數字化工廠應用實踐與精益智造融合

數字化工廠應用實踐與精益智造融合應用場景

適合對象

制造型企業(yè)中高層全系統(tǒng)管理者

課程主體綱要：
|章節(jié) |項 目 |主 旨 內 容 |
|一 |趨勢未來 |1、痛點：世界各國在制造業(yè)產業(yè)鏈中的位置 |
| |－－－－－－ |2、導向：中國制造2025總覽 |
| |轉型升級 |3、趨勢：（數字化工廠）工業(yè)革命場景化導向 |
|二 |數字工廠 |數字工廠系統(tǒng)架構 |
| |－－－－－－ |1個網絡、4大主題、3個集成、8項計劃 |
| |架構模型 |2、數字化工廠五大特點 |
| | |互聯、數據、集成、轉型、創(chuàng)新 |
| | |數字化工廠與精益管理邏輯圖 |
|三 |智能制造 |智能化模型與特征 |
| |－－－－－－ |智能制造五大核心導入 |
| |路徑策略 |個性化定制特點與應用 |
| | |智能制造四化機制建設 |
| | |智能制造實施六個路徑 |
| | |智能制造實施三大工具 |
|四 |數字化工廠 |1、大規(guī)模個性化定制，滿足用戶個性化需求 |
| |－－－－－－ |2、實現產品生命周期數字化，縮短研發(fā)周期 |
| |八大應用場景 |3、柔性制造，快速響應多樣化市場需求 |
| | |4、互聯工廠，打通企業(yè)運營的“信息孤島” |
| | |5、產品全生命周期可溯，監(jiān)管產品質量 |
| | |6、全生產過程能源優(yōu)化管理，提高資源利用率 |
| | |7、網絡協同制造，供應鏈上下游協同優(yōu)化 |
| | |8、遠程運維服務，提高裝備及產品服務水平 |
|五 |數字化工廠 |市場銷售部門應用場景導入 |
| |－－－－－－ |要點：引導消費、需求導向 |
| |部門畫像導入 |技術研發(fā)單門應用場景導入 |
| | |要點：通標研發(fā)、工藝匹配 |
| | |供應采購部門應用場景導入 |
| | |要點：供應協同、配送驅動 |
| | |人力資源部門應用場景導入 |
| | |要點：人才育成、績效導向 |
| | |資產財務部門應用場景導入 |
| | |要點：數據評價、盤活資源 |
| | |生產制造部門應用場景導入 |
| | |要點：防錯防呆、標準落地 |
| | |質量管理部門應用場景導入 |
| | |要點：零缺陷管理、全流程管理 |
| | |設備管理部門應用場景導入 |
| | |要點：點檢保全、智能輸出 |
| | |物流倉儲部門應用場景導入 |
| | |要點：人貨場管理、信息共享 |
| | |其它配套部門應用場景導入 |
|六 |數字化工廠 |精益智造路徑圖 |
| |－－－－－－ |案例：六個步驟遞進 |
| |精益基因工程 |精益人機工程評價 |
| | |案例：一人多機 VS 一機多人 |
| | |防錯防呆機制構建 |
| | |案例：設備、工裝、模治具、工藝等防錯設計 |
| | |崗位風險防范 |
| | |案例：杜絕經驗主義，回歸標準化 |
| | |人效產出評價 |
| | |案例：人均產值核定與分析 |
| | |自動化選擇與配置 |
| | |案例：手工作業(yè)VS半手工作業(yè)VS自動化 |
| | |PMC過程精益 |
| | |案例：PC生產計劃與MC物料計劃銜接 |
| | |SAP系統(tǒng)支撐 |
| | |案例：讓系統(tǒng)成為管理工具而非統(tǒng)計工具 |
| | |精益文化塑造 |
| | |案例：優(yōu)秀企業(yè)精益文化搭建的路徑 |
| | |先精細后精益 |
| | |案例：精益是目標、精細是方法 |
| | |讓精益成為智能制造與數字化工廠的基因 |
| | |案例：以精益為導向的智能制造 |
| | |案例：以零缺陷為導向的智能制造 |
| | |案例：以供應鏈為導向的智能制造 |

主講：
張小強導師
廣東省數智化高科技研究院 總顧問
廣東省強國制造研究院 院 長
中創(chuàng)投投資有限公司 董事長
人社部“中國創(chuàng)翼” 國賽評委
共青團中央 中國青年創(chuàng)業(yè)導師
藍天助學志愿者協會 會 長
著作人
中國管理科學研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員，國資委特聘運營管理專家；
清華繼續(xù)教育學院經理人研修班特聘專家；北京大學、山東大學、華中科技大學、中山
大學等院?？妥淌冢幌愀凵a力促進中心精益管理顧問；“雙七”領導力大中華區(qū)啟航
導師。
曾任職于　聯想集團ＳＣＭ供應鏈中心總經理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生
產本部協理；法國松源股份質量副總、總經理等職務。
長期致力于企業(yè)規(guī)范化運營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經營與投資孵化的經營模
式，獨創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經營環(huán)境下的運營管理模式：以精細化為底層支
撐，以數智化為頂層設計，構建基于企業(yè)全價值鏈為導向的“人-財-物-產-供-研-銷-
治”全面運營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零
缺陷質量管理》《降本增效》《精益生產》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生
產與計劃管理》《六型班組建設》《標桿管理與精益化生產運營》《以結果為導向的精益團隊
打造》《基于數字化工廠構建的質量策劃與質量賦能》
出版著作11本：
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《工業(yè)4.0與智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪費》
《中國智造轉型升級之路與精益實踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《新常態(tài)正能量》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
服務客戶代表：
中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風日產、中國一汽、五羊本田、玉紫集
團、龍工集團、振華集團、中國空空導彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博
世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬
安集團、洛陽正大、柳工集團、首農股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、
鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、
國家核電、國家電網、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍英工業(yè)、秦川機床、現代摩
比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-
EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、?？低?、京東方、華為松
山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信
、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭
仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設備、生
益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、鑼響汽車、三一重工、中聯重科、中通客車
、西蒙電氣、格力股份、長虹-
華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛(wèi)浴、
惠達實業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳
倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三
九、國藥集團、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、
奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力
、紫金礦業(yè)、首鋼集團、中國電力設備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南
方水泥、中聯水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集團等上千家國內外知名企業(yè)。
部分項目咨詢輔導成果：
1、2009-2012年 輔導 南方水泥 精細化管理項目：年降本420萬元。
2、2010-2012年 輔導 西蒙電氣 均衡化生產項目：年產能提升21%。
3、2011-2014年 輔導 振華電子 流程優(yōu)化項目：生產周期從11天縮減為5天。
4、2013-2015年 輔導 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產項目：年降本630萬元。
5、2015-2017年 輔導 九江雙蒸酒業(yè) 精細化管理項目：庫存周轉率提升60%。
6、2017-2019年 輔導 晉煤集團金石化工
價值鏈管理項目：計劃達成率由56%提升至95%，集約化管理減員210人，分公司通標件集
采作業(yè)降本700萬元。
7、2017-2020年 輔導 通威股份
精細化管理項目：生產能耗降低11.6%，設備備件成本降低23萬元，產品一次性合格率從
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 輔導 貴州輪胎
零缺陷質量管理項目：設計質量提升30%，供應商質量提升27%，生產過程質量提升15%。

9、2019-2021年 輔導 騰飛科技
技術整改項目：產品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種，實現年降本7100萬元，增效37%。。

10、2020年-2022年 輔導 通合集團
供應鏈（軍工板塊）項目：生產產能提升47%，產品質量提升31%，出貨同期從16天縮減
為7天，綜合降本3300萬元。

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