基于SCM供應(yīng)鏈為核心的SQE供應(yīng)商管理與QE零缺陷質(zhì)量工程

基于智能制造SCM供應(yīng)鏈為核心的
SQE供應(yīng)商管理與QE零缺陷質(zhì)量工程
課程背景:
在信息日益發(fā)達與透明化的的商業(yè)時代，隨著企業(yè)在智能制造領(lǐng)域的全方位拓展，
企業(yè)間競爭已成為整個供應(yīng)鏈的競爭，對于上游供應(yīng)商而言無不接受到來自品質(zhì)、成本
、價格、交期、用工、環(huán)保的多重壓力；對于采購方而言，如何獲得更低成本、更高品
質(zhì)、精準交期的產(chǎn)品和服務(wù)？如何更好地保障SCM供應(yīng)鏈通暢并與上下游達成共贏合作等
長效機制．．．．．．
據(jù)統(tǒng)計，采購環(huán)節(jié)每降低1%的成本，企業(yè)利潤將增加5-
10%，一旦上游供方環(huán)節(jié)出現(xiàn)松懈，將導(dǎo)致企業(yè)蒙受巨大的損失。隨著企業(yè)發(fā)展到一定階
段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題50%及以上來源于供應(yīng)商，供應(yīng)商的質(zhì)量成為企業(yè)最具風險的因
素之一。,頻發(fā)的質(zhì)量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發(fā)質(zhì)
量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就
是在增加企業(yè)效益與競爭力！本課程站在企業(yè)競爭高度，提供系統(tǒng)方法與實用工具，幫
助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)質(zhì)量管理關(guān)鍵難題。
培訓(xùn)對象:
企業(yè)總經(jīng)理、副總、廠長、總工、質(zhì)量管理者、品質(zhì)工程師、供應(yīng)鏈與采購管理者
、采購工程師、項目管理者、項目工程師、ISO及QE、IE、SQE等專業(yè)人員。
課程綱要:
一、智能制造背景下的供應(yīng)商價值管理
1. 智能制造的三個核心要素
2、基于智能制造背景下供應(yīng)商管理策略
3、基于智能制造背景下供方管理六個路徑
4、智能制造時代供應(yīng)商“畫像”
基于ＳＣＭ供應(yīng)鏈模式的供應(yīng)市場調(diào)研
1. 什么是一體化供應(yīng)鏈模式
2、供應(yīng)鏈市場調(diào)研的深層價值
3、供應(yīng)市場調(diào)研SWOT模型應(yīng)用
4、站在采購視角的行業(yè)調(diào)研評價
5、供應(yīng)商管理在公司總體流程中的定位
供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議與采購合約前期控制
??1、供應(yīng)商品質(zhì)合約的制訂原則
??2、采購規(guī)格（零件規(guī)格書）的包含內(nèi)容
??3、外包模式和采購模式有什么不同，怎樣操作
4、供應(yīng)商輔導(dǎo)管理
5、供應(yīng)商管理大會
6、供應(yīng)商品質(zhì)合約管理
四、供應(yīng)商質(zhì)量管理-現(xiàn)場質(zhì)量評估
??1、現(xiàn)場質(zhì)量審核的時機
??2、現(xiàn)場質(zhì)量評估（審核）的工具
　3、與質(zhì)量相關(guān)的其他風險因素的審核內(nèi)容
??4、檢查表的內(nèi)容解析
??5、供應(yīng)商質(zhì)量審核內(nèi)容涉及的關(guān)鍵因素總結(jié)：
?? ●環(huán)境/安全/社會責任
?? ●員工培訓(xùn)和流動率
? ?●風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性計劃
?? ●質(zhì)量體系文件
? ?●質(zhì)量改進系統(tǒng)
? ?●項目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程
?? ●供應(yīng)商的供應(yīng)商管理
　　　●供應(yīng)商的物料質(zhì)量控制
? ?●供應(yīng)商的現(xiàn)場管理
? ?●產(chǎn)品和過程控制
五、供應(yīng)商的日常管理
??1、指定或?qū)徍丝山邮艿墓?yīng)水平
??2、根據(jù)質(zhì)量表現(xiàn)調(diào)整采購比例和更換廠家
??3、批準IQC檢驗規(guī)范
??4、批量材料事故報告程序
??5、關(guān)鍵零件的追溯程序
??6、指定生產(chǎn)線生產(chǎn)
??7、確認工藝流程和關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)
??8、工藝變更確認程序
??9、定期審核工藝標準執(zhí)行情況
??10、定期審核SPC指標達成情況
??11、質(zhì)量事故通報告及處理程序
六、供應(yīng)商開發(fā)標準與衡量
1. 供應(yīng)商管理指標
1) 成本
2) 質(zhì)量
3) 交期
4) 技術(shù)
5) 供應(yīng)商的靈活性、彈性和響應(yīng)速度
6) 管理和財務(wù)狀況
7) 守法和環(huán)保
8) 服務(wù)
2. 供應(yīng)商管理標準框架
七、供應(yīng)商抉擇與考評體系
1. 企業(yè)內(nèi)的兩部圣經(jīng)
2. 衡量和評價供應(yīng)商的兩大前題
3. 選擇供應(yīng)商的六大步驟
1) 第一步：確定關(guān)鍵的資源需求
A. 質(zhì)量的需求
B. 成本的需求
C. 交期的需求
D. 技術(shù)的需求
2) 第二步：確定資源的戰(zhàn)略
A. 供應(yīng)商是單一的還是多個
B. 采購合同是短期的還是長期的
C. 我們是否依靠供應(yīng)商的設(shè)計能力
D. 產(chǎn)品是一個競爭性還是合作性的
E. 與供應(yīng)商的聯(lián)系是否密切
3) 第三步：確定潛在的供應(yīng)商
A. 供應(yīng)商資料的來源
a) 現(xiàn)存的供應(yīng)商
b) 銷售代理
c) 信息數(shù)據(jù)庫
d) 外部和內(nèi)部同行中
e) 貿(mào)易期刊
f) 展覽會
g) 供應(yīng)商的間接資料
h) 企業(yè)之間的信息傳遞
i) 互聯(lián)網(wǎng)的搜索
B. 供應(yīng)商的供貨風險
a) 財務(wù)風險
b) 產(chǎn)能風險
c) 交付風險
d) 質(zhì)量風險
4) 第四步：限制供應(yīng)商的范圍
5) 第五步：確定評價和選擇的方法
6) 第六步：選擇供應(yīng)商
八、零缺陷品質(zhì)管理的推進方法
1?、望聞問切——我們的問題在哪里？?
2?、尋根刨底——立場錯了，結(jié)果錯了?
3?、工藝改善——細節(jié)決定成敗?
4?、品質(zhì)提升——立竿見影的方法?
5?、系統(tǒng)管理——品質(zhì)恒定的保證?
九、質(zhì)量過程改進方法
1. 前期的品質(zhì)改進方法
2. 全面質(zhì)量管理改進階段（TQC）
3. 全過程質(zhì)量管理
4. 制造過程的質(zhì)量控制
5. 全員性的質(zhì)量控制
6. 質(zhì)量改進細節(jié)管理
7. 開展企業(yè)“品質(zhì)月”活動
8. 其它品質(zhì)改進方法
十、標準化質(zhì)量管理體系搭建
1. 品質(zhì)管理涵蓋4個步驟
2. 品質(zhì)標準管理的范疇
3. 四大品質(zhì)固化標準
4. 創(chuàng)建質(zhì)量文化
5. 品質(zhì)細節(jié)標準化管理
6. 以品質(zhì)標準來降低品質(zhì)成本
7. 以管理來促進品質(zhì)文化
十一、全員質(zhì)量文化營造
1. 檢查出來的：事后把關(guān)
2. 制造出來的：過程控制
3. 設(shè)計出來的：事前預(yù)防
4. 管理出來的：流程化管理
5. 經(jīng)營出來的：決策戰(zhàn)略管理
6. 習慣出來的：企業(yè)文化建設(shè)
十二、持續(xù)改進與預(yù)防
1. 公司各層人員的任務(wù)?
2. 零缺陷品質(zhì)管理診斷?
3. 零缺陷品質(zhì)管理教育?
4. 零缺陷品質(zhì)系統(tǒng)監(jiān)察?
5. 什么是零缺陷品質(zhì)改善？?
6. 目視管理與看板管理?
7. 品質(zhì)例會?
8. 品質(zhì)預(yù)測?




導(dǎo) 師 簡 介
[pic]
廣州中創(chuàng)投有限公司　　　　董事長
廚佰匯科技(廣州)有限公司　董事長
知名作家（出版１１本著作）
中國管理科學(xué)研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員，國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家
；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；山東大學(xué)、華中科技大學(xué)、中山大學(xué)等院
校客座教授；國內(nèi)制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師；香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問
；中國教育培訓(xùn)協(xié)會顧問導(dǎo)師。

曾任職于　聯(lián)想集團ＳＣＭ供應(yīng)鏈中心總經(jīng)理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)本
部協(xié)理；法國松源股份質(zhì)量副總、總經(jīng)理等職務(wù)。


-----------------------
張小強老師
FMP（Fine Management Positioning）培訓(xùn)模式創(chuàng)始人；2009-
2018年度全球十強華人生產(chǎn)導(dǎo)師；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。
代表著作有：《砍掉浪費》 《瘋狂管理》
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《新常態(tài)正能量》
《工匠精神與匠心智造》
《中國智造轉(zhuǎn)型升級之道與精益實踐》

張小強老師的其它課程