《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》

現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升

課程解決問題：
1、“做好一點，做快一點”，生產(chǎn)干部督導員工時的口頭禪,如果沒有精細化的標準工時
和標準產(chǎn)能,一切都只是作秀的管理表演?
2、生產(chǎn)日報表如果只能反映生產(chǎn)進度,其實不需要班組長做,將交接記錄和入庫單累加就
知道了,關鍵是要讓中基層干部透過制作生產(chǎn)日報表計算出每天的生產(chǎn)效率,工作效率和
設備稼動率---
要想時針走得準確,關鍵是要控制秒針的運行,要想一個月的效率好,關鍵是控制每天的效
率!
3、品質(zhì),成本,交期,安全,士氣,是現(xiàn)場管理的五大目標,也是最終的結果,但是,如果缺少
管理的方法和工具,這些結果只能是年年檢討,年年設置,年年落空
4、“點”是員工, “線”是班組長, “面”是生產(chǎn)主管,
“體”是生產(chǎn)經(jīng)理,只有員工,班組長,生產(chǎn)主管,生產(chǎn)經(jīng)理都了解和掌握了生產(chǎn)效率提升的
方法,生產(chǎn)效率改善提升才有可能成為一場精彩的立體戰(zhàn)!
5、如果把企業(yè)比作是一臺汽車,薪資,獎金,福利是汽油,企業(yè)文化,人文關懷,文化娛樂活
動則是潤滑的機油要想生產(chǎn)效率持續(xù)提升,必須設計激勵的機制!
6、如何進行人機配置?提升人的效率和機器的效率?
答：運用人機法
7、如何提升員工個人的生產(chǎn)效率,使個人動作更為合理協(xié)調(diào)?
答：運用雙手法
8、如何使流程及平面布局更為合理,更有效率?
答：運用流程法
9、如何使作業(yè)流程及操作規(guī)范不因人而異,不犯錯誤?
答：運用防錯法
10、如何進行系統(tǒng)的發(fā)問找出問題的原因?
答：運用五五法
11、如何使動作改善卓有成效?
答：運用動改法
12、如何使大量而繁重的工作具有高效率、低費用、省時省力?
答：運用抽查法
13、如何使干部熟練運用IE七大手法?
答：推動提案改善使之成為公司的文化,學習IE七大手法,使之成為干部管理的工具,工作
的習慣
《現(xiàn)場改善與IE七大手法的運用》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企
業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結合老師30余年來的生產(chǎn)管理實踐,生產(chǎn)管理咨詢實操
,生產(chǎn)管理培訓實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!

課程收獲：
1、建立精細化標準工時,標準產(chǎn)能；
2、導入能計算生產(chǎn)效率,設備稼動率的生產(chǎn)日報表；
3、異常項目標準化,異常記錄日?；?異常責任明確化；
4、各級干部掌握點/線/面/體,全面提升生產(chǎn)效率的步驟和方法；
5、設計激勵生產(chǎn)效率改善的機制；
6、縮短作業(yè)流程,提升生產(chǎn)效率,設備稼動率,穩(wěn)定品質(zhì),降低成本；
7、提升干部管理技術,實現(xiàn)干部從經(jīng)驗,定性分析向定量分析轉型；
8、為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅實的技術基礎；
9、理論知識的傳授與實踐操作的演練；
10、全套IE七大手法運用的表單,工具---師傅領進門,修行在個人；
11、推動提案改善在企業(yè)的開展,讓IE七大手法四兩博千斤!!!

課程特色：
沒有空洞的概念,只有標準的定義沒有高調(diào)的理論,只有詳細的計算公式?jīng)]有虛擬的案例
,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn)沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導,透過分組演練和講師點
評,生產(chǎn)效率提升的途徑將變得異常清晰

課程介紹：
生產(chǎn)效率提升的基礎---建立標準工時系統(tǒng),生產(chǎn)效率的計算方法---
一個最值得重視的生產(chǎn)管理命題生產(chǎn)效率提升的途徑---
點、線、面、體、全方位提升生產(chǎn)效率的方法生產(chǎn)效率提升的空間挖掘---
有空間才值得去投入與提升,生產(chǎn)效率提升的動力---
員工,班組長,生產(chǎn)主管自動自發(fā)提升生產(chǎn)效率的制度設計。

課程時間：2天，6小時/天
授課對象：制造業(yè)生產(chǎn),品質(zhì),PMC,工程技術部門經(jīng)理,主管及班組長級干部
授課方法：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發(fā)布,講師
點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,改善計劃。

課程工具：
《西屋評估法操作表》---引用
《寬放系數(shù)評估操作表》---引用
《標準工時測試記錄表》---原創(chuàng)
《工序別標準工時分析表》---原創(chuàng)
《產(chǎn)品別標準工時分類表》---原創(chuàng)
《生產(chǎn)效率日報表》---原創(chuàng)
《設備稼動率日報表》---原創(chuàng)
《異常工時記錄表》---原創(chuàng)
《改善提案表》---原創(chuàng)
《改善提案達成率月(周)報表》---原創(chuàng)
《生產(chǎn)排線圖》---引用
《換線作業(yè)指導書》---原創(chuàng)
《人機法操作表單》(單人單機/一人多機/多人一機)--原創(chuàng)
《改善提案表》---原創(chuàng)
《改善提案達成率月(周)報表》---原創(chuàng)
《改善提案獎勵辦法》---原創(chuàng)

課程大綱：
第一講：生產(chǎn)效率/設備稼動率概念導入
1、什么是效率
2、什么是生產(chǎn)效率,什么是工作效率
3、什么是設備稼動率
4、如何在生產(chǎn)現(xiàn)場導入生產(chǎn)效率及設備稼動率

第二講：動作改善與提案改善
1、5S與目視管理
1）5S導入七步法
2）整理的步驟與方法
3）整頓的步驟與方法
4）清掃的步驟與方法
5）清潔的步驟與方法
6）素養(yǎng)的養(yǎng)成步驟與方法
7）目視管理的原理與方法
2、提案改善的三大工具
1）改善提案表導入
2）改善提案達成率導入
3）改善提案獎勵辦法制訂
4）改善提案推行三要訣

第三講：快速換模與快速換線
1、換?，F(xiàn)狀記錄與描述
2、換模前,換模中,換模后工作重組
3、快速換模實施與檢討
4、快速換模工藝資料標準化
5、快速換線作業(yè)規(guī)范
6、快速換線要點介紹

第四講：異常工時與責任落實
1、異常工時項目名稱標準化
2、異常工時的責任歸屬界定
3、異常工時的統(tǒng)計與分析
4、異常工時如何與績效掛鉤并進行改善

第五講：物流規(guī)劃與平面布局
1、設施布置的內(nèi)容與目標
2、設施布置的影響因素與物料產(chǎn)量分析
3、物流規(guī)劃與平面布局的原則
4、設施布置的基本形式

第六講：標準工時及其運用
1、什么是標準工時
1）標準工時的定義
2）標準工時的內(nèi)涵
2、標準工時的兩個組成部分
3、標準工時的結構圖
4、評比系數(shù)與寬放系數(shù)的計算方式
1）評比系數(shù)---西屋評估法
2）寬放系數(shù)
5、馬表法求標準工時四部曲
1）透過實測工時求平均工時
2）透過平均工時求正常時間
3）透過正常時間求標準工時
6、制訂標準工時的注意事項
1）基本方法,
2）修訂時機,
3）審核發(fā)行的驟

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