《精益生產(chǎn)》
《精益生產(chǎn)》詳細(xì)內(nèi)容
《精益生產(chǎn)》
《精益生產(chǎn)》
企業(yè)如何開(kāi)展精益生產(chǎn)
主講:李鴻凌老師【課程背景】
為什么企業(yè)有訂單但經(jīng)常不能及時(shí)交付?
客戶投訴多,質(zhì)量不穩(wěn)定?
競(jìng)爭(zhēng)激烈,如何降低成本?
很多公司為在新的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下脫穎而出,開(kāi)始導(dǎo)入精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn),可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%,在制品減少50-80%,生產(chǎn)效率提高10-100%,不合格率降低30%,與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。
【課程收益】
了解如何在企業(yè)開(kāi)展精益生產(chǎn);
了解豐田精益生產(chǎn)方式
了解“七大浪費(fèi)”和消除浪費(fèi)的工具
了解和掌握“八大工具”精益生產(chǎn)工具;
了解和掌握“六個(gè)”問(wèn)題解決工具;
【課程特色】
“接地氣”——課程內(nèi)容來(lái)源企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),注重實(shí)戰(zhàn)?;诠芾碇械某R?jiàn)問(wèn)題場(chǎng)景,引導(dǎo)建立基本降本增效套路,給工具、給方法、給案例,即學(xué)即用。
“多場(chǎng)景”——課程現(xiàn)場(chǎng)注重互動(dòng)啟發(fā),采用問(wèn)題導(dǎo)出、案例研討、體驗(yàn)活動(dòng)、團(tuán)隊(duì)匯智等訓(xùn)練模式,讓學(xué)員在輕松愉悅的氛圍中體悟管理的真諦
【課程對(duì)象】
工程師,車間主任、廠長(zhǎng)等中高層管理者
【課程時(shí)間】
2天(6小時(shí)/天)
【課程大綱】
第一部分:什么是精益生產(chǎn)?
什么是精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)和規(guī)?;a(chǎn)
什么是7大浪費(fèi)
如何識(shí)別7大浪費(fèi)
如何消除7大浪費(fèi)
動(dòng)作的浪費(fèi)和動(dòng)作分析改善
精益的基本原則
案例分享:豐田和通用汽車的案例
現(xiàn)場(chǎng)練習(xí):7大浪費(fèi)和動(dòng)作分析
第二部分、如何部署和實(shí)施精益生產(chǎn)
如何使用價(jià)值流圖(VSM)識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)
什么是價(jià)值流圖
價(jià)值流圖的作用
如何繪制價(jià)值流圖
如何使用價(jià)值流圖識(shí)別機(jī)會(huì)
如何繪制未來(lái)圖
案例分享:價(jià)值流案例解讀
節(jié)拍和均衡生產(chǎn)
均衡生產(chǎn)的概念
如何測(cè)量均衡生產(chǎn)
如何進(jìn)行均衡生產(chǎn)的改善
動(dòng)作分析和改善
案例練習(xí):動(dòng)作分析練習(xí)
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換,單件流和精益布局
為何會(huì)產(chǎn)生中間品庫(kù)存
F1賽車進(jìn)站如何快速補(bǔ)給
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換的好處
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換要考慮哪些方面
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換的六個(gè)步驟
案例練習(xí):快速轉(zhuǎn)產(chǎn)案例練習(xí)
5S和目視化管理
整理的定義和基本原則
需要與不需要物品的基準(zhǔn)制定
不需要物品識(shí)別練習(xí)
非必需品的處理流程與原則
整頓的定義和基本原則
三定的定義與案例
目視化管理與三定的關(guān)系
目視化案例
設(shè)備狀態(tài)目視化管理案例
物料管理目視化案例
清掃的定義
清掃的定義
清掃的實(shí)施流程
減少清掃的三個(gè)策略
什么是六源?
運(yùn)用5why法尋找污染源
清潔的定義
全員清掃與習(xí)慣培養(yǎng)
改善污染源是減少3S工作量的重要手段
案例:放不亂的定位方式
素養(yǎng)
素養(yǎng)的定義與實(shí)施原則
培養(yǎng)員工素養(yǎng)的四步法
5S氛圍營(yíng)造與文化建設(shè)
目視化管理
建立團(tuán)隊(duì)績(jī)效看板
班組長(zhǎng)如何運(yùn)用團(tuán)隊(duì)會(huì)議進(jìn)行績(jī)效改善
團(tuán)隊(duì)會(huì)議的結(jié)構(gòu)
高效團(tuán)隊(duì)會(huì)議
全面生產(chǎn)維護(hù)TPM
TPM管理的核心理念
TPM管理的八大支柱
自主維護(hù)的7個(gè)步驟
如何用維修指標(biāo)來(lái)評(píng)估TPM
第三部分、問(wèn)題解決工具
5個(gè)為什么
5個(gè)為什么工具的由來(lái)
5個(gè)為什么案例講解
魚骨圖
魚骨圖工具的由來(lái)
魚骨圖工具如何使用
魚骨圖工具的案例講解
柏拉圖
什么是柏拉圖
如何使用柏拉圖
柏拉圖的案例講解
流程圖
什么是流程圖
如何使用流程圖進(jìn)行改善
流程圖的案例講解
頭腦風(fēng)暴
如何組織頭腦風(fēng)暴
頭腦風(fēng)暴的特點(diǎn)
設(shè)備整體效率OEE
什么是OEE
OEE計(jì)算講解
OEE的六大損失
OEE的改進(jìn)
案例分享:OEE實(shí)例
第四部分:課程回顧
復(fù)盤課程價(jià)值點(diǎn)
答疑交流
李鴻凌老師的其它課程
《精益價(jià)值流分析》 05.26
《價(jià)值流分析》主講:李鴻凌老師【課程背景】學(xué)習(xí)價(jià)值流分析的必要性識(shí)別浪費(fèi)與瓶頸:價(jià)值流分析能夠幫助企業(yè)識(shí)別生產(chǎn)或服務(wù)流程中的非增值活動(dòng)和浪費(fèi)環(huán)節(jié)。這些浪費(fèi)可能包括過(guò)度加工、等待時(shí)間、不必要的運(yùn)輸、庫(kù)存積壓等。通過(guò)識(shí)別這些浪費(fèi),企業(yè)可以針對(duì)性地采取措施進(jìn)行改進(jìn),從而提高整體效率。優(yōu)化流程與降低成本:通過(guò)對(duì)價(jià)值流的深入分析,企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)流程中的瓶頸環(huán)節(jié),這些瓶頸
講師:李鴻凌詳情
《班組長(zhǎng)能力提升與現(xiàn)場(chǎng)精益管理》主講:李鴻凌老師【課程背景】“上面千根線,下面一根針”,對(duì)制造型企業(yè)來(lái)說(shuō),是企業(yè)各項(xiàng)業(yè)績(jī)指標(biāo)的基層承擔(dān)者,是企業(yè)生存發(fā)展的戰(zhàn)斗堡壘;有人說(shuō):?一般企業(yè)看高層,優(yōu)秀企業(yè)看中層,卓越企業(yè)看基層,基層班組如果能有強(qiáng)大的能力,企業(yè)的發(fā)展就能夠有堅(jiān)實(shí)的支撐。班組長(zhǎng)作為企業(yè)最基層的管理者,不能只會(huì)“帶頭干活”,更要成為“管理高手”!因?yàn)椋?/p>
講師:李鴻凌詳情
《班組長(zhǎng)能力提升》成為世界級(jí)制造的優(yōu)秀班組長(zhǎng)主講:李鴻凌老師【課程背景】班組長(zhǎng)只會(huì)“帶頭干活”,不會(huì)“管理班組”?班組長(zhǎng)只會(huì)“完成安排的工作”,不會(huì)“改進(jìn)班組績(jī)效”?班組長(zhǎng)作為企業(yè)最基層的管理者,不能只會(huì)“帶頭干活”,更要成為“管理高手”!有人說(shuō):?一般企業(yè)看高層,優(yōu)秀企業(yè)看中層,卓越企業(yè)看基層,基層班組如果能有強(qiáng)大的能力,企業(yè)的發(fā)展就能夠有堅(jiān)實(shí)的支撐。因?yàn)?/p>
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《工廠現(xiàn)場(chǎng)降本增效》 05.26
《工廠現(xiàn)場(chǎng)降本增效》主講:李鴻凌老師【課程背景】現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)在哪里?如何去消除這些浪費(fèi)降低成本?外部經(jīng)營(yíng)環(huán)境不好,為了保生存,大家相互壓低價(jià)格,銷售單價(jià)下降。而另外一方面,各種生產(chǎn)要素成本在不斷上漲,極大積壓了企業(yè)的利潤(rùn)空間。企業(yè)內(nèi)部管理存在各種大量浪費(fèi),效率低下,成本高企,隨處可見(jiàn)成本和費(fèi)用的“跑、冒、滴、漏”。如何有效全方位挖掘降本增效的機(jī)會(huì),將機(jī)會(huì)轉(zhuǎn)為降
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《精益班組管理》 05.26
《精益班組管理》主講:李鴻凌老師【課程背景】隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,企業(yè)面臨著越來(lái)越大的壓力,需要不斷提升自身的生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平。班組作為企業(yè)的基層組織,其管理水平的高低直接影響到企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)效果。然而,傳統(tǒng)的班組管理方式往往存在管理粗放、資源浪費(fèi)、員工積極性不高等問(wèn)題,這些問(wèn)題嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。因此,企業(yè)需要引入更加先進(jìn)、科
講師:李鴻凌詳情
《精益改善實(shí)施方法》 05.26
《精益改善實(shí)施方法》主講:李鴻凌老師【課程背景】精益生產(chǎn)源于工業(yè)工程,但高于工業(yè)工程,是企業(yè)為了適應(yīng)市場(chǎng)多元化的需要,在多品種小批量的市場(chǎng)需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。精益的“精”就是指更少的投入,而“益”指更多的產(chǎn)出,因而精益生產(chǎn)是企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的最高追求,簡(jiǎn)而言之,精益生產(chǎn)是目前科學(xué)管理最高級(jí)、最成熟的方法論和工具體
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