踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
《中國智造轉型升級之路與精益實踐》
　　　　《不懂管理你就自己干到死》


張小強

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