基于SCM供應(yīng)鏈為核心的SQE供應(yīng)商管理與QE零缺陷質(zhì)量工程

基于智能制造SCM供應(yīng)鏈為核心的
SQE供應(yīng)商管理與QE零缺陷質(zhì)量工程
課程背景:
在信息日益發(fā)達(dá)與透明化的的商業(yè)時(shí)代，隨著企業(yè)在智能制造領(lǐng)域的全方位拓展，
企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)已成為整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)于上游供應(yīng)商而言無(wú)不接受到來(lái)自品質(zhì)、成本
、價(jià)格、交期、用工、環(huán)保的多重壓力；對(duì)于采購(gòu)方而言，如何獲得更低成本、更高品
質(zhì)、精準(zhǔn)交期的產(chǎn)品和服務(wù)？如何更好地保障SCM供應(yīng)鏈通暢并與上下游達(dá)成共贏合作等
長(zhǎng)效機(jī)制．．．．．．
據(jù)統(tǒng)計(jì)，采購(gòu)環(huán)節(jié)每降低1%的成本，企業(yè)利潤(rùn)將增加5-
10%，一旦上游供方環(huán)節(jié)出現(xiàn)松懈，將導(dǎo)致企業(yè)蒙受巨大的損失。隨著企業(yè)發(fā)展到一定階
段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題50%及以上來(lái)源于供應(yīng)商，供應(yīng)商的質(zhì)量成為企業(yè)最具風(fēng)險(xiǎn)的因
素之一。,頻發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題使我們的采購(gòu)人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發(fā)質(zhì)
量成本上升、客戶投訴與流失一系列問(wèn)題。提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就
是在增加企業(yè)效益與競(jìng)爭(zhēng)力！本課程站在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)高度，提供系統(tǒng)方法與實(shí)用工具，幫
助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)質(zhì)量管理關(guān)鍵難題。
培訓(xùn)對(duì)象:
企業(yè)總經(jīng)理、副總、廠長(zhǎng)、總工、質(zhì)量管理者、品質(zhì)工程師、供應(yīng)鏈與采購(gòu)管理者
、采購(gòu)工程師、項(xiàng)目管理者、項(xiàng)目工程師、ISO及QE、IE、SQE等專(zhuān)業(yè)人員。
課程綱要:
一、智能制造背景下的供應(yīng)商價(jià)值管理
1. 智能制造的三個(gè)核心要素
2、基于智能制造背景下供應(yīng)商管理策略
3、基于智能制造背景下供方管理六個(gè)路徑
4、智能制造時(shí)代供應(yīng)商“畫(huà)像”
基于ＳＣＭ供應(yīng)鏈模式的供應(yīng)市場(chǎng)調(diào)研
1. 什么是一體化供應(yīng)鏈模式
2、供應(yīng)鏈?zhǔn)袌?chǎng)調(diào)研的深層價(jià)值
3、供應(yīng)市場(chǎng)調(diào)研SWOT模型應(yīng)用
4、站在采購(gòu)視角的行業(yè)調(diào)研評(píng)價(jià)
5、供應(yīng)商管理在公司總體流程中的定位
供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議與采購(gòu)合約前期控制
??1、供應(yīng)商品質(zhì)合約的制訂原則
??2、采購(gòu)規(guī)格（零件規(guī)格書(shū)）的包含內(nèi)容
??3、外包模式和采購(gòu)模式有什么不同，怎樣操作
4、供應(yīng)商輔導(dǎo)管理
5、供應(yīng)商管理大會(huì)
6、供應(yīng)商品質(zhì)合約管理
四、供應(yīng)商質(zhì)量管理-現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)估
??1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量審核的時(shí)機(jī)
??2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量評(píng)估（審核）的工具
　3、與質(zhì)量相關(guān)的其他風(fēng)險(xiǎn)因素的審核內(nèi)容
??4、檢查表的內(nèi)容解析
??5、供應(yīng)商質(zhì)量審核內(nèi)容涉及的關(guān)鍵因素總結(jié)：
?? ●環(huán)境/安全/社會(huì)責(zé)任
?? ●員工培訓(xùn)和流動(dòng)率
? ?●風(fēng)險(xiǎn)管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性計(jì)劃
?? ●質(zhì)量體系文件
? ?●質(zhì)量改進(jìn)系統(tǒng)
? ?●項(xiàng)目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程
?? ●供應(yīng)商的供應(yīng)商管理
　　　●供應(yīng)商的物料質(zhì)量控制
? ?●供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)管理
? ?●產(chǎn)品和過(guò)程控制
五、供應(yīng)商的日常管理
??1、指定或?qū)徍丝山邮艿墓?yīng)水平
??2、根據(jù)質(zhì)量表現(xiàn)調(diào)整采購(gòu)比例和更換廠家
??3、批準(zhǔn)IQC檢驗(yàn)規(guī)范
??4、批量材料事故報(bào)告程序
??5、關(guān)鍵零件的追溯程序
??6、指定生產(chǎn)線生產(chǎn)
??7、確認(rèn)工藝流程和關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)
??8、工藝變更確認(rèn)程序
??9、定期審核工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況
??10、定期審核SPC指標(biāo)達(dá)成情況
??11、質(zhì)量事故通報(bào)告及處理程序
六、供應(yīng)商開(kāi)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)與衡量
1. 供應(yīng)商管理指標(biāo)
1) 成本
2) 質(zhì)量
3) 交期
4) 技術(shù)
5) 供應(yīng)商的靈活性、彈性和響應(yīng)速度
6) 管理和財(cái)務(wù)狀況
7) 守法和環(huán)保
8) 服務(wù)
2. 供應(yīng)商管理標(biāo)準(zhǔn)框架
七、供應(yīng)商抉擇與考評(píng)體系
1. 企業(yè)內(nèi)的兩部圣經(jīng)
2. 衡量和評(píng)價(jià)供應(yīng)商的兩大前題
3. 選擇供應(yīng)商的六大步驟
1) 第一步：確定關(guān)鍵的資源需求
A. 質(zhì)量的需求
B. 成本的需求
C. 交期的需求
D. 技術(shù)的需求
2) 第二步：確定資源的戰(zhàn)略
A. 供應(yīng)商是單一的還是多個(gè)
B. 采購(gòu)合同是短期的還是長(zhǎng)期的
C. 我們是否依靠供應(yīng)商的設(shè)計(jì)能力
D. 產(chǎn)品是一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)性還是合作性的
E. 與供應(yīng)商的聯(lián)系是否密切
3) 第三步：確定潛在的供應(yīng)商
A. 供應(yīng)商資料的來(lái)源
a) 現(xiàn)存的供應(yīng)商
b) 銷(xiāo)售代理
c) 信息數(shù)據(jù)庫(kù)
d) 外部和內(nèi)部同行中
e) 貿(mào)易期刊
f) 展覽會(huì)
g) 供應(yīng)商的間接資料
h) 企業(yè)之間的信息傳遞
i) 互聯(lián)網(wǎng)的搜索
B. 供應(yīng)商的供貨風(fēng)險(xiǎn)
a) 財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)
b) 產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)
c) 交付風(fēng)險(xiǎn)
d) 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)
4) 第四步：限制供應(yīng)商的范圍
5) 第五步：確定評(píng)價(jià)和選擇的方法
6) 第六步：選擇供應(yīng)商
八、零缺陷品質(zhì)管理的推進(jìn)方法
1?、望聞問(wèn)切——我們的問(wèn)題在哪里？?
2?、尋根刨底——立場(chǎng)錯(cuò)了，結(jié)果錯(cuò)了?
3?、工藝改善——細(xì)節(jié)決定成敗?
4?、品質(zhì)提升——立竿見(jiàn)影的方法?
5?、系統(tǒng)管理——品質(zhì)恒定的保證?
九、質(zhì)量過(guò)程改進(jìn)方法
1. 前期的品質(zhì)改進(jìn)方法
2. 全面質(zhì)量管理改進(jìn)階段（TQC）
3. 全過(guò)程質(zhì)量管理
4. 制造過(guò)程的質(zhì)量控制
5. 全員性的質(zhì)量控制
6. 質(zhì)量改進(jìn)細(xì)節(jié)管理
7. 開(kāi)展企業(yè)“品質(zhì)月”活動(dòng)
8. 其它品質(zhì)改進(jìn)方法
十、標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系搭建
1. 品質(zhì)管理涵蓋4個(gè)步驟
2. 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)管理的范疇
3. 四大品質(zhì)固化標(biāo)準(zhǔn)
4. 創(chuàng)建質(zhì)量文化
5. 品質(zhì)細(xì)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化管理
6. 以品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)降低品質(zhì)成本
7. 以管理來(lái)促進(jìn)品質(zhì)文化
十一、全員質(zhì)量文化營(yíng)造
1. 檢查出來(lái)的：事后把關(guān)
2. 制造出來(lái)的：過(guò)程控制
3. 設(shè)計(jì)出來(lái)的：事前預(yù)防
4. 管理出來(lái)的：流程化管理
5. 經(jīng)營(yíng)出來(lái)的：決策戰(zhàn)略管理
6. 習(xí)慣出來(lái)的：企業(yè)文化建設(shè)
十二、持續(xù)改進(jìn)與預(yù)防
1. 公司各層人員的任務(wù)?
2. 零缺陷品質(zhì)管理診斷?
3. 零缺陷品質(zhì)管理教育?
4. 零缺陷品質(zhì)系統(tǒng)監(jiān)察?
5. 什么是零缺陷品質(zhì)改善？?
6. 目視管理與看板管理?
7. 品質(zhì)例會(huì)?
8. 品質(zhì)預(yù)測(cè)?




導(dǎo) 師 簡(jiǎn) 介
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廣州中創(chuàng)投有限公司　　　　董事長(zhǎng)
廚佰匯科技(廣州)有限公司　董事長(zhǎng)
知名作家（出版１１本著作）
中國(guó)管理科學(xué)研究院人才戰(zhàn)略研究所專(zhuān)家委員會(huì)委員，國(guó)資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專(zhuān)家
；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專(zhuān)家；山東大學(xué)、華中科技大學(xué)、中山大學(xué)等院
?？妥淌?；國(guó)內(nèi)制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師；香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問(wèn)
；中國(guó)教育培訓(xùn)協(xié)會(huì)顧問(wèn)導(dǎo)師。

曾任職于　聯(lián)想集團(tuán)ＳＣＭ供應(yīng)鏈中心總經(jīng)理；鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)本
部協(xié)理；法國(guó)松源股份質(zhì)量副總、總經(jīng)理等職務(wù)。


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張小強(qiáng)老師
FMP（Fine Management Positioning）培訓(xùn)模式創(chuàng)始人；2009-
2018年度全球十強(qiáng)華人生產(chǎn)導(dǎo)師；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。
代表著作有：《砍掉浪費(fèi)》 《瘋狂管理》
《一本書(shū)讀懂工業(yè)4.0》
《新常態(tài)正能量》
《工匠精神與匠心智造》
《中國(guó)智造轉(zhuǎn)型升級(jí)之道與精益實(shí)踐》

張小強(qiáng)老師的其它課程