《供應全面商質(zhì)量管理SQM》

供應商全面質(zhì)量管理（SQM）

【課程總結(jié)十八招，幫你應對千變?nèi)f化的供應商質(zhì)量問題】

1. 課程背景：
供應商的質(zhì)量問題千變?nèi)f化，會對企業(yè)運營和供應商質(zhì)量管理部門造成巨大困擾
。現(xiàn)階段企業(yè)建立的供應商評審和管理流程以及質(zhì)量控制流程，雖然面面俱到，但缺
乏管控的深度和力度。原因在于對不同類別的供應商，這些流程都是一樣的，無法滿
足供應商差異化管理和企業(yè)運營變化的需求。
企業(yè)必須從自身的需求出發(fā)，轉(zhuǎn)變思路，尋找供應商質(zhì)量管理的著力點，以此來
匹配供應商和企業(yè)的商業(yè)需求。
2. 課程目的：
本課程不打算討論供應商質(zhì)量管理的流程和各種500強企業(yè)的供應商評審查檢表，
而是總結(jié)了供應商質(zhì)量管理18招，讓企業(yè)和供應商質(zhì)量管理部門在面對千變?nèi)f化的問
題時，有哪些方法可以選擇。
3. 課程特色：
注重方法的深度和力度分析，通過生動、詳實的案例與學員共同研討，使學員輕
松的掌握供應商質(zhì)量管理的細節(jié)方法。
4. 參加人員：
供應商質(zhì)量工程師/管理者、供應商持續(xù)改進工程師/管理者、采購工程師/管理者
、體系工程師/管理者、研發(fā)部門和生產(chǎn)部門的工程師/管理者。
5. 課程提綱：（12小時/2天）

|單元 |主要內(nèi)容 |目的 |
|0 |破冰案例研討 |引導學員思考為何僅憑檢驗不能做 |
| | |好供應商質(zhì)量管理 |
| |“十八道檢驗為何管不了一頭豬” | |
|1 |供應商管理成熟度與供應商分類 | |
| |國內(nèi)企業(yè)與供應商的關(guān)系現(xiàn)狀 |分析各階段供應商管理的目標，質(zhì) |
| | |量管理的關(guān)注點以及績效指標 |
| |供應商管理的成熟度（五個階段） | |
| |供應商管理的最終目的：為企業(yè)創(chuàng)造 |點出供應商管理的價值 |
| |價值 | |
| |供應商的分類（Classification） |梳理企業(yè)對供應商分類的常見方式 |
| | |，總結(jié)這些方式的共同問題 |
| |供應商分類的角度 |如何從內(nèi)部需求的角度來認識供應 |
| | |商 |
| |物料與供應商分類及其管理對策（第1|分析如何從財務和質(zhì)量風險角度對 |
| |招） |供應商進行分類 |
| |案例：豐田對供應商的分類方式 |學習研討標桿企業(yè)的方法 |
| |分組練習 |選擇客戶產(chǎn)品的2~3個物料，進行需|
| | |求分析，及如何對供應商進行分類 |
| |供應商質(zhì)量管理的目的和價值 |強調(diào)質(zhì)量是為企業(yè)運營服務 |
| |單元小結(jié) |指出供應商分類不合理是質(zhì)量問題 |
| | |的根源之一 |
|2 |供應商質(zhì)量風險管理：建立認可制度 | |
| |單元案例分析（2個） |引發(fā)學員思考，應根據(jù)不同類別的 |
| | |供應商建立不同的認可標準 |
| |采購程序與供應商認可、管理流程 |回顧采購、供應商管理的基本流程 |
| |供應商組織認可（第2招） |詳細討論供應商組織認可的細節(jié)及 |
| | |如何評估其商業(yè)風險、組織架構(gòu)風 |
| | |險和流程風險 |
| |供應商組織認可的要素及其內(nèi)容 | |
| |供應商制造工藝認可（第3招） |提出工藝認可的核心及其最簡單的 |
| | |衡量指標 |
| |工藝認可的起點 |介紹分析工具，如何將產(chǎn)品特性與 |
| | |供應商的工藝進行對接 |
| |分組練習 |選擇客戶的產(chǎn)品特性，演練上述的 |
| | |分析工具，分析如何將其結(jié)果指導 |
| | |工藝認可 |
| |制造工藝風險的識別 |梳理工藝的風險來源，以及在工藝 |
| | |認可中，如何評估和指導供應商建 |
| | |立防錯措施 |
| |工藝設計的原則：防錯五步法 | |
| |落實防錯的職責分工 | |
| |將控制點鏈接到工藝文件 |梳理工藝文件的起點、類別及關(guān)系 |
| | |，介紹工序質(zhì)量保證五條簡單規(guī)則 |
| |將PFMEA鏈接到控制計劃（含實例分析| |
| |） | |
| |各類作業(yè)文件的關(guān)系 | |
| |控制計劃的評審 | |
| |生產(chǎn)工序的全面質(zhì)量保證：五條規(guī)則 | |
| |工藝認可的細節(jié) |根據(jù)4M1E展開 |
| |工藝認可的形式：試生產(chǎn) | |
| |產(chǎn)品認可（第4招） | |
| |設計驗證和生產(chǎn)確認 |厘清兩者的區(qū)別與目標 |
| |產(chǎn)品認可測試報告（核心內(nèi)容） |實例模板介紹 |
| |案例：大眾汽車供應商必須跨越這些 |用案例回顧三種認可方式 |
| |門檻 | |
| |單元小結(jié) |總結(jié)供應商類別與認可方式 |
|3 |供應商質(zhì)量策劃的核心點 | |
| |什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程 |回顧新產(chǎn)品開發(fā)流程及關(guān)鍵能力需 |
| | |求，提出新產(chǎn)品項目管理中的質(zhì)量 |
| | |工程師面臨的共同困境 |
| |新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵能力 | |
| |新產(chǎn)品項目管理中的質(zhì)量責任 | |
| |案例分析 |強調(diào)供應商技術(shù)能力對企業(yè)的重要 |
| | |性 |
| |挖掘供應商的潛在技術(shù)能力（第5招）|轉(zhuǎn)變對待供應商的思路 |
| |建立完備的物料技術(shù)文檔（第6招） |梳理向供應商傳遞質(zhì)量要求的形式 |
| | |及其問題 |
| |新產(chǎn)品開發(fā)供應商前期溝通會（第7招|幫助供應商建立對零件規(guī)格的動態(tài) |
| |） |要求 |
| |供應商新零件開發(fā)的事態(tài)升級流程（ | |
| |第8招） | |
| |單元小結(jié) |強調(diào)質(zhì)量管理的實質(zhì)是技術(shù)需求管 |
| | |理 |
|4 |供應商日常管理 | |
| |事件（event）管理和模式（第9招） |建立如何讓正常事件重復發(fā)生，用 |
| | |控制圖來識別常見的過程模式 |
| |過程的運行機制與反饋 | |
| |控制圖的幾種模式判斷規(guī)則 | |
| |案例演練（2個） | |
| |生產(chǎn)整備條件的確認（第10招） |梳理產(chǎn)品換型時，對工藝條件的管 |
| | |理 |
| |變更管理（第11招） |梳理變更管理的內(nèi)容、組織接口及 |
| | |表格模板分析 |
| |供應商質(zhì)量問題提前通知（第12招） |確保信息跑到質(zhì)量問題的前面 |
| |產(chǎn)品審核（product | |
| |audit）（第13招） | |
| |供應商績效考核與管理（第14招） |特別強調(diào)如何根據(jù)企業(yè)的運營需求 |
| | |，為不同類別的供應商設置合理的 |
| | |指標，并指導企業(yè)如何發(fā)展供應商 |
| |指標體系的建立（案例分享） | |
| |供應商考核指標應支持企業(yè)的運營 | |
| |供應商月（季）度質(zhì)量評審會議（第1|介紹實用的模板 |
| |5招） | |
| |供應商的持續(xù)改進（第16招） |重點介紹5why法及其案例 |
| |將問題解決（8D）與FMEA鏈接（第17 | |
| |招） | |
| |應急計劃：供應商的業(yè)務連續(xù)性（第1|介紹編制應急計劃的方法及實例 |
| |8招） | |
| |課程總結(jié) | |
| | | |

-----------------------
研發(fā)與質(zhì)量管理講師
王繼武老師年度精品系列課程

王繼武老師的其它課程