精益庫存管理
精益庫存管理詳細內容
精益庫存管理
精益庫存管理
課程背景
制造業(yè)的庫存問題就好比是煮青蛙，作為企業(yè)的兩大死點之一（另一個是AR，應收帳款，實際上也是庫存問題），等到你感覺出痛來了的時候，企業(yè)就已經如同被煮的青蛙一樣，可能已經蹦不起來了,企業(yè)從無到有，再到逐步發(fā)展壯大，伴隨著企業(yè)的成長過程，庫存成為一個永遠甩也甩不掉的東西；隨著“零庫存”與JIT神話在中國的破滅（個人觀點），我們的企業(yè)家們不得不坐下來冷靜地思考了：企業(yè)的產品很好，質量也上乘，不愁銷路，資金回籠可能問題也不大，為什么我們還是沒錢花呢？回過頭仔細一看，原來我們的錢全躺在倉庫了睡大覺！庫存問題如同百幕大的神秘黑洞，時刻準備吞噬著過往的船只與飛機，無論看起來你有多大，“多強”。庫存是企業(yè)的血液，庫存是黏結劑！庫存做不好的企業(yè)一定不是“好”企業(yè)！
課程目標
1、深刻準確理解精益生產思想 2、掌握消除浪費的利器 3、掌握縮短生產周期、降低庫存的方法
課程大綱
【課程大綱】?一、精益思想1、企業(yè)賺錢的兩個公式2、利潤來自制造技術3、不能增加附加值的活動是浪費4、七大浪費5、徹底排除浪費6、一個流7、縮短批量生產時間8、向零庫存挑戰(zhàn)?二、均衡化生產減少在制品庫存1、平衡率的計算2、分析不平衡損失3、流水線生產4、分割作業(yè)5、進行作業(yè)改善6、提高機械的能力7、改變作業(yè)人員數量8、人員技能訓練9、更改作業(yè)分擔10、更改作業(yè)順序11、在制品零庫存?案例解決生產線不平衡?分組演練減少生產現場在制品庫存?三、運用IE減少庫存1、運用產品工序法減少加工時間2、運用產品工序法減少搬運時間3、運用產品工序法減少檢查時間4、運用產品工序法減少停滯時間5、基本動作分析6、動作中不經濟分析7、動作中不合理分析8、動作中不均衡分析?案例改進現場搬運方法?案例改進進料搬運?案例改進組裝作業(yè)?案例提高驅動箱的效率?案例改進倉庫內部的零件布置9、秒表測時法10、平均時間11、正常時間12、標準時間?案例標準時間測定?分組討論如何確定標準時間?討論運用IE減少庫存?四、設備零故障減少庫存1、案例設備點檢表制作2、案例解決“兩源”3、案例設備清掃、加油、緊固標準4、案例OPL（經驗教材）制作5、設備零故障減少庫存?分組制作設備點檢表?分組討論“兩源”對策?分組制作設備、清掃、加油、緊固標準?分組制作OPL（經驗教材）?五、產品品質保證減少庫存1、產品質量先期策劃2、案例潛在失效模式分析3、案例控制計劃4、作業(yè)指導書制定5、作業(yè)指導書遵守及更新?分組討論零缺陷的關鍵點?六、精益化排程減少庫存1、先進先出排程法2、短作業(yè)時間排程法3、交貨期優(yōu)先排程法4、摩爾排程法5、緊要比排程法6、富余時間排程法?案例精益化排程減少庫存?演練如何運用六種排程法?演練訂單排序?七、購產銷一體化減少庫存1、銷售計劃2、生產計劃3、物料計劃4、供應商管理減少庫存量5、供應鏈管理實現零庫存6、物料周轉率提升?分組討論訂單式生產庫存量如何削減?八、倉庫全面管理1、儲位規(guī)劃與可視化管理?案例分析:空間不夠如何做儲位管理2、提高倉庫利用率的有效方法①．物料的堆砌方式②．立體倉庫的使用③．標準包裝的使用④．倉儲自動化技術的應用3、收發(fā)料控制①．制定物料損耗的控制流程②．補料差異分析與追蹤4、料賬不準的原因分析及對策①．四定法派發(fā)材料②．流程式賬務稽核與追溯?案例分析:全面提升料帳準確率5、物料倉儲的盤點管理①．盤點的種類和方式②．盤點須達到的目標③．透視盤點的深層次意義?案例分析:某集團公司的盤點實施制度6、缺料的控制A．剖析物料供應不繼的真因；B．解決欠料的十點控制要領。?
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