《工廠現(xiàn)場降本增效》

  培訓(xùn)講師:李鴻凌

講師背景:
李鴻凌老師——精益流程管理實(shí)戰(zhàn)專家?曾任:馬士基集團(tuán)(世界500強(qiáng),世界第一的航運(yùn)集團(tuán))持續(xù)改善經(jīng)理?曾任:澳大利亞(世界銀行前50強(qiáng))精益流程專家?曾任:新西蘭銀行(世界銀行前50強(qiáng))精益流程專家?曾任:上海企源科技股份公司管理咨詢部高級 詳細(xì)>>

李鴻凌
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《工廠現(xiàn)場降本增效》詳細(xì)內(nèi)容

《工廠現(xiàn)場降本增效》

《工廠現(xiàn)場降本增效》

主講:李鴻凌老師
【課程背景】
現(xiàn)場的浪費(fèi)在哪里?如何去消除這些浪費(fèi)降低成本?
外部經(jīng)營環(huán)境不好,為了保生存,大家相互壓低價格,銷售單價下降。而另外一方面,各種生產(chǎn)要素成本在不斷上漲,極大積壓了企業(yè)的利潤空間。企業(yè)內(nèi)部管理存在各種大量浪費(fèi),效率低下,成本高企,隨處可見成本和費(fèi)用的“跑、冒、滴、漏”。
如何有效全方位挖掘降本增效的機(jī)會,將機(jī)會轉(zhuǎn)為降本增效的實(shí)際行動,設(shè)定管理績效目標(biāo),輔以精益生產(chǎn)關(guān)鍵技法實(shí)施過程,跟進(jìn)過程和結(jié)果考核,成果發(fā)表和表彰獎勵形式,把降本增效納入績效考核體系中。
【課程收益】
掌握挖掘降本增效的活動的推進(jìn)組織形式;
掌握降本增效活動計劃編制與管理目標(biāo)設(shè)定,降本增效績效考核辦法
掌握挖掘降本增效“六大工具”;
掌握“四個改善”,消除現(xiàn)場“六源問題;
【課程特色】
“接地氣”——課程內(nèi)容來源企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗,注重實(shí)戰(zhàn)?;诠芾碇械某R妴栴}場景,引導(dǎo)建立基本降本增效套路,給工具、給方法、給案例,即學(xué)即用。
“多場景”——課程現(xiàn)場注重互動啟發(fā),采用問題導(dǎo)出、案例研討、體驗活動、團(tuán)隊匯智等訓(xùn)練模式,讓學(xué)員在輕松愉悅的氛圍中體悟管理的真諦
【課程對象】
一線班組長、車間主任、工程師等中層管理
【課程時間】
2天(6小時/天)
【課程大綱】
第一部分:如何建立降本增效組織架構(gòu)和流程?
降本增效推進(jìn)委員會的組織架構(gòu)及職責(zé)
委員會的使命
委員會成員
委員會職責(zé)
委員會的運(yùn)作流程
案例分享:降本增效推進(jìn)委員會案例
二、降本增效推進(jìn)流程和實(shí)施落地
降本增效雙周會與月度會
降本增效行動實(shí)施過程稽查和結(jié)果稽查
降本增效偏差分析與改善
降本增效課題報告形式
降本增效季度成果發(fā)表與表彰大會
討論與發(fā)表:
本公司在降本增效組織與過程管理方面可以改進(jìn)的地方有哪些?
第二部分、如何識別降本增效機(jī)會?
一、如何使用財務(wù)分析識別機(jī)會
為什么要做財務(wù)報表分析?
財務(wù)成本費(fèi)用科目分析法
財務(wù)成本明細(xì)表及柏拉圖分析
財務(wù)費(fèi)用明細(xì)表及柏拉圖分析
財務(wù)成本費(fèi)用核算進(jìn)部門
財務(wù)成本費(fèi)用核算進(jìn)班組
識別降本增效機(jī)會點(diǎn)
二、如何使用價值流圖(VSM)識別改進(jìn)機(jī)會
什么是價值流圖
價值流圖的作用
如何繪制價值流圖
如何使用價值流圖識別機(jī)會
如何繪制未來圖
案例分享:
價值流案例解讀
如何到現(xiàn)場挖掘成本和費(fèi)用的跑冒滴漏
為什么要到現(xiàn)場挖掘降本增效機(jī)會點(diǎn)?
現(xiàn)場挖掘成本費(fèi)用跑冒滴漏的組織形式
開展發(fā)現(xiàn)問題小比賽
記錄和整理現(xiàn)場降本增效機(jī)會點(diǎn)
第三部分、現(xiàn)場降本增效的工具
7大浪費(fèi)
什么是7大浪費(fèi)
如何識別7大浪費(fèi)
如何消除7大浪費(fèi)
討論與發(fā)表:
你周邊有哪些7大浪費(fèi)?
現(xiàn)場六源問題
什么是六源?(污染源、困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、危險源)
如何查找六源?(全員積分法、網(wǎng)格清單法、紅牌作戰(zhàn)……)
如何治理六源?(頭腦風(fēng)暴法、團(tuán)隊匯智法、行動學(xué)習(xí)法)
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換
F1賽車進(jìn)站
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換要考慮哪些方面
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換的六個步驟
案例分享:
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換案例分享
問題分析方法
什么是OEE
OEE計算講解
OEE的六大損失
OEE的改進(jìn)
案例分享:
OEE實(shí)例
全員生產(chǎn)維護(hù)TPM
TPM管理的核心理念
TPM管理的八大支柱
自主維護(hù)的7個步驟
如何用維修指標(biāo)來評估TPM
第六部分:降本增效案例分享
復(fù)盤課程價值點(diǎn)
答疑交流

 

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