《企業(yè)精細化管理導入實務》-富士康生產系統(tǒng)精髓,生產制造業(yè)必備1天

精細化管理系統(tǒng)-《精細化管理系統(tǒng)導入實務》

【課程背景】

一、外部形勢：

1.經濟全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....

2.德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領域的發(fā)展成就...

3.全員消費支付體系的轉變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...

4.商業(yè)模式\行業(yè)領軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...

5.大數據云計算領域的驚人突破...

二、內部問題：

1.表面現(xiàn)象：

計劃不少>交付不了；口號遍布>執(zhí)行不多

天天精益>浪費不少；排產靠經驗>產銷失衡

現(xiàn)場混雜盲>方法缺失；執(zhí)行無標準>空談執(zhí)行

管理無體系>系統(tǒng)缺失；崗位無通道>人心散漫

目標無分解>停留口號；績效無系統(tǒng)>只走形式

團隊無活力>機制缺失........

2.運營現(xiàn)象：

沒有組織產銷平衡會、也不知道什么是產銷平衡點及作用

生產排產靠經驗、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成

生產物料依靠安全庫存，成本投入巨大、風險高

生產品質靠運氣，環(huán)境好、工人熟手、設備不壞就好，相反難以控制

標準不統(tǒng)一、無標準支撐、標準不落實、文件鎖在柜子里、文件應付檢查        實際與規(guī)定兩張皮

依靠ERP、信賴計算機、信賴軟件公司，結果效率沒有改變

管理漏洞無人補，沒有方法補，老是老問題重新犯，一次比一次惡劣

生產計劃、出貨計劃是計劃，執(zhí)行是執(zhí)行，從來不達標、找不到原因和方       法，形成了習慣

 “標準、動作、數據”三者斷層，導入績效考核，卻停留在“發(fā)表、打分、      扣錢”模式

企業(yè)各管理單元零散、缺乏系統(tǒng)性管理模式、管理干部救火、老板不滿意

人員流動率奇高\奇低，人才留不住、方法缺失......

……..

     缺精細、缺方法、缺工具、缺機制、缺目標、缺績效=缺精細化系統(tǒng)

三、結論：

1.制造業(yè)是經濟社會的主要組成部分，沒有實體都是泡沫，作為實體企業(yè)我們應           該如何繼續(xù)擔當行業(yè)領袖呢？習總書記說過：打鐵還需自身硬！從自己找原因，       相信科  學、學習先進，引用、導入、形成我們自己的東西，融合產品、團隊、           價值，共同持   續(xù)鑄就我們的品牌?。?！我們中國人不缺乏智慧、思維、力量、      資源...但缺乏組合，      作為企業(yè)管理方面，恰恰我們缺乏的是全局的、可持續(xù)的經          營管理系統(tǒng)！

2.管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價值（產品           或服務）實現(xiàn)為核心進行工作或全員缺少對整個管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列流          程控制點的整體了解和掌握，導致了工作中沖突不斷，各自為政，企業(yè)處於低效           狀態(tài)，影響 了企業(yè)效益。

3.只有讓全員具有大系統(tǒng)思維方式，在此思維指導下導入合適的方法和工具---        精細化管理系統(tǒng)，通過進行團隊協(xié)作以致實施成功，企業(yè)效益才能不斷提升，在        激烈商業(yè)競爭中立於不敗之地。

【課程特色】

培訓方式生動有趣：采用講師講授、方法工具之案例描述、系統(tǒng)案例研討、角色扮  演等多樣化的方式綜合實施，引導學員思考和掌握實用管理智慧。

培訓成效現(xiàn)場轉化：結合企業(yè)調研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實  用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉化培  訓效果。

【課程收益】

l  經濟形式：經濟全球化形勢下，通過現(xiàn)場討論與分享，使各級干部了解工業(yè)發(fā)展趨勢，及面臨的挑戰(zhàn)，居安思危，主動轉變，適應發(fā)展；

l  制造業(yè)形式：經驗分享中國制造業(yè)的現(xiàn)狀，企業(yè)內部的管理問題，為“產-供-銷”體系所支撐的“人、財、物”的應用問題；

l  分享成功點：我們是居安思危、嚴陣以待，還是......

1.富士康的特色點

成本、品質、交期

2.海爾的管理戰(zhàn)略點

 SAP導入與人單合一

3.關于我們

我們集團的使命

精細化管理系統(tǒng)導入戰(zhàn)略

l  精細化管理系統(tǒng)“方法論、工具”講述及應用案例分享：

1.熟練掌握“三要素、限制選擇法、稽核控制法、橫向制約法、分段控制法、        數據流動法”等管理過程中必備的操作方法；

2.熟練掌握“六日工作法、標準化體系、管理控制卡、數據看板、異常處理、               數據化績效考核”等管理過程中必備的工具。

l  精細化管理系統(tǒng)運行機制

1.基礎 -----“基礎保障機制”應用：

2.企業(yè)財富的保證機制 -----“標準化機制”建立的措施：

3.生產企業(yè)的參謀本部 ----- 集約化生產的前提“PMC機制”

4.生產任務達成的必備機制 ----- 現(xiàn)場執(zhí)行機制“數據看板與異常處理”的導        入

5.稽核機制

6.績效考核機制

基于以上全過程，沈老師與客戶學員共同探討、剖析，并結合多年管理咨詢項目經  驗深入講述精細化管理系統(tǒng)的導入方法，切實幫助企業(yè)找到系統(tǒng)性解決方案、提升管  理業(yè)績。

【課程對象】

集團總經理、高管團隊、生產管理系統(tǒng)、工程及技術（PE、ME）管理系統(tǒng)、品質管      理、PMC、人力資源系統(tǒng)其他部門主管級以上管理人員。

【課程時間】

1天（6H）
【內訓標準】

課程內容可據企業(yè)培訓需求調整

【課程老師】

沈懷金老師

【課前\課中\(zhòng)課后調研文件】

見附件《精細化管理系統(tǒng)-調研文件》

【課程大綱】

一、經濟結構的轉變

1、經濟全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....

2、德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領域的發(fā)展成就...

3、全員消費支付體系的轉變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...

4、商業(yè)模式\行業(yè)領軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...

5、大數據云計算領域的驚人突破...

二、中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀）

1、表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

2、人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀

3、先進的管理體系在中國遇到的尷尬

n 上了ISO——沒用！       

n 上了ERP——癱瘓！

n 高薪請人——傷心！

n 管理變革——動蕩！

n 精益生產——無效！     

n 推行5S ——形式！.......

n 上了ISO+上了ERP+高薪請人+管理變革+精益生產+推行5S+心態(tài)感恩式        管理+無休止的培訓=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報表一大堆，有         用數據很少、效率仍然不能提升！

 4、我們應該相信科學，企業(yè)管理的科學是什么？企業(yè)案例（學優(yōu)點）

【德國工業(yè)4.0下的工人素質】

【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質、交期】

【海爾2  管理動作和收益特色】......

【我們該如何行動？我們的使命、我們的戰(zhàn)略】

三、何為精細化管理？

1、何為系統(tǒng)，系統(tǒng)的構成的因素是哪些？

2、精細化管理是一件系統(tǒng)工程，不是單方面的指標追求！

3、精細化管理模式是自上而下的：思維轉變->目標分解->目標實現(xiàn)；

4、精細化管理模式更是自下而上的：培訓->實訓->訓練->養(yǎng)成習慣的過程；

5、如何做好精細化管理？精細的唯一表達方式----數據鏈！

四、精細化管理系統(tǒng)的關系和生產制造業(yè)管理

1、優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內在透析，怎么做到的？）

2、企業(yè)效益的三大來源（開源 + 節(jié)流 + 周轉 = 品牌）

3、生產企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

4、生產企業(yè)的重心是生產，生產的重心是計劃，計劃的重心是什么？

5、生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）

6、生產制造業(yè)網狀結構圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）

7、績效考核的根本是什么？（數據哪里來？數據怎么來？數據怎么流動？數據做什        么用？）

五、為什么導入精細化？企業(yè)管理的問題“驅動源”---效率怎么獲得？

1、認同出效率：高效會議溝通，日生產協(xié)調會議-周運營總結會議-月產銷協(xié)調會議

2、規(guī)則出效率：權責利匹配

3、約束出效率：標準化體系

4、行動出效率：執(zhí)行力之他律自律

5、改善出效率：PDCA - 改善創(chuàng)新

6、學習出效率：學習型組織

六、精細化管理系統(tǒng)的“總模型”與企業(yè)管理的應用

1、定標準 任何一切的管理基于標準，目的：解決做什么的問題？

2、建規(guī)則 規(guī)則是一切行動的前提，目的：做好了有得到什么，做不好怎么辦？

3、做銜接 銜接才能呈現(xiàn)效率，目的：解決部門、崗位團隊之間的銜接問題，進而  延伸至目標、計劃、執(zhí)行等步驟的銜接問題；

4、推稽核 管理系統(tǒng)的“品檢”單位，目的：解決不執(zhí)行、不落實的問題;

5、出責任 獎捐機制、積分機制、績效機制、PK機制、問責機制的導入和落地應用，       目的：解決工作不出成果，機制如何保障的問題；

6、信息化 系統(tǒng)平臺保障，目的：解決企業(yè)系統(tǒng)固化，自動運行的問題。

七、精細化管理系統(tǒng)的“方法論”及企業(yè)管理問題的解決

1、三要素法：

n 標準：人、事、時，什么人在什么時間做什么事，做到怎么樣，標準如何？

n 制約：誰檢查、誰監(jiān)督，按什么方式檢查和監(jiān)督？

n 責任：做到了得到什么，做不到怎么辦，不制約怎么辦？

2、分段控制法

n 控制原理：實際的管理過程中如何打造在“時間、空間、過程、人頭”等環(huán)             節(jié)的分段管理與控制；

n 控制論述：劃小管理單元落實責任

3、限制選擇法

n  控制原理：管理過程的“多選一”，統(tǒng)一行動方法。

n 控制論述：找出最好的方法鎖定執(zhí)行

4、稽核控制法

n 控制原理：先他律再自律，形成習慣

n 控制論述：稽核是個框，內容往里面裝；先有形式，后有內容，先改習性，             后出業(yè)績

5、數據流動法

n 控制原理：數據怎么來？怎么流轉，怎么審核，怎么提交，做什么用？

n 控制論述：數據是條鏈，環(huán)環(huán)要相連，表單循環(huán)流動，業(yè)績自然體現(xiàn)

6、橫向控制法

n 控制原理：五重制約“橫向制約、組織制約、標準制約、稽核制約、數據制             約”

n 控制論述：自律的養(yǎng)成，橫向分權，相互監(jiān)督；五重制約的關系與應用技巧

八、精細化管理系統(tǒng)的“工具”及企業(yè)管理應用

1、六日工作法：

n 工作計劃靠什么達成？月度由周、周由日，每日怎么辦？    

n 日計劃、 日備料、日協(xié)調、日稽核、日考核、日攻關

n 六日工作法的應用案例

2、文控體系：

n 中國企業(yè)的文件管理現(xiàn)狀和文件在企業(yè)管理中的作用詮釋；

n 標準化的構成=文件化+動作化+數據化；

n 文件化的構成=三要素法+限制選擇法+分段控制法+橫向控制法+稽核控制              法

3、管理控制卡：

n 文件、標準中存在漏洞怎么辦？管理動作中存在失控點怎么辦？各項整改（產               能、品質、交期等）過程的改善點如何更好的管控？失控點如何更好的補漏？              補漏的效益怎么評估？

n 管理控制卡的編寫的“控制要點、失控描述、導致后果、人時事鎖定、檢查、               責任機制”詳解

n 管理控制卡的導入銜接步驟（主控崗位\部門、涉及崗位\部門、標準制約責             任編寫、權責利分攤及稽核執(zhí)行）

n 管理控制卡的應用案例

4、數據看板：

n 看板的分類；數據看板是什么？數據看板的管理原理與作用

n 生產計劃如何保證達成？生產計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）               分解？

n 數據看板制作要素“管理單位、管理時間、管理任務、完成節(jié)點、發(fā)生問題、               解決方式、后續(xù)追蹤”及導入機制

n 數據看板的數據如何統(tǒng)計、異常記錄

n 數據看板的應用案例

5、異常快速處理與案例分析：

n 基于生產計劃排產與執(zhí)行四大原理”“前推后拉、滾動排查、頻繁調整、快              速反應“，結合車間數據看板的異?？焖偬幚頇C制的作用；

n 異常的聯(lián)動處理程序建立

n 案例分析會：異常匯總、異常分類、異常分類解決

n 異?？焖偬幚淼膽冒咐?/p>

6、數據績效考核：

n 績效考核的弊端： ”發(fā)表、打分、扣錢“的副作用，如何改善這一現(xiàn)象？

n 數據績效考核：基于生產過程中和目標拉動

n 生產數據：生產過程中的數據如何產生，產生的數據是否能代表生產一線現(xiàn)             狀

n 業(yè)績考核模式：月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開

n 數據績效考核的應用案例

九、精細化管理系統(tǒng)的“機制”應用

基于PDCA循環(huán)提升原理，通過多家案例實踐，精細化管理系統(tǒng)主要包含6大機制，有效的保證了系統(tǒng)落地的同時提升企業(yè)核心管理效益。

1、基礎保障機制(物料、基礎數據持續(xù)準確性)

n 物料\成品信息統(tǒng)一，物料、成品、半成品數據統(tǒng)一化，名稱、規(guī)格、型號.......,              杜絕一料多號，多料一號等...；

n 物料清單BOM，單品物料需求表\配方表，為物料需求準確的保障，企業(yè)                BOM清單庫建立標準；

n 標準工時UPH 產線開班工時與單品小時內產量標準測算；

n 工藝路線：工藝文件基礎和作業(yè)指導書（SOP）\標準檢驗規(guī)范（SIP）的前             提；

n 倉庫機制：規(guī)范存貨環(huán)境、定位存貨區(qū)位、標準存量、周期盤點機制，不斷             提升“賬物卡相符率”，及建立相符率的對應保障機制；

n 物料需求機制：產品\訂單的物料標準需求，包含需求日期，需求量、損耗量，              供貨要求，導入物料需求動作。

2、PMC機制（六日工作法）

n 清晰PMC的定義、定位

n 清晰PMC職能、職責

n 掌握PMC的產銷機制、排產機制、協(xié)調機制、跟進機制

3、標準化機制 標準化=文件化+動作化+數據化

n 基于2/8原則，導入“起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓考試、試運行、正式             運行”等步驟；

n 管理系統(tǒng)標準化：制度、流程、表單等的編寫規(guī)范與導入要領；

n 生產系統(tǒng)標準化：標準作業(yè)程序（SOP）、標準檢驗規(guī)范（SIP）、工藝指導              書、設備操作規(guī)程等編寫規(guī)范與導入要領；

n 標準化學習研討會：落實標準，形成標準化的措施。

4、稽核機制

n PK機制（基于”分段控制法的空間、人頭分段“進行管理責任的PK）

n 獎捐機制（獎懲機制建立）

n 責任索賠機制（企業(yè)管理中的“紅線”，越過“紅線”承擔賠償）

n 問責機制（基于管理過程中的“案例、先進、后進、成效等”的當眾問責）

5、現(xiàn)場執(zhí)行機制

n 數據看板與異?？焖俜磻?/p>

n 巡視機制（建立內部基于管理專案（品質、成本、交期、效率、士氣、安全             等）巡視、總結與改善機制）

n 案例分析機制（通過“異常、稽核、協(xié)調、攻關”等過程，周期匯總、不斷             過濾影響企業(yè)生產和管理中的類別問題）

n 提案改善與培訓學習機制（建立企業(yè)內部造血功能）

6、績效考核機制

n 導入精細化數據績效考核“月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、完             全公開”

十、精細化管理系統(tǒng)導入經驗匯總

1、效率=標準化 + 系統(tǒng)化

2、標準化=文件化 + 動作化 + 數據化

3、文件化=標準 + 制約 + 責任

n 標準：什么人在什么時間做什么事情；

n 制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標準監(jiān)督；

n 責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？

4、動作化=文件化 × 驅動 × 執(zhí)行

n 他律驅動：稽核控制法

n 自律驅動：橫向制約法

n 執(zhí)行力不等于“我要執(zhí)行、我們要執(zhí)行....”,而等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅動×自律驅動

5、數據化=效率的結果

n 數據=標準動作的記錄

n 數據鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交

n 數據效率=數據鏈+分析+改善

6、系統(tǒng)化=標準化+信息化+機制

n 信息化=標準化+工具（計算機軟件）

n 機制=主要規(guī)則+薪酬+績效

n 主要規(guī)則=生產規(guī)則+管理規(guī)則+賠償規(guī)則+培訓規(guī)則

n 薪酬=崗位分析+級別系統(tǒng)+薪酬結構

n 績效=晉升體系+目標體系+過程指標

十一、課程總結                                           

1、革除執(zhí)行的四大陋習

2、潛能與顯能

3、持續(xù)與管理

4、課程總結

5、跟進或指導

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）

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