《構(gòu)建標準化班組提升企業(yè)效率》- 生產(chǎn)制造業(yè)必備-1天

《構(gòu)建標準化班組提升企業(yè)效率》

----向富士康學習生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程

【課程背景】

1、生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì) 量來證明自己、表達自己；而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

2、產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力，而 班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)、測等諸多因素，可  以說是工廠最復雜、最核心的場所。而在我們的企業(yè)管理現(xiàn)場，經(jīng)?？吹揭韵卢F(xiàn)象：

現(xiàn)場物料堆積如山，卻交不上貨

有的員工無所事事玩手機，而有的員工卻緊張的工作

員工要跑到很遠的地方拿取物料

員工操作效率低，抱怨工資低

現(xiàn)場出現(xiàn)的問題遲遲得不到解決

工作無標準或標準不統(tǒng)一，人人做自己的事、效率得不到提升

人均產(chǎn)能(產(chǎn)值)低下、插單\改單頻繁、品質(zhì)不穩(wěn)定

數(shù)據(jù)不準、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準

制造現(xiàn)場浪費、生產(chǎn)技術(shù)問題頻發(fā)、質(zhì)量得不到保障

標準SOP參差不齊\偏差、無工藝優(yōu)化程序

員工流動性大、人員士氣低

……

3、如果您的企業(yè)存在以上問題，那么抓緊時間學習吧，本班組管理提升課程，基于 生產(chǎn)制造型企業(yè)在“成本C、品質(zhì)Q、交期D、效率P、安全S、士氣M”等六個管   理改善緯度，介紹了大部分現(xiàn)場管理人員應必須掌握的管理要素，從一線班組實際工   作內(nèi)容的：班前、班中、班后，集成了班組工作的：“成本控制、技術(shù)攻關(guān)、質(zhì)量控    制、偏差控制、工藝優(yōu)化進行技術(shù)攻關(guān)”等內(nèi)容，提供了一系列重要而且具備實操特     色的方法和工具，以及實施步驟，通過細化和深入和改善，幫助企業(yè)打造優(yōu)質(zhì)、高效     的現(xiàn)場運作管理模式。

【課程特色】

培訓方式生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實施，引導學員思考和掌握實用管理智慧;

精細化模式：本課程以實例為主，引導學員改變粗放式思維，逐步走向精細化模式；

培訓成效現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：講師在本課程中深入分析案例，讓學員對生產(chǎn)管理細節(jié)能進行深入研究，為工作和生活產(chǎn)生終生影響，是廣大企業(yè)最直接、最快速體現(xiàn)培訓價值的核心課程，期待與您分享!

【課程收益】

l  領(lǐng)導層面：公司戰(zhàn)略實現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談誤“企”。

l  員工層面：樹立榜樣，復制經(jīng)驗、表彰先進，激勵團隊；讓企業(yè)每個人都為企業(yè)發(fā)展奉獻智慧，最大限度利用企業(yè)現(xiàn)有人力資源，來實現(xiàn)員工成長、企業(yè)成功，真正做到以人為本。

l  競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。

l  文化層面：通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理，不斷提升企業(yè)業(yè)績；避免不必要的摩擦和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機和活力。

【課程目標】

通過課程現(xiàn)場的講述與互動，提供推動班組對成本控制、技術(shù)攻關(guān)、質(zhì)量控制、偏  差控制、工藝優(yōu)化進行技術(shù)攻關(guān)等具備的意識、方法、工具，全面提升班組管理水平，     提高企業(yè)執(zhí)行力，打造班組高效、規(guī)范，達到為企業(yè)在成本C、品質(zhì)Q、交期D、效  率P、安全S、士氣M等方面明顯改善或提升。

【課程對象】

公司領(lǐng)導，生產(chǎn)部經(jīng)理\廠長、工程師、工藝員、班組長及一線員工。

【課程時間】

1天（6H/天）
【內(nèi)訓標準】

課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓需求調(diào)整

【課程老師】

沈懷金老師

【課程大綱】

一、中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀

1、管理現(xiàn)狀怪圈

n  天天加班>工資不高

n  計劃不少>交付不了

n  口號遍布>執(zhí)行不多

n  天天精益>浪費不少

n  說話聲大>業(yè)績聲小

n  會議很多>問題依舊

2、先進的管理體系在中國遇到的尷尬

n  上了ISO——沒用！

n  上了ERP——癱瘓！

n  高薪請人——傷心！

n  管理變革——動蕩！

n  精益生產(chǎn)——無效！

n  推行5S——形式！

【案例1 富士康和海爾模式特色】

二、生產(chǎn)型企業(yè)模型和生產(chǎn)各單位（部門、車間、班組）的管理定位及功能

1、優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

2、企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

3、生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機、料、法、環(huán)）

4、生產(chǎn)制造業(yè)平面結(jié)構(gòu)圖（企業(yè)運營平面圖）

5、績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什 么用？）

6、產(chǎn)品的實現(xiàn)靠什么？（信息流、物資流、工藝流高度匹配是綜合效率的前提）

7、生產(chǎn)部門、車間、班組在企業(yè)平面結(jié)構(gòu)圖的位置及主要功能

8、效率如何來？執(zhí)行力的核心是什么？標準化是如何導入的？

9、標準化班組提升企業(yè)效率！

三、班組的角色定位、職責、使命

1、班組的定位

2、班組工作的特性

3、班組領(lǐng)導者--班級長角色定位

4、班組領(lǐng)導者--班組長的基本職責

5、班組領(lǐng)導者--班組長的三大權(quán)力

6、班組領(lǐng)導者--班組長必備的四種本領(lǐng)

7、班組領(lǐng)導者--班組長五項使命和九角色

8、班組全體成員--應知應會

四、班組工作標準化-治偏差：班前查

1、班前查

2、班前查1：交班記錄

3、班前會主持 ：人數(shù)

4、班前查2：物料

5、產(chǎn)線啟動

五、班組工作標準化-治偏差：班中控

1、班中控1.人員管理

n  三自一控

n  三檢制

n  三工序

n  三不放過

2、班中控2.設(shè)備管理

n  定人定機

n  三好

n  四會

n  五紀律

3、班中控3.物料管理

n  定額用料

n  降低消耗

n  節(jié)約能源

n  完善記錄

n  做好統(tǒng)計

n  定置管理

n  標識齊全

4、班中控4.工藝改善和攻關(guān)

n  執(zhí)行五有

n  做到三按

n  工藝改善

n  工藝攻關(guān)機制

5、班中控5.環(huán)境管理

n  堅持七不走

n  現(xiàn)場5S管理

6、班中控6.質(zhì)量管理

n  標準作業(yè)程序（SOP）、標準檢驗規(guī)范（SIP）、單點課程（OPL）等導入

n  按章生產(chǎn)為榮、違章生產(chǎn)為恥

n  產(chǎn)量是用手做出來的

n  質(zhì)量是用心做出來的

n  質(zhì)量三不原則

7、班中控7.5S管理

n  整理

n  整頓

n  清掃

n  清潔

n  素養(yǎng)

8、班中控8.安全管理

n  安全在工作中的詮釋

n  遵章守紀-安全管理制度

n  安全操作規(guī)程

n  全員勞保、巡查點檢

n  隱患排除

n  安全改善機制

9、班中控9.看板管理

n  看板種類

n  生產(chǎn)進度

n  生產(chǎn)達成

n  設(shè)備管理

10、班中控10.異常管理

n  異常發(fā)現(xiàn)

n  異常響應

n  異常解決

n  異常預防

n  快速響應機制

11、班中控11.巡視管理

n  巡視頻率

n  巡視內(nèi)容

六、班組工作標準化-治偏差：班后清

1、班后清的主要內(nèi)容

2、如何操作

七、班組工作標準化落地工具：六日工作法

1、日計劃

2、日備料

3、日協(xié)調(diào)

4、日稽核

5、日考核

6、日攻關(guān)

八、班組成本、效率優(yōu)化：浪費和價值

1、什么是生產(chǎn)班組成本？

2、什么是效率？--識別真效率與假效率

3、什么是效率？--個別效率與整體效率

4、瓶頸與短板管理

5、成本效率意識---浪費意識和價值意識

6、生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費

九、現(xiàn)場增益技術(shù)：如何治理浪費

1、IE：尋找最佳工作方法

2、IE七手法簡介

3、防呆法

4、流程法

5、五五法

6、5W2H六何分析法

7、分析的ECRS原則

8、解決問題之：真對策與假對策

9、PDCA與時間比重

十、管理模式落地原理 --- 控制出結(jié)果

1、限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題

2、橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題

3、三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題

4、分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題

5、稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題

6、數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

十一、課程落地保障及課程總結(jié)

1、如何提升執(zhí)行力

2、管理的五個DING

3、潛能與顯能

4、持續(xù)與管理

5、課程總結(jié)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

沈懷金老師的其它課程