基于SCM供應鏈為核心的SQE供應商管理與QE零缺陷質(zhì)量工程

基于智能制造SCM供應鏈為核心的
SQE供應商管理與QE零缺陷質(zhì)量工程
課程背景:
在信息日益發(fā)達與透明化的的商業(yè)時代，隨著企業(yè)在智能制造領域的全方位拓展，
企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭，對于上游供應商而言無不接受到來自品質(zhì)、成本
、價格、交期、用工、環(huán)保的多重壓力；對于采購方而言，如何獲得更低成本、更高品
質(zhì)、精準交期的產(chǎn)品和服務？如何更好地保障SCM供應鏈通暢并與上下游達成共贏合作等
長效機制．．．．．．
據(jù)統(tǒng)計，采購環(huán)節(jié)每降低1%的成本，企業(yè)利潤將增加5-
10%，一旦上游供方環(huán)節(jié)出現(xiàn)松懈，將導致企業(yè)蒙受巨大的損失。隨著企業(yè)發(fā)展到一定階
段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題50%及以上來源于供應商，供應商的質(zhì)量成為企業(yè)最具風險的因
素之一。,頻發(fā)的質(zhì)量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發(fā)質(zhì)
量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。提高供應商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就
是在增加企業(yè)效益與競爭力！本課程站在企業(yè)競爭高度，提供系統(tǒng)方法與實用工具，幫
助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關，降本增利，破解企業(yè)質(zhì)量管理關鍵難題。
培訓對象:
企業(yè)總經(jīng)理、副總、廠長、總工、質(zhì)量管理者、品質(zhì)工程師、供應鏈與采購管理者
、采購工程師、項目管理者、項目工程師、ISO及QE、IE、SQE等專業(yè)人員。
課程綱要:
一、智能制造背景下的供應商價值管理
1. 智能制造的三個核心要素
2、基于智能制造背景下供應商管理策略
3、基于智能制造背景下供方管理六個路徑
4、智能制造時代供應商“畫像”
基于ＳＣＭ供應鏈模式的供應市場調(diào)研
1. 什么是一體化供應鏈模式
2、供應鏈市場調(diào)研的深層價值
3、供應市場調(diào)研SWOT模型應用
4、站在采購視角的行業(yè)調(diào)研評價
5、供應商管理在公司總體流程中的定位
供應商品質(zhì)協(xié)議與采購合約前期控制
??1、供應商品質(zhì)合約的制訂原則
??2、采購規(guī)格（零件規(guī)格書）的包含內(nèi)容
??3、外包模式和采購模式有什么不同，怎樣操作
4、供應商輔導管理
5、供應商管理大會
6、供應商品質(zhì)合約管理
四、供應商質(zhì)量管理-現(xiàn)場質(zhì)量評估
??1、現(xiàn)場質(zhì)量審核的時機
??2、現(xiàn)場質(zhì)量評估（審核）的工具
　3、與質(zhì)量相關的其他風險因素的審核內(nèi)容
??4、檢查表的內(nèi)容解析
??5、供應商質(zhì)量審核內(nèi)容涉及的關鍵因素總結：
?? ●環(huán)境/安全/社會責任
?? ●員工培訓和流動率
? ?●風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性計劃
?? ●質(zhì)量體系文件
? ?●質(zhì)量改進系統(tǒng)
? ?●項目管理和新產(chǎn)品導入流程
?? ●供應商的供應商管理
　　　●供應商的物料質(zhì)量控制
? ?●供應商的現(xiàn)場管理
? ?●產(chǎn)品和過程控制
五、供應商的日常管理
??1、指定或?qū)徍丝山邮艿墓?br /> ??2、根據(jù)質(zhì)量表現(xiàn)調(diào)整采購比例和更換廠家
??3、批準IQC檢驗規(guī)范
??4、批量材料事故報告程序
??5、關鍵零件的追溯程序
??6、指定生產(chǎn)線生產(chǎn)
??7、確認工藝流程和關鍵設備參數(shù)
??8、工藝變更確認程序
??9、定期審核工藝標準執(zhí)行情況
??10、定期審核SPC指標達成情況
??11、質(zhì)量事故通報告及處理程序
六、供應商開發(fā)標準與衡量
1. 供應商管理指標
1) 成本
2) 質(zhì)量
3) 交期
4) 技術
5) 供應商的靈活性、彈性和響應速度
6) 管理和財務狀況
7) 守法和環(huán)保
8) 服務
2. 供應商管理標準框架
七、供應商抉擇與考評體系
1. 企業(yè)內(nèi)的兩部圣經(jīng)
2. 衡量和評價供應商的兩大前題
3. 選擇供應商的六大步驟
1) 第一步：確定關鍵的資源需求
A. 質(zhì)量的需求
B. 成本的需求
C. 交期的需求
D. 技術的需求
2) 第二步：確定資源的戰(zhàn)略
A. 供應商是單一的還是多個
B. 采購合同是短期的還是長期的
C. 我們是否依靠供應商的設計能力
D. 產(chǎn)品是一個競爭性還是合作性的
E. 與供應商的聯(lián)系是否密切
3) 第三步：確定潛在的供應商
A. 供應商資料的來源
a) 現(xiàn)存的供應商
b) 銷售代理
c) 信息數(shù)據(jù)庫
d) 外部和內(nèi)部同行中
e) 貿(mào)易期刊
f) 展覽會
g) 供應商的間接資料
h) 企業(yè)之間的信息傳遞
i) 互聯(lián)網(wǎng)的搜索
B. 供應商的供貨風險
a) 財務風險
b) 產(chǎn)能風險
c) 交付風險
d) 質(zhì)量風險
4) 第四步：限制供應商的范圍
5) 第五步：確定評價和選擇的方法
6) 第六步：選擇供應商
八、零缺陷品質(zhì)管理的推進方法
1?、望聞問切——我們的問題在哪里？?
2?、尋根刨底——立場錯了，結果錯了?
3?、工藝改善——細節(jié)決定成敗?
4?、品質(zhì)提升——立竿見影的方法?
5?、系統(tǒng)管理——品質(zhì)恒定的保證?
九、質(zhì)量過程改進方法
1. 前期的品質(zhì)改進方法
2. 全面質(zhì)量管理改進階段（TQC）
3. 全過程質(zhì)量管理
4. 制造過程的質(zhì)量控制
5. 全員性的質(zhì)量控制
6. 質(zhì)量改進細節(jié)管理
7. 開展企業(yè)“品質(zhì)月”活動
8. 其它品質(zhì)改進方法
十、標準化質(zhì)量管理體系搭建
1. 品質(zhì)管理涵蓋4個步驟
2. 品質(zhì)標準管理的范疇
3. 四大品質(zhì)固化標準
4. 創(chuàng)建質(zhì)量文化
5. 品質(zhì)細節(jié)標準化管理
6. 以品質(zhì)標準來降低品質(zhì)成本
7. 以管理來促進品質(zhì)文化
十一、全員質(zhì)量文化營造
1. 檢查出來的：事后把關
2. 制造出來的：過程控制
3. 設計出來的：事前預防
4. 管理出來的：流程化管理
5. 經(jīng)營出來的：決策戰(zhàn)略管理
6. 習慣出來的：企業(yè)文化建設
十二、持續(xù)改進與預防
1. 公司各層人員的任務?
2. 零缺陷品質(zhì)管理診斷?
3. 零缺陷品質(zhì)管理教育?
4. 零缺陷品質(zhì)系統(tǒng)監(jiān)察?
5. 什么是零缺陷品質(zhì)改善？?
6. 目視管理與看板管理?
7. 品質(zhì)例會?
8. 品質(zhì)預測?




導 師 簡 介
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廣州中創(chuàng)投有限公司　　　　董事長
廚佰匯科技(廣州)有限公司　董事長
知名作家（出版１１本著作）
中國管理科學研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員，國資委特聘生產(chǎn)管理培訓專家
；清華繼續(xù)教育學院經(jīng)理人研修班特聘專家；山東大學、華中科技大學、中山大學等院
?？妥淌?；國內(nèi)制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓導師；香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問
；中國教育培訓協(xié)會顧問導師。

曾任職于　聯(lián)想集團ＳＣＭ供應鏈中心總經(jīng)理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)本
部協(xié)理；法國松源股份質(zhì)量副總、總經(jīng)理等職務。


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張小強老師
FMP（Fine Management Positioning）培訓模式創(chuàng)始人；2009-
2018年度全球十強華人生產(chǎn)導師；“雙七”領導力大中華區(qū)啟航導師。
代表著作有：《砍掉浪費》 《瘋狂管理》
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《新常態(tài)正能量》
《工匠精神與匠心智造》
《中國智造轉(zhuǎn)型升級之道與精益實踐》

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