《工廠成本控制與價(jià)值分析》- 生產(chǎn)制造業(yè)必備-1天

《工廠成本控制與價(jià)值分析》

-----向富士康學(xué)習(xí)制造管理系統(tǒng)系列課程

【課程背景】

一、表面現(xiàn)象：

1、計(jì)劃不少>交付不了>客戶滿意度低；口號遍布>執(zhí)行不多>效率底下；

2、天天精益>浪費(fèi)不少>改善空間大；排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)>產(chǎn)銷失衡>庫存多；

3、現(xiàn)場混雜盲>方法缺失>遍地管理漏洞；執(zhí)行無標(biāo)準(zhǔn)>空談執(zhí)行>一言堂；

4、管理無體系>系統(tǒng)缺失；崗位無通道>人心散漫；

5、目標(biāo)無分解>停留口號；績效無系統(tǒng)>只走形式；

6、成本高企>產(chǎn)品競爭力缺失>疲勞價(jià)格戰(zhàn)........

二、運(yùn)營現(xiàn)象：

1、成本管控：

企業(yè)成本體系不健全、不全面，企業(yè)無模式，缺乏管控重點(diǎn)，缺乏管控手段，   無規(guī)劃體系，無預(yù)算體系，無目標(biāo)管控；

  成本科目不細(xì)致、發(fā)生單位不明確、發(fā)生時(shí)間節(jié)點(diǎn)、發(fā)生環(huán)境、發(fā)生工序無               法追查；

     成本停留在“發(fā)生計(jì)算”，財(cái)務(wù)各單位停留在數(shù)據(jù)歸集、成本統(tǒng)計(jì)階段，無                先期規(guī)劃；

     財(cái)務(wù)管理水平分類：(a.管理會計(jì),主要功能是’核算’，b.運(yùn)營會計(jì),主要功能                  是’控制’，經(jīng)營會計(jì),主要功能是’戰(zhàn)略’）大多數(shù)民營企業(yè)停留在a.管理               會計(jì)層面，難道是會計(jì)技能問題？顯然不是....

 2、成本重點(diǎn)：

沒有組織產(chǎn)銷平衡會、也不知道什么是產(chǎn)銷平衡點(diǎn)及作用，生產(chǎn)出來堆放倉庫，          銷售急需的出不了貨，庫存周期長，資金周轉(zhuǎn)慢。

生產(chǎn)排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成，等待周期長，客             戶滿意度差；

    生產(chǎn)物料依靠安全庫存，成本投入巨大、風(fēng)險(xiǎn)高；

    生產(chǎn)品質(zhì)靠運(yùn)氣，環(huán)境好、工人熟手、設(shè)備不壞就好，相反難以控制。

3、成本改善和價(jià)值提升工程：

        標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、無標(biāo)準(zhǔn)支撐、標(biāo)準(zhǔn)不落實(shí)、文件鎖在柜子里、文件應(yīng)付檢查實(shí)          際與規(guī)定兩張皮；

 依靠ERP、信賴計(jì)算機(jī)、信賴軟件公司，結(jié)果效率沒有改變；

 管理漏洞無人補(bǔ)，沒有方法補(bǔ)，老是老問題重新犯，一次比一次惡劣；

 生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃是計(jì)劃，執(zhí)行是執(zhí)行，從來不達(dá)標(biāo)、找不到原因和方法，            形成了習(xí)慣；

“標(biāo)準(zhǔn)、動作、數(shù)據(jù)”三者斷層，導(dǎo)入績效考核，卻停留在“發(fā)表、打分、扣          錢”模式；

 企業(yè)各管理單元零散、缺乏系統(tǒng)性管理模式、管理干部救火、老板不滿意；

 人員流動率奇高\(yùn)奇低，人才留不住、方法缺失......

缺精細(xì)、缺方法、缺工具、缺機(jī)制、缺目標(biāo)、缺績效=缺精細(xì)化成本管控（缺系統(tǒng)梳理）

三、結(jié)論：

?  以上問題是管理人員錯了嗎？好像也不是，因?yàn)椴豢赡苋珕T錯誤，那問題出在哪呢？

?  結(jié)論：管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價(jià)值（產(chǎn)品或服務(wù)）實(shí)現(xiàn)為核心進(jìn)行工作或全員缺少對整個(gè)管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列流程控制點(diǎn)的整體了解和掌握，導(dǎo)致了工作中沖突不斷，各自為政，企業(yè)處於低效狀態(tài)，影響了企業(yè)效益。

?  企業(yè)內(nèi)部管理人員，每個(gè)人只處在自有位置來思考自己的一畝三分地，而沒有考慮企業(yè)管理全局，而這個(gè)全局掌控，才是企業(yè)管理核心導(dǎo)向，是公司價(jià)值實(shí)現(xiàn)和目標(biāo)落地的指南針。

?  只有解決以上問題，讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在大局為重的思維下進(jìn)行團(tuán)隊(duì)協(xié)作，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。

【課程特色】

培訓(xùn)方式生動有趣：采用講師講授、方法工具之案例描述、系統(tǒng)案例研討、角色扮演     等多樣化的方式綜合實(shí)施，引導(dǎo)學(xué)員思考和掌握實(shí)用管理智慧。

培訓(xùn)成效現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷，為需要加強(qiáng)企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實(shí)用     解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實(shí)現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時(shí)轉(zhuǎn)化培訓(xùn)     效果。

【課程收益】

l  經(jīng)濟(jì)形勢與工業(yè)進(jìn)程

l  中國民營工廠的管理現(xiàn)狀

l  分享行業(yè)成功點(diǎn)

l  工廠管理--平面化展示

l  工廠成本管控的基礎(chǔ)體系

l  預(yù)算管理

l  成本現(xiàn)場管理

l  生產(chǎn)企業(yè)的”八大浪費(fèi)”

l  管理現(xiàn)場效益提升

l  工業(yè)工程（工廠價(jià)值工程）

基于以上全過程，沈老師與客戶學(xué)員共同探討、剖析，并結(jié)合多年管理咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)深入講述生產(chǎn)企業(yè)成本管理的系統(tǒng)導(dǎo)入方法，切實(shí)幫助企業(yè)找到系統(tǒng)性解決方案、提升管理業(yè)績。

【課程對象】

集團(tuán)總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、財(cái)\供\銷管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)（PE、ME）   管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、PMC、人力資源系統(tǒng)其他部門主管級以上管理人員。

【課程時(shí)間】

1天（6H）
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】

調(diào)研 + 課程講述 + 工具方法輔導(dǎo)（實(shí)施內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求調(diào)整）

【課程老師】

沈懷金老師

【課前\課中\(zhòng)課后預(yù)備信息】

見附件《沈老師管理課程-調(diào)研信息問卷》

【課程大綱】

一、中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀）

1、表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

2、人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀

3、先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬

n  上了ISO——沒用！   

n  上了ERP——癱瘓！

n  高薪請人——傷心！

n  管理變革——動蕩！

n  精益生產(chǎn)——無效！推行5S ——形式！.......

n  上了ISO+上了ERP+高薪請人+管理變革+精益生產(chǎn)+推行5S+心態(tài)感恩式管理+無休止的培訓(xùn)=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報(bào)表一大堆，有用數(shù)據(jù)很少、效率仍然不能提升！

4、我們應(yīng)該相信科學(xué)，企業(yè)管理的科學(xué)是什么？企業(yè)案例（學(xué)優(yōu)點(diǎn)）

【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質(zhì)、交期】

【海爾2  管理動作和收益特色】......

【我們該如何行動？我們的使命、我們的戰(zhàn)略】

二、工廠管理

1、優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

2、企業(yè)效益的三大來源（開源 + 節(jié)流 + 周轉(zhuǎn) = 品牌）

3、生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

4、生產(chǎn)企業(yè)的重心是生產(chǎn)，生產(chǎn)的重心是計(jì)劃，計(jì)劃的重心是什么？

5、生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

6、生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）

7、績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什 么用？）

三、工廠成本管控的基礎(chǔ)體系

1、三級成本控制：公司級、部門級、班組級

2、成本小組：財(cái)務(wù)部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門、采購部門、人資部門等權(quán)責(zé)

3、財(cái)務(wù)成本分析基礎(chǔ)

4、固定成本、變動成本、總成本等概念

5、目標(biāo)利潤計(jì)算

6、成本核算方法

四、預(yù)算管理

1、預(yù)算的意義

2、標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的控制功能

3、預(yù)算的流程架構(gòu)

五、現(xiàn)場成本管理

1、成本范圍：生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

2、成本范圍：生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）

3、成本控制點(diǎn)

4、衡量成本控制水平：數(shù)據(jù)化目標(biāo)成本績效的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎 么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）

5、產(chǎn)品生產(chǎn)過程成本控制圖

六、生產(chǎn)企業(yè)的”八大浪費(fèi)”

1、庫存

2、過剩

3、等待(停工帶領(lǐng))

4、搬運(yùn)

5、返工

6、溝通

7、動作流程

8、加工本身（工序浪費(fèi)）

七、生產(chǎn)企業(yè)主要效率提升手法

1、品質(zhì)管控手法

2、設(shè)備效率提升手法

3、標(biāo)準(zhǔn)化提升手法：人、機(jī)、料、法、環(huán)綜合效率提升

4、目標(biāo)成本管理

八、工廠價(jià)值工程 ---- 工業(yè)之父”IE工業(yè)工程”

1、IE定義：模具是工業(yè)之母，IE是工業(yè)之父 -----富士康總裁郭臺銘

2、IE：尋找最佳工作方法

3、IE七手法簡介

4、防呆法

5、流程法

6、五五法

7、5W2H六何分析法

8、分析的ECRS原則

9、解決問題之：真對策與假對策

10、PDCA與時(shí)間比重

九、成本管理系統(tǒng)的“機(jī)制”應(yīng)用

基于PDCA循環(huán)提升原理，通過多家案例實(shí)踐，主要包含6大機(jī)制，有效的保證了 系統(tǒng)落地的同時(shí)提升企業(yè)核心管理效益。

1、基礎(chǔ)保障機(jī)制(物料、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)持續(xù)準(zhǔn)確性)

n  物料\成品信息統(tǒng)一，物料、成品、半成品數(shù)據(jù)統(tǒng)一化，名稱、規(guī)格、型號.......,杜絕一料多號，多料一號等...；

n  物料清單BOM，單品物料需求表\配方表，為物料需求準(zhǔn)確的保障，企業(yè)BOM清單庫建立標(biāo)準(zhǔn)；

n  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH 產(chǎn)線開班工時(shí)與單品小時(shí)內(nèi)產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)測算；

n  工藝路線：工藝文件基礎(chǔ)和作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）\標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）的前提；

n  倉庫機(jī)制：規(guī)范存貨環(huán)境、定位存貨區(qū)位、標(biāo)準(zhǔn)存量、周期盤點(diǎn)機(jī)制，不斷提升“賬物卡相符率”，及建立相符率的對應(yīng)保障機(jī)制；

n  物料需求機(jī)制：產(chǎn)品\訂單的物料標(biāo)準(zhǔn)需求，包含需求日期，需求量、損耗量，供貨要求，導(dǎo)入物料需求動作。

2、PMC機(jī)制（六日工作法）

n  清晰PMC的定義、定位

n  清晰PMC職能、職責(zé)

n  掌握PMC的產(chǎn)銷機(jī)制、排產(chǎn)機(jī)制、協(xié)調(diào)機(jī)制、跟進(jìn)機(jī)制

3、標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制 標(biāo)準(zhǔn)化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化

n  基于2/8原則，導(dǎo)入“起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓(xùn)考試、試運(yùn)行、正式運(yùn)行”等步驟；

n  管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化：制度、流程、表單等的編寫規(guī)范與導(dǎo)入要領(lǐng)；

n  生產(chǎn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）、工藝指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程等編寫規(guī)范與導(dǎo)入要領(lǐng)；

n  標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)習(xí)研討會：落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化的措施。

4、稽核機(jī)制

n  PK機(jī)制（基于”分段控制法的空間、人頭分段“進(jìn)行管理責(zé)任的PK）

n  獎捐機(jī)制（獎懲機(jī)制建立）

n  責(zé)任索賠機(jī)制（企業(yè)管理中的“紅線”，越過“紅線”承擔(dān)賠償）

n  問責(zé)機(jī)制（基于管理過程中的“案例、先進(jìn)、后進(jìn)、成效等”的當(dāng)眾問責(zé)）

5、現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)制

n  數(shù)據(jù)看板與異常快速反應(yīng)

n  巡視機(jī)制（建立內(nèi)部基于管理專案（品質(zhì)、成本、交期、效率、士氣、安全等）巡視、總結(jié)與改善機(jī)制）

n  案例分析機(jī)制（通過“異常、稽核、協(xié)調(diào)、攻關(guān)”等過程，周期匯總、不斷過濾影響企業(yè)生產(chǎn)和管理中的類別問題）

n  提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制（建立企業(yè)內(nèi)部造血功能）

6、績效考核機(jī)制

n  導(dǎo)入精細(xì)化數(shù)據(jù)績效考核“月計(jì)劃、日考核、周問責(zé)、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開”

十、課程總結(jié)                                              

1、革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

2、潛能與顯能

3、持續(xù)與管理

4、課程總結(jié)

5、跟進(jìn)或指導(dǎo)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

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